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1、印前图文输出检查时应注意以下几个问题： 1、需要出血的地方未出血，以及单色角线。 2、CorelDraw文件中各种效果请在输出前分离或转位图，否则结果实在是难以预料。另外单黑(k100)阴影请转四色(C100M100Y100K100)，否则单黑的阴影会将其它色版掏空，印刷出来会很难看。 3、PageMaker文件链接图有RGB模式和采用了JPEG压缩的EPS文件。两者输出后将成黑白图。解决的唯一办法就是在Photoshop中将RGB模式转为CMYK，将采用JPEG压缩的EPS文件转为正常ASCII或二进制EPS。 4、CorelDraw中，置入PSD格式文件，请先将其图层合并。如对PSD格式的
2、图片进行了旋转，或TIF图有多余通道，输出时易出现图片破损，应将图片在CorelDraw中重新转一次位图。 5、CorelDraw中应用“花纹填色”(CorelDraw10/11/12称为“图样填充”)，旋转或变形后，花纹剪切位置会有所变化，拼版时请注意（解决的办法就是转图）。 6、CorelDraw文字排版，若文字从WORD或记事本中拷贝出来，需去除双字节空格（利用WORD的查找/替换），否则易出现“烂字”与跑位的情况。 7、CorelDraw9/10段落文本转曲线技巧：在需转曲线的段落文本上画一矩形，按Alt+F3调出滤镜泊坞窗口，选择“透明度”滤镜，将“比例”调成100，点选“冻结”（这
3、是最关键的一步）、“移除面”，然后点击“应用”，段落文本即转为曲线。 8、PageMaker中，RGB链接图请转为CMYK，否则输出为灰度图。 9、PageMaker中若使用复合字体，交付输出中心时，请注明相应中、英文字体。 10、线条宽度一般不宜小于0.076mm（有时因为在CORELDRAW中勾图方便，将默认线条改为0，输出忘了改回来）。小于0.04mm基本上无法晒版印刷。 11、黑色(K100)默认为叠印(点阵图除外)，若需要套印，请特别指出。 12、Word文件文字易跑位，发排时请提供样稿。 13、一些字体转曲线后会成“空心字”，如楷体_GB2312、仿宋_GB2312、汉鼎特黑简、汉
4、鼎美黑简等，请慎用。另外一些英文字转曲线后交叉的地方也会缕空，也要注意。如何拼好八开胶印商标版用八开胶印机印刷酒类、药品、食品、饮料、日用品等产品的包装或商标具有成本低廉、操作简单、质量稳定、方便快捷等特点，目前已被中小型印刷企业广泛采用。 以下谈谈实际工作中拼版时应考虑的一些问题。 1商品包装或商标的设计大部分采用电脑制作，输出分色胶片之后进行晒版，然后上机印刷。无论是手工拼版，还是电分拼版，都要考虑印刷的后工序，如裁切、压凸、烫印、覆膜等是否会受前道工序的影响。 2酒标或食品、饮料包装，通常都是内外包装一体化。粘贴在酒瓶上的商标主要由帽标和身标两部分组成。帽标形状不规则，且图案复杂，大多数
5、都要进行模切。拼版时帽标和身标要分开，帽标不能紧靠身标，帽标之间也要留出模切、压痕的余地。 3注意成品尺寸的大小。商标拼成八开大版后，四周要留出约3mm的毛料出血余地，否则，裁切和模切后就会因白边而影响产品质量。 4如果商标的上、下方有实地或平网，拼版时就要将实地或平网拼在一起。例如，酒标下方有实地，拼版时应将实地与实地角对角地拼在一起，这样在裁切时，一刀可以裁出上 下两个商标，不会存在白边问题。 5拼版时要考虑开纸下料、如何确定叼口的问题。对于小规格八开纸(39cm 27cm)和大规格八开纸（30cm42cm），若拼出来的是满版满沿，且在商标某一边的成品尺寸内有1.5cm不印文字，图案的空白
