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1、工 程 技 术 交 底 记 录共1页 第1 页单位工程名称 昆明市空港经济区、深圳工业区、呈贡新城净配水工程交底时间2012-7-11施工单位 交底部位管线施工工序名称B、C段工作内容参加交底人员： B段工作内容：空港经济区南区自来水厂南水厂DN800加压管工程，工程范围是起点接至南水厂南侧围墙外5mDN1000留口，终点为空港南区二级泵站工程南侧围墙外2m，管径为DN800，单管敷设，全长2500米，其中DN800钢管长度为260米，DN800球墨铸铁管道长度为2240米。 C段工作内容：空港经济区南区自来水厂DN800机场专供管工程接至南水厂东南侧围墙外5mDN1000留口，终点为昆明新机
2、场3号路口（穿越沾昆铁路10m止），管径为DN800，单管敷设，全长3100米，其中DN800钢管长度为260米，DN800球墨铸铁管道长度为2840米。技术负责人交底人接受交底人工 程 技 术 交 底 记 录共 1 页 第1 页单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、呈贡新城净配水工程交底时间2012-7-11施工单位 中十冶项目部交底部位管线施工工序名称管沟开挖与回填参加交底人员：交底内容：管沟开挖与回填 1. 管沟开挖根据测量放出的中心线进行，开挖采用机械开挖和人工开挖相结合，弃土堆放在没有布管一侧，堆土距沟边不得小于0.8m，管沟深度为1.5m，边坡比根据不同的土壤和破顶载荷情况可以
3、为1:0.331：1.5。开挖管沟平整，中心偏移小于100mm，管沟深度偏差-200mm+100mm。2. 沟槽中心线没侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。3. 槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm;挖石方时应为+20mm,-200mm。4. 回填土前,应仔细检查,管子在沟内不得有悬空现象不得超过2m,应清除管沟内的积水及杂物.回填时,严禁用碎石或片石回填.从管子顶部以上200mm范围内应用细土回填,其余部分可用沟边原土回填,回填土应夯实,回填土的密实度不得低于的最大干密度的90。 5、管道穿越砂石路采用破碎机，时间选在车辆通过较少的时间段，套管下沟之后，立即回填土，每500mm压
4、实一次，以最快的时间用土戈壁对路面进行恢复（当天穿越当天完成）。 6、管道中有固定墩的地方，现场浇注固定墩，施工按规范进行，并做好混凝土养护工作，拆模后按图纸要求做好防腐后再回填。 7、标志桩制作严格按图纸要求进行预制，埋设时按图纸说明进行埋设。技术负责人交底人接受交底人工 程 技 术 交 底 记 录共 1页 第1 页单位工程名称 昆明市空港经济区、深圳工业区、呈贡新城净配水工程交底时间2012-7-11施工单位中十冶项目部 交底部位管线施工工序名称管道拉运及布管参加交底人员：交底内容：防腐管拉运及布管 1.管道拉运及布管， 吊管时不得损伤防腐层，必须采用专用吊具吊管。2.拉运及堆放时，管道之
5、间应加胶皮软垫，捆绑用钢丝绳应套胶管。3.堆管场地应平坦，无石块、积水和坚硬根茎等损伤防腐层物体。 4.布管时，钢管轴线方向应一致，且距沟边不小于1m。相邻钢管管口相错一个管径距离，以便清管及坡口处理。5.布管时，管道不得直接置于坚硬地面或石块上。6.布管数量要按计划准确到位，堆管处要精心选择，方便运管和布管。7.布管车辆集中掉头，严谨在作业带以外随意乱走。技术负责人交底人接受交底人工 程 技 术 交 底 记 录共2页 第1 页单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、呈贡新城净配水工程交底时间2012-7-11施工单位中十冶项目部 交底部位管线施工工序名称管道清理、组对参加交底人员：交底内容
6、：管道清理、组对1组对前应清除钢管内积水、泥土、石块等杂物。将管端内、外表面清理，范围内的油污、泥土和水清除，并打磨露出金属光泽。2.管道采用火焰切割，切割后清除切口表面的氧化层或淬硬层。管口不平度不应大于1mm。3.相邻环焊缝间距要大于500mm倍管外径。4.手工上向焊组对接头坡口型式尺寸及组对间隙如下：技术负责人交底人接受交底人工 程 技 术 交 底 记 录共 2页 第2 页单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、呈贡新城净配水工程交底时间2012-7-11施工单位中十冶项目部交底部位管线施工工序名称管道清理、组对参加交底人员：交底内容：管道清理、组对5.杜绝强力组装，且应保护钢管防腐层
7、。6.坡口的加工质量或接头组对的质量未经检查或检查不合格时，不允许定位施焊。7.管子组装前必须检查管子是否畅通，收工前必须对组焊好的管段的端头进行封堵，防止杂物进入管内，如进入应对管子进行吹扫。8.组对前，对口管工要重新检查管口附近的质量，特别是钢管下方，由于前两道工序检查不便而漏检及观察不清，可能有缺陷存在，如确认无误后再进行组对，组对尺寸如下： 壁厚 间隙 错边 直缝错开6-7mm 1.0-1.6mm 1.6mm 100mm9.管道对口时在一般地段的管道采用内对口器，特殊地段采用外对口器，用板条专用工具来控制对口间隙，使对口间隙满足焊接对口要求。10.直管段的相邻环向焊缝间距，不得少于15
