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1、目 录1、编制依据22、工程概述22.1、工程概况22.2、重要工程数量22.3、施工工期安排34、施工工艺及方法44.1、抗滑桩接桩施工44.2、现浇挡土板施工94.3、土方回填124.4、冠梁施工125、资源配置155.1、人员安排155.2、机械安排155.3、重要材料166、技术措施167、文明施工178、夜间施工189、安全应急预案1910、环保应急预案21抗滑桩悬臂段、挡土板及冠梁施工方案1、编制依据为了如期完毕本工程的施工任务，实现我部制定的施工控制目的。特编制此施工方案，以指导和约束施工，保证我方施工总体目的的实现。1.1、7#地块延伸段制曲厂房场区道路支挡工程施工图；1.2、
2、7#地块延伸段制曲厂房施工组织设计；1.3、建设单位下达的工程施工安排要点、工期和质量规定；1.4、国家现行，合用于本工程的施工技术规范、标准、规定；人工挖孔桩施工工艺标准GXEJ/QB04-2023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023（2023版）建筑桩基技术规范JGJ 94-2023建筑基桩检测技术规范JGJ 106-2023施工现场临时用电安全技术规范JGJ462023工程测量规范GB50026-2023钢筋连接技术规程JGJ107-2023钢筋焊接及验收规程JGJ18-2023 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2023。2、工程概述2.1、工程概况 本工程位于斜坡
3、地段，根据设计建筑物标高及规划道路标高，本工程呈台阶状展布，为坡地建筑。该厂区内设立A、B、C三种型号的抗滑支挡工程。A型桩，矩形桩，截面尺寸2.0m3.0m；B型桩，矩形桩，截面尺寸2.5m3.5m；C型桩，矩形桩，截面尺寸1.5m2.0m；边坡形成后，抗滑桩悬臂段长415.5m不等，桩间距为5m（局部6m）；挡土板厚32cm，泄水孔按最下排距地面30cm处布置，其余向上按250cm间距设立，水平间距均为300cm；冠梁高120cm。该片区抗滑桩属于永久性构筑物，边坡安全等级一级。本方案合用于延伸段所有抗滑桩悬臂段接桩、挡土板及冠梁等的施工。2.2、重要工程数量每米抗滑桩悬臂段桩长工程量表分
4、项单位工程量A型桩B型桩C型桩钢筋t0.440.750.13混凝土C30m6.519.363.36模板10127双排脚手架182015每平米挡土板工程量表分项单位工程量钢筋t0.017混凝土C30m0.32模板2双排脚手架2每米冠梁工程量表分项单位工程量A型桩B型桩C型桩钢筋t0.1540.1870.111混凝土C30m3.64.22.4模板5.45.94.4双排脚手架161418注：以上双排脚手架数据是每两桩之间的工程量，其高度为415.5m不等；2.3、施工工期安排 根据现场实际情况以及总体施工组织计划，与制曲厂房场平及基础、主体施工穿插进行。3、重要施工方案总体施工工艺流程：抗滑桩悬臂段
5、施工挡土板施工回填抗滑桩及挡土板与边坡之间空隙土方冠梁施工。抗滑桩接桩钢筋连接采用机械连接，力矩扳手或管钳安装，预埋挡土板连接钢筋。安装前先搭设双排脚手架，操作平台层满铺脚手板。模板使用全新木模，用M16的对拉螺杆加固。混凝土施工时，有条件的用混凝土罐车直接卸料，没条件的用混凝土泵车卸料。人工分层振捣浇筑混凝土。挡土板土方开挖用PC320反铲挖掘机开挖，遇岩石采用破碎头破碎，主受力面等挖机无法施工的地方由人工用空压机破碎开挖。验槽后浇筑基槽垫层混凝土，绑扎挡土板钢筋，支设模板，模板采用M16对拉螺栓和双钢管加固。混凝土浇筑，混凝土浇筑采用25t吊车或混凝土输送泵浇筑，人工振捣密实。冠梁施工前先
6、平整夯实脚手架基底，搭设钢管支撑脚手架，整行立杆下垫1010cm枕木。铺设底模板，两边拉线，保证轴线位置符合规定。钢筋主筋采用直螺纹套筒连接，其余小直径钢筋采用搭接焊连接，单面焊长度不小于10d。侧边模板双钢管和M16对拉螺栓加固。模板加固和支撑体系要通过计算和验算拟定。预留防撞护栏钢筋、报检查收且混凝土浇筑。混凝土浇筑，混凝土浇筑采用混凝土输送泵浇筑，人工振捣密实。4、施工工艺及方法4.1、抗滑桩接桩施工4.1.1、施工准备 编制施工技术交底和安全交底。向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组进行具体的二级技术、安全、操作交底。保证施工过程中的质量及人身安全。 桩身混凝土声测检测，搭
7、设操作脚手架。 桩头混凝土凿毛清理，桩孔四周的找平垫层施工，清理被混凝土污染或生锈的丝头，半成品材料运至施工现场且用木方垫离地面30cm。 整平和硬化施工便道，保证材料运送和混凝土浇筑时道路畅通。4.1.2、施工工艺流程操作脚手架搭设桩头凿毛清理钢筋安装模板基底找平硬化弹支模墨线报检查收、模板安装报检查收、混凝土浇筑模板拆除混凝土外观质量验收4.1.3、施工操作要点 操作脚手架搭设 操作脚手架采用单排脚手架，抗滑桩四周布置，连接成整体。脚手架立杆间距1.2m，步距1.5m，四周竖向剪刀撑设立至架顶，架顶设立水平剪刀撑。四周扫地杆离地不超过200mm。立杆连接的连接扣件要拧紧，立杆垂直。相对架与
8、架增设两道水平管连接。保证脚手架的整体性和稳定性。 桩头凿毛和清理 用钢钎对桩头进行凿毛解决，凿除桩头上浮浆至漏石。凿除桩头混凝土不留死角，清理干净。必要时用水冲洗干净，用海绵或毛巾把积水清理干净。 钢筋施工 直螺纹钢筋下料时，要用砂轮切割机，切口断面和钢筋轴线要垂直，不得出现挠曲和马蹄形。加工好的丝头要用丝帽套好，防止丝头生锈和污染，影响使用。钢筋尽量做到制作一根桩就安装一根桩。假如不能即制作即安装时，制作好的钢筋材料以规格、长短、位置和每桩分开堆放，离地20cm-30cm堆放，且用彩条布覆盖，防止钢筋被污染和淋雨生锈。脚手架上搭设操作平台，操作人员戴好安全带，安全带要挂在高处的钢管上，以保