6、处时，可以借用此白边作为印刷的叼口位置。 6手工拼版一般是在用透明胶片拷贝出来的拼版坐标上进行的。拼版时成品尺寸要准确，且摆放端正，不能出现歪斜。对于小商标，在拼版时摆放的数量多，为防止拼版中途出现尺寸混淆，应借助透明的拼版坐标，标注出商标纵横两个方向上精细线条、文字、图案部分的准确位置。 7拼版时，要求将规矩线，十字线、中线、拖梢线、角线、色块、叼口等位置标注清楚，且各种线条不应在商标的成品尺寸内，否则，裁切不掉的脏线、色块会影响商标成品的外观。如果线条或色块过长可用刻刀刮短；已经晒版的可用修版膏在PS版上予以修正。 8分色后的胶片需要拼成大版，若胶片是16开、32开、64开等小规格，则需要
7、连版拼接，由于胶片具有一定的厚度，胶片之间相互折叠，容易在晒PS版或拷贝胶片时在折叠处产生间隙，使真空泵无法紧密吸合，导致晒出来的印版产生掉版、网点发虚、不上墨等故障。 解决方法：一是在电脑上输出八开大版；二是拼版时根据实际情况巧妙修剪，用刻刀将胶片边缘处刮薄以避免折叠。 9商标或包装产品，大多数是多色套印，只有拼版准确，才能达到精确套印。拼版顺序为： (1)先底色，后压色； (2)先拼浅颜色，后拼深颜色； (3)网点叠印出的文字、线条、图案精度高，先拼； (4)先拼主要颜色，后拼次要颜色； 检验拼版质量最有效的办法是打样，拼出来的版在印刷之前，最好先进行胶印打样，检查套印是否准确、油墨色相是
8、否与设计稿的色彩一致、图文线条是否有疏漏等，同时还要检查各单色、叠色色样的C、M、Y、K值，为客户准确提供校对文字、色彩图案的真实依据。阳图PS版常见故障及排除方法一、印刷空白部分上脏： 1、曝光不足： PS版的制版原理是在曝光过程中，光通过阳图底版的透光部分(空白部分)使感光剂发生解，放出气氮气，感光剂分子结构发生重排，产生茚酮化合物；这种化合物不溶于水，但易溶于稀碱溶液，因而露出氧化膜即空白部分。而未见光的图文部分则基本没有变化成为吸附油墨的印版图文部分。如果空白部分曝光时间太短，光线太弱，曝光不足则感光剂分解不完全，显影时溶解不彻底，有残存的感光剂就会引起空白部分吸墨起脏。因此晒版时应先
9、用晒版测试条测试好正确的曝光时间，使密度在0.35及0.35以下晒掉不上墨（行标）。或在曝光、显影、水洗、干燥后的PS版空白部分用丙酮、独乙醚或修版液在空白部分去除底色，肉眼观察基本没有明显痕迹，或用反射密度计测定未除去底色与除去底色部位的密度值差。2、显影不足： 空白部分感光剂没有充分溶解，仍有残存的感光剂造成空白部分上脏。其原因有： (1)显影液浓度不足：应按规定的配制方法配制规定浓度的显影液，并应根据显影液显影后衰减的程度进行补充。 (2)显影时间不够：一般应为3510秒，最多不应超过1分钟。 (3)显影液温度过低：显影液最佳温度应为222C。因为温度度化10C，显影速度随之变化3-4倍
10、，即温度高显影快温度低显影慢；浓度高显影快，浓度低显影慢；制版时可根据具体情况灵活掌握。 (4)显影液疲劳：显影液由于连续显影或因长时间裸露在空气中，因吸收空气中的CO2，显影能力会逐渐降低衰退，连续显影时间过长也会出现与显影液浓度过低相类似的情况。因此显影液应尽量避免长时间裸露在空气中。 (5)显影液污染:因PS版的感光剂含有少量染料，在显影时，染料会和曝光光解的感光树指一起溶解到显影液中而积累起来。当显影的PS版达到一定量，染料积累达到一定程度后，显影液中的染料就会被PS版砂目的微孔吸附造成自我污染。因此必须更换新显影液。 3、原版软片及晒版玻璃有脏： (1)原版软片空白部分有灰露及脏污，