8、0mm。11.相邻反向弹性管道之间及弯头(弯管)对接时，中间直管道不应小于lm。12.在使用外对口器时，必须在整个对口圆周上进行定位焊，每一段定位焊的长度不宜小于l00mm，累计焊接长度不宜少于管周长的50%。技术负责人交底人接受交底人工 程 技 术 交 底 记 录共 2页 第1 页单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11施工单位中十冶项目部交底部位管线施工工序名称管道焊接参加交底人员：交底内容：管道焊接1.焊接前，电焊工也必须对管口质量进行检查有无影响焊接的因素存在，确认没有问题后方可进行焊接。2.焊接引弧在坡口内进行，严禁在坡口外的任何地方引
9、弧。3.焊接地线应用一个夹具卡在防腐层上，再用探杆引到焊道上。4.在管道焊接时，应在起焊点设置一个接地线，以排除因气候高压线引起的静电，避免伤人。5.根焊开始后，严禁强力较正对口错边量。6.环境要求（1）当工作环境的风力大于5级时，应采取相应的保护措施。如在施焊工作场地周围加设挡风板或移到封闭的场所施工。(2)雨天不得进行露天焊接作业；露天焊接时，湿度不能大于90%，如在大于90%环境下施焊时要采取相应的保护措施。如：焊接时应搭设临时防护棚，以防在焊缝中产生气孔，确保焊接质量；对焊条进行烘干，酸性焊条烘干的温度 75-150C，时间为1-2小时；碱性焊条烘干的温度 350-400C，时间为1-
10、2小时。以减少焊接过程中的飞溅，使焊接电弧能够稳定地燃烧，防止在焊缝中产生气孔；焊接前要对焊口进行烘干，焊口两边不少于20cm。 7.焊接要求(1)焊缝的起头：在引弧后稍将电弧拉长，对焊缝端头进行适当预热，并且多次往复运条，达到熔深和所需要宽度后再调到合适的弧长进行正常焊接。(2)根焊焊接要做到内部成型饱满，运条不宜过快，确保根焊的焊接厚度，为热焊焊接打好基础。 (3)填充焊要控制焊接厚度，焊道基本做到距钢管表面1mm左右，为盖帽控制焊道高度提供优良的条件。盖帽焊要控制好运条速度，控制好焊接宽度，焊接完毕，要对焊道外观质量进行自检。 12mm壁厚 焊道宽1620mm 最大不超22mm咬边深度不
11、得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50mm。咬边深度在0.3-0.5mm之间，单个咬边长度不得超过30mm，焊道余高：01.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm。(4)接头在弧坑前15毫米处引弧，然后移动到原位置进行焊接，在接头时更换焊条要快。技术负责人交底人接受交底人工 程 技 术 交 底 记 录共 2页 第2 页单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11施工单位中十冶项目部交底部位管线施工工序名称管道焊接参加交底人员：交底内容：管道焊接8.焊缝修补焊接过程中或焊接完毕电焊工及质检员要认真检查焊接外观质
12、量，发现缺陷立即清理、修补，每处修补长度应大于50mm；相邻两处缺陷的距离小于50mm时，可按一处缺陷进行修引,每处缺陷的补焊不超过两次。9.环缝焊接除图样有规定者外，应逐条焊接，不得跳跃，不得强行组装。管壁上不得随意焊接临时支撑或脚踏板等构件，不得在混凝土浇注后再焊接环缝。10.拆除钢管上的工卡具、吊耳、内支撑和其它临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧气刨或氧-乙炔火焰在其离管壁3mm以上处切割，严禁损伤母材。切除后钢管内壁上残留的痕迹和焊疤应再用砂轮磨平，并认真检查有无微裂纹。如发现裂纹应用砂轮磨去，并复验确认裂纹已消除为止。同时应改进工艺，使不再出现裂纹，否则应继续进行磁粉或渗透探伤。技
13、术负责人交底人接受交底人工 程 技 术 交 底 记 录单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11施工单位中十冶项目部交底部位管线施工工序名称球墨铸铁管安装工艺参加交底人员：交底内容：球墨铸铁管安装工艺：一、给水安装1、使用机械下管，吊机起吊时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。2、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。这样下管时避免了槽内运管，提高时效。3、管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节将插口装进承口而形成整体管道。4、对接前，应检查插口外工作面和承口内工作面，应
14、该修整光滑，不得有影响密封性的沟槽，凸脊等缺陷。安装橡胶圈接口时，在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻的已安装好的第一至第二个接口推入深度。安装就位后不得扭曲沿圆周各点应与承口端面等距允许误差3mm。管节调好后，在两侧用石块打眼固定。 5、橡胶圈是接口止水关键材料，使用前逐个检查，不得有割裂，破损，每个胶圈接头不得超过2个，采用加温硫化法联结。二、给水管件安装1、阀门安装（1）安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志与使用情况(气流或水流方向)是否相符。（2）阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外手动、电动检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。（3）阀门安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩：不许将两端沾兰固定，再将阀门靠强行紧螺栓来消除阀门与管道的间隙。法兰连接螺柱连接牢固。（4）阀门的电动和手动装置应进行必要的调整
