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1、XX省XX市石油化工基地2万吨/年MTBE项目可行性研究报告 81目 录1 总论11.1 项目及建设单位基本情况11.2 编制依据及原则11.3 研究范围21.4 项目背景及建设理由21.5 主要研究结论32 市场分析和价格预测42.1 原料分析42.2 产品市场分析42.3 MTBE风险分析43 建设规模、产品方案63.1 建设规模63.2 产品方案64 MTBE装置74.1 工艺技术选择74.2 工艺原理及工艺流程85 原料、辅助材料及燃料供应185.1 原料185.2 辅助材料186 自动控制186.1 概述186.2 自动化水平186.3 仪表选型186.4 控制系统186.5 控制方
2、案186.6 仪表正常工作保证措施186.7 主要仪表设备一览表186.8 仪表消耗指标186.9 设计采用的标准和规范187 厂址选择187.1 概述187.2 建厂条件187.3 厂址选择188 总图运输、储运、外管网及土建188.1 总图运输188.2 油品储运188.3 外管网188.4 土建189 公用工程及辅助生产设施189.1 给排水189.2 供电189.3 电信189.4 供热、供风189.5 采暖、通风189.6 空压站及氮气站189.7 分析化验1810 节能与节水1810.1 节能1810.2 节水1811 消防1811.1 概述1811.2 火灾、爆炸危险性分析181
3、1.3 消防设计原则1811.4 装置内消防检测火灾报警系统1811.5 装置内消防设施的启动控制及通讯联系1811.6 可依托的消防条件1811.7 水消防系统1811.8 蒸汽消防系统1811.9 小型灭火器系统1811.10 设计采用的主要标准规范1812 环境保护1812.1 设计原则1812.2 设计依据及采用的环境标准1812.3 建设地区环境质量现状1812.4 项目主要污染源及环境保护措施1812.5 环境管理及监测错误！未定义书签。12.6 环保投资1812.7 环境影响分析1813 职业安全卫生1813.1 设计原则1813.2 安全卫生设计执行的标准、规范1813.3 工
4、程危害因素分析1813.4 主要防范措施1813.5 安全卫生机构及人员配置1813.6 安全卫生制度1813.7 安全卫生投资估算1814 项目实施计划1815 投资估算及资金筹措1815.1 工程概况1815.2 投资估算范围及构成1815.3 投资估算依据1815.4 投资估算说明1815.5 流动资金估算1815.6 资金筹措1816 财务评价1816.1 财务评价的依据及主要数据、参数1816.2 效益及财务评价指标计算1816.3 不确定性分析181 总论1.1 项目及建设单位基本情况1) 建设单位概况1、石化基地建设内容炼油能力3000万吨/年，乙烯生产能力240万吨/年。2、石
5、化基地选址石化基地选址位于XX市XX区、XX市境内，由北港山、黄礁岛、道士冠岛和白果山构成的滩涂围垦区构成，规划面积为24.24km2。其中一期规划面积(黄礁涂围垦区）约为9.1km2。30万吨级原油码头和罐区位于大陈岛，规划面积0.16平方公里，通过23公里海底管道与石化基地相连。3、石化基地投资情况石化基地总投资1740亿元，其中一期项目投资约800亿元。我们本次的设计主要是针对其下游产品碳四的综合利用。混合C4馏分中存在的异丁烯在催化剂的作用下与甲醇反应合成甲基叔丁基醚（MTBE）是七十年代中期发展起来的石油化工新技术。MTBE辛烷值很高，我们将利用其生产无铅高辛烷值汽油的调和成份。为满