9、证施工安全。在脚手架上设立固定钢筋的钢管，保证钢筋垂直不歪斜。主筋套筒连接使用力矩扳手或者管钳施工，将两个钢筋接头在套筒中间顶紧，外露丝长不超过1.5丝。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形。箍筋间距严格按照设计规定施工。为保证钢筋笼的整体刚度，可在钢筋笼内加焊斜支撑钢筋。钢筋连接采用直螺纹套筒连接，接头面积百分率50%。钢筋接头错开布置，相邻两根钢筋接头错开35d（d为钢筋直径）。绑扎桩身钢筋时应按设计规定预埋挡土板钢筋。主筋所有植入冠梁内。 模板安装模板采用1830*9
10、15*18mm胶合板。所有模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简朴，装拆方便，经济耐用。模板安装加固采用木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓使用16高强螺栓。竖向内楞采用3580mm木方，间距200mm；水平外楞采用双钢管483.5mm。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，套塑料管，水平、竖向间距均为500mm。模板支设前将基底面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面冲净。为防止墙体模板根部接缝处出现漏浆烂根现象，木模安装前，必须贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固保证在浇筑时不漏浆。对穿螺栓的安装必须严格按规定进行加固，抗滑桩下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺母。在安装模板过程中应当注意以下几点：模
11、板安装前，必须通过对的放样，检查无误后才干立模安装。模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。模板应拼缝平整严密，并采用措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得漏掉，模板安装必须牢固，位置准确。模板支撑完后，对板缝进行检查，对抗滑桩根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。模板采用拉杆螺栓固定期，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。模板的拼缝采用海绵条和塑料条封贴，防止漏浆。抗滑桩模板必须使用新模板，或是使用的模板周转次数不得多于3次但无损坏。模板接缝解决横向接缝处： 除使用海绵条和塑料条封贴外，竖向的方木应交
12、错咬合(最少咬合30cm)，并加设两条横向钢管固定，以保证模板不出现变形。竖向接缝处：除使用海绵条和塑料条封贴外，在两排横向钢管间加设横向的3580mm方木，间距15cm。模板安装完毕后满足下表规定：检查项目允许偏差模板相邻表面高低差2mm表面平整度3mm模内尺寸+1020mm轴线位移10mm支撑面高程+25mm预留孔洞位置+10mm 混凝土浇筑 在模板安装完毕，施工管理人员验收合格后，必须报监理单位验收。监理单位验收合格后方可批准混凝土浇筑。混凝土浇筑前必须挂够足够数量的串筒。串筒出料口距离浇筑混凝土面不得超过3m。混凝土分层浇筑振捣，分层厚度不超过50cm。混凝土使用插入式70振捣棒振捣。
13、快插慢拔。插点从中心向周边扩散，间距不超过90cm，每次振捣时间一般控制在20s。第一车混凝土浇筑前，先浇筑5-10cm与砼强度的砂浆或者少量粗骨料的同等混凝土。利于新旧混凝土层的结合。混凝土浇筑每小时布料深度不超过3m，严禁一次性浇筑完毕。现场施工人员要严格控制混凝土浇筑速度，防止出现涨模、爆模等质量事故的发生。假如使用泵送混凝土浇筑，出料口距离漏斗入料口不小于20cm，且出料严禁直接喷射在钢筋和模板上。防止模板位移和倾倒。混凝土浇筑间歇时间一般不超过90分钟。超过90分钟要按照开始施工时的措施解决。由于混凝土体积较大，为防止混凝土发生沉降裂缝，每隔40分钟左右，进行二次振捣。振捣时间可适当
14、缩短。混凝土浇筑时要搭设操作平台，工人戴好安全带，防止出现安全事故。 模板拆除混凝土浇筑完毕12小时后可开始进行模板拆除作业。先拆除上半部分模板，第二天再拆除下半部分模板。模板拆除时，严禁野蛮拆模，保证混凝土不破棱掉角。先松开加固螺栓，拆除对拉螺杆。用撬棍沿上下模板缝隙轻撬，必要时用双撬棍。拆下来的模板运至新的施工点，清理干净，刷隔离剂，再次使用。暂时不用的模板，清理干净，刷隔离剂，面面叠放、堆放整齐。拆模时一旦对新浇筑混凝土面导致损伤的，及时修补解决。拆模时，操作人员戴好安全帽、安全带等防护用品，防止安全事故的发生。 混凝土养护模板拆除后，混凝土面没有损伤的，及时对混凝土覆盖洒水养护。养护采用塑料薄膜绕桩缠绕覆盖整个混凝土面，水从桩顶灌入。养护时间不少于7天。4.1.4、质量验收标准 钢筋工程序号项目标准允许偏差检查方法1钢筋主控项标准钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能实验，检查实验方法应符合现行国家标准的规定。合格后方可使用现场检查2钢筋的运送与加工应符合规定钢筋在运送过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，并应设立辨认标志，存放