11、密度太高透明不好，可适当延长曝光及显影时间或采用散射膜二次曝光法去除脏污。采用散射膜曝光时，一般将主曝光时间减少四分之一，然后采用蒙散射膜二次曝光；蒙光时间为主曝光的三分之一到二分之一，即可将软片脏污及软片边迹带印等去掉。如果原版软片灰严重只能重新制版，使其空白部分密度不超过0.05。 (2)晒版机玻璃有脏应经常清理，保持卫生。晒版机不用时应将玻璃盖好，以防灰尘。 4、曝光不匀：因晒版机光源系点光源晒版光源距PS版各部距离不等，曝光时PS版中间部分距光源近，曝光量大，四角部分距光源远，曝光量小，容易造成四周部分曝光不足上脏。可适当提高光源距离，减少PS版各部分光距差，并适当增加曝光时间。晒版时
12、应兼顾PS版各部分的曝光量，一般灯距以1.2M为宜，改变灯距后曝光时间的计算公式为： t=t。(r/r)2 式中：t。原曝光时间 r。为原灯距 r为变动后的灯距 t为所求的变动后的曝光时间 5、正常曝光显影水洗后版面仍呈兰色： (1)PS版生产过程烘干温度偏高，造成感光层老化，可适当增加曝光及显影时间；如果曝光前PS版感光层深度老化则版材只好作废。 (2)PS版存放温度太高，存放时间太长(一年以上)，或在空气中裸露时间太长，感光层被空气氧化而老化，可适当增加曝光及显影时间来解决。 6、提墨不当上脏： 提墨时纱布不干净有砂粒或干涸的墨屑或用力太大将版擦脏，一般情况下可用汽油洗掉然后用沽版剂清洁版
13、面后再重新擦胶或提墨，提墨时应注意正确的操作方法，做到均涂擦均匀提墨。 7、擦保护胶不当而上脏： (1)保护胶浓度太低，胶膜太薄导致PS版氧化上脏。 (2)擦保护胶用力不匀或有漏胶的地方引起氧化上脏。 (3)PS版砂目太细，保护胶浓度太低表面张力太小，容易凝结成一个个小水珠使PS版氧气上脏。 8、除脏方法不当造成空白部分上脏： 除脏剂干涸在印版上没有及时冲洗干净吸墨上脏，需及时将溶掉的感光剂冲洗干净。 9、拷版前后处理不当引起上脏： 拷版前版面应彻底除脏并擦匀拷版保护液。一般一块对开版用量30ML，拷版后应再彻底显影，洗去保护液并擦好保护胶。 10、胶印机操作不当引起空白部分上脏： (1)胶印
14、机所用的油墨太稀，油性太强，应调稠油墨。 (2)车间温度太高，应降温一般以20-25C为宜。 (3)润版药水不合适，应洗用与PS版匹配的润版药水，并加放少量树胶润版。 (4)胶印机压力太重或不匀，应在保证质量的情况下尽量减轻压力。 (5)胶印机墨辊压力太重而水辊压力太轻，应调整合适。 二、曝光过度： (1) 原版图文密度低，晒版时图文透光，应适当减少曝光时间；如原版密度太低则应重新制版，使原版墨地密度达3.0，网点中心密度不低于2.3。 (2) 曝光时间太长:应用连续调透射灰梯尺测定正确曝光时间；使密度在0.8及0.8以上应全部上墨，密度在0.35及以下晒掉不上墨。（行标） (3) 版面漏光：
15、PS版保存不当，漏光光解，应注意避宛存放。 (4) 曝光不匀：晒版机橡皮老化或抽气机抽真空度低，使原版与PS版没有充分密合，使部分图文被散射光线解造成部分图文不吸墨，应提高真空度使真空度在700MM水银柱以下或换晒版机橡皮垫也可在PS版下垫一同样大小的薄毛呢便可。2、显影过度： (1)显影液浓度太高，碱性过强，会使感光部分的成膜树脂被溶解，进而破坏氧化膜。因此一定要按照规定正确配制显影液。 (2)显影时间过长：一般应控制在3510秒（行标），在原版空白部分密度较高的情况下，尽量做到多曝少显。这是因为碱溶液对感光层及印版氧化层均有较强的溶解破坏作用，故显影时间应尽量少一些，一般不超过1分钟。 (3)显影液温度过高：一般应控制在222C，如果温度过高，就会溶解感光层及氧化层。氧化结膜降低活性不吸墨，解决办法可用纱布在版面来回的时间过长，会造成感光层被空气急于上