6、足市场需求和充分利用C4资源，进一步提高产品的社会效益和经济效益。本装置设计能力为2万吨年MTBE合成剂，于*年年底与气分装置同时动工，将于*月竣工。装置原料混合C4馏份来自本厂气体分离装置，原料甲醇为外购。该装置工艺方案采用混相膨胀床反应器合成MTBE新技术，装置由反应部分、产品分离部分和甲醇回收部分三部分组成。2) 主要生产装置处理能力2万吨/年，2005年12月投产。包括预醚化、催化蒸馏、甲醇回收单元。装置利用气分碳四中异丁烯与甲醇反应生产MTBE，使经过预反应器和催化蒸馏塔后碳四中异丁烯的转化率98%，得到合格的MTBE产品。1.2 编制依据及原则1.2.1 编制依据1.2.2 编制原
7、则化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定 2005年10月1) 符合中国石油整体发展战略，提高XX市的赢利能力。2) 结合XX市实际情况，合理选用国内外普遍采用的催化蒸馏工艺路线,使各种产品质量达到国家最新标准或行业标准的要求。3) 充分利用石化基地现有的公用工程设施及辅助设施，以降低投资、加快工程建设进度，为企业创造最大的经济效益。4) 三废治理和安全设施严格执行国家、地方及主管部门制定的环保、职业安全卫生、消防和节能设计规定、规程和标准。采取各种切实可靠、行之有效的事故防范及处理措施，确保装置安全运行。1.3 研究范围本可研包括原料进界区至产品MTBE出装置整个工艺生产过程及罐区等部分。
8、1.4 项目背景及建设理由1.4.1 项目背景甲基叔丁基醚（Methyl tert-butyl ether，以下简称MTBE）是一种高辛烷值的汽油组分，其马达法辛烷值为101，研究法辛烷值为117，在汽油组分中有良好的调和效应，稳定性好，而且可与烃燃料以任意比互溶，是一种良好的提高汽油辛烷值的油品添加剂。车用汽油加入MTBE后，汽油在气缸中燃烧得更彻底，汽车尾气不含铅，CO排放量减少30。正是由于上述特点，到20世纪末，全世界MTBE总产量曾达2300 万吨，成为石化产品中发展最快的品种之一。我国至2003年5月份，全国有近40套生产装置，年产量达150万吨。据统计，我国生产的车用汽油中催化裂
9、化汽油占到了80左右，大部分炼油厂的汽油辛烷值不足。通过添加MTBE提高辛烷值是提高我国汽油标准的最经济的手段。近两年来，东部地区的许多炼油企业纷纷扩大或新上MTBE生产规模，一方面是解决当前车用汽油辛烷值不足不能上市的燃眉之急，同时也可为日后的碳四副产品解决出路。利用气体分馏装置生产的C4组分生产MTBE，并通过在催化汽油中添加MTBE是提高汽油品质和辛烷值的重要手段。1.4.2 项目的必要性1）合理利用资源、优化产品结构的需要根据重油深加工改造的总加工流程，炼油能力3000万吨/年，乙烯生产能力240万吨/年。气体分馏装置的规模为10万吨/年。届时，气体分馏装置将副产6.83万吨/年的混合
10、碳四组分，其中的异丁烯（含量18.01%）是生产高辛烷汽油组分MTBE 的原料。MTBE是一种良好的高辛烷值汽油调合组分，在汽油组分中有良好的调合效应，稳定性好，能以任何比例与汽油组分混合而不发生相分离。因此，为了适应我国汽油改质的要求，以MTBE为调合组分生产高辛烷值汽油已经是国内外普遍采用的措施之一。本项目实施后，XX市石油化工基地93#汽油的比例进一步增加，产品结构可得到进一步的优化。2)是提高企业经济效益的需要按照目前国内汽油价格政策，93#汽油比90#汽油的销售价高287元/吨。随着高档汽车数量的不断增加，高标号汽油的需求量也在迅速上升，因此XX市石油化工基地有必要生产高牌号汽油，进
11、一步提高整体经济效益。气体分馏装置副产的碳四馏分作为石油液化气销售，价格较低，利用碳四馏分中的异丁烯和甲醇为原料生产MTBE，与现有汽油组分调合，可增加高标号汽油的品种和产量，有利于高标号汽油市场的占领和提高XX市石油化工基地的整体经济效益。综上所述，从资源的合理利用、优化产品结构、适应市场的需求和提高企业的经济效益等诸多方面考虑，利用气体分馏装置副产异丁烯为原料生产MTBE是十分必要的。1.5 主要研究结论1)本项目采用的新型混相膨胀床-反应蒸馏技术，是目前国内生产MTBE最先进的工艺技术，也是成熟的、可靠的。2)所有原料和辅助原料来源均有保证。生产MTBE的主要原料混合碳四组分和甲醇均来自
12、于本厂，净化剂和催化剂等辅助原材料国内均有生产且市场供应充足。3）本装置技术经济指标合理，所得税后内部收益率大于行业基准收益率，投资回收期小于石化行业基准投资回收期。综上所述，本项目无论是在技术上还是在经济上都是可行的。2 市场分析和价格预测2.1 原料分析1) 异丁烯原料资源分析根据石化基地总流程的安排，石化基地加工原油3000万吨/年，重油催化裂化装置规模为乙烯生产能力240万吨/年，气体分馏装置的规模为10万吨/年。届时，气体分馏装置将副产6.83万吨/年的混合碳四组分，其中的异丁烯（含量18.01%）。2) 甲醇资源分析2万吨/年MTBE装置耗甲醇约0.70万吨/年，而XX市石油化工基
13、地现有的甲醇装置产量完全满足，甲醇原料的供应是有保障的。2.2 产品市场分析我国生产的车用汽油中催化裂化汽油占到了80左右，我国大部分炼油厂的汽油辛烷值不足，通过添加MTBE提高辛烷值是提高我国汽油辛烷值的最经济的手段。MTBE还可增加汽油含氧量,促进清洁燃烧，减少汽车有害物排放的污染。我国MTBE生产也处于快速增长状态。据不完全统计，我国现有MTBE装置已经达到27套，总年产能力62万吨。MTBE缺口较大，一些企业正对装置进行扩建改造或新建装置。专家预测我国MTBE在近十年还会有大的增长，但其增量与车用汽油的增量相比是微不足道的。XX市石油化工基地所生产的2万吨/年MTBE全部用于调和自身生
14、产的汽油，不存在销售问题。2.3 MTBE风险分析MTBE作为一种优质汽油组分的生产工艺和作为清洁汽油调合组分有很多优点：（1）可以改善汽油的燃烧值和调合辛烷值，蒸汽压不高，有较高的含氧量。因此，MTBE仍然是目前炼厂汽油质量升级必不可少的优质高辛烷值调合组分。（2）生产MTBE可以优化利用炼厂催化裂化和乙烯厂的C4资源以及直接或间接降低催化汽油烯烃含量和硫含量，该工艺过程比较简单，操作条件比较缓和，对设备无特殊要求，生产过程对环境也不产生污染。（3）MTBE装置将来可以比较容易的改造为间接烷基化工艺生产烷基汽油。MTBE作为清洁汽油组分也有缺点：MTBE具有恶臭（只要有2ppb就可以闻出）和
15、致癌性。易溶于水。可生物降解性差。容易随水游动而迁移，管理不善对人体健康会构成威胁。美国：美国是世界上MTBE用量最大的国家，2000年用量达1320万吨，占世界总消费量的42%。自美国加州在饮用水中检测到MTBE以来，对人体健康的影响引起世界的关注，限制和禁用的争论持续升温。截止到2003年初，美国共有18个州已宣布2006年前限制或禁用MTBE已成定局，但实施时间可能会推迟到2010年前后完成。日本：日本已经声称考虑不久也将禁用MTBE，打算进口乙醇替代MTBE。欧盟：虽重视美国有关禁用MTBE的动向，但尚未出台禁用的具体计划，原因是欧洲用量较少，油品储运系统比较健全，饮用水供应相对比较集中，小型和私人水厂、水井较少，潜在的泄露危险较小，控制对水源的污染相对较易。
