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1、模具制造工艺第二次小作业：从以前所做的模具中选取两个零件来分析制造工艺等。1. “Z”型拉料杆拉料杆三维结构如下图1所示1. 工艺性分析本零件是主流道冷料穴底部带钩型的拉料杆使冷料穴兼有开模时将主流道 凝料从主流道中拉出来附在动模边的作用。其固定方式是以6-0.0；部位与推杆固定配合（配合种类为过渡配合 H7/m与推杆同步运动。零件的材料为 T10A经 淬火.回火后硬度为HRC53-58其工作部位是拉料杆Z形头部。表面质量要求高， 是本零件加工的关键部位。本零件尺寸齐、要求合理、结构工艺性好。2. 选择毛胚本零件是模具普通轴类，选取材料为6的T10A钢。因为零件时单件生产， 故为一般自由制造。
2、3. 拟定零件工艺路线1定位基准本零件为轴类零件，加工时采用外圆工作为粗基准装夹工件（夹具装夹用三 爪自定心卡盘夹住外圆）进行加工。一般可按照粗基准原则2加工方法表面加工方法应依据其加工精度与表面粗糙度要求参照各种表面典型加工路线来确定，经查阅“机械制造技术基础”确定本零件各表面加工方法如下:加工表面技术要求加工方法8IT14 Ra6.3粗车一半精车6IT14 Ra6.3粗车一半精车6-0016-0.02IT6 Ra0.8粗磨Z形钩头电火花加工端头Ra0.8钳工3工艺路线a. 备料：T10A钢10b. 车：1 ）车毛胚半精车外圆82）夹14*205半精车6c. 磨：粗磨6-0.02d.电火花加
3、工：Z性头4. 确定各工序余量，计算工序及尺寸偏差毛胚总余量的确定：查“机械制造工艺设计简明手册” 参照模架，查P62表2.3-2各工序余量的确定总余量粗车半精车粗磨820.80.45/640.90.450.1端面3/0.40.2各工序尺寸偏差的确定各工序基本尺寸可由设计尺寸向前工序加工余量推算。 工序公差可按该加工 方法的经济精度确定，并按入体原则标注偏差各种工序方法的经济精度和经济表面粗糙度可查“机械制造技术基础”P197-P19 8,查得与本列有关方法:粗车半精车粗磨经济精度IT12IT10IT8经济表面粗糙度Ra12.5Ra6.3Ra0.8尺寸8工序名称工序余量（单边）经济精度尺寸偏差
4、表面粗糙度半精车0.45h10（書）Ra6.3粗车0.8h12（爲）Ra12.5尺寸6工序名称工序余量（单边）经济精度尺寸偏差表面粗糙度粗磨0.1Ra0.8半精车0.45Ra6.3粗车0.9Ra12.5Z形头：电火花线切割编程3B代码以 0为坐标原点 0 （0, 0）A（0.523,6）B（6, 4）C（6.525,10）OA段 B523B6000 B006000 Gy L1AB 段 B5477 B2000 B005477 Gx L4BC 段 B525B6000 B006000 Gy L15 填写工艺规程，见模具零件加工工艺卡（见附录）三维显示,毛坯10长88磨端面去除1电火花加工“ Z”型“
5、Z”型拉料杆2. 型芯型芯三维结构图如图2所示,图2型芯1. 工艺性分析此零件主要是成型塑件内表面，因此，相应结构根据塑件形状而设计。开模 时在拉料杆的作用下使塑件留在型芯上，即动模侧。分析结构可知，型芯固定在 型芯固定板上，属于紧配，用慢走丝加工一般采用H7/n7,再用螺栓固定，尤其是突出的圆弧部分，考虑加工难度与经济性要求，将此处做成镶件容易的多，而且成本要低。型芯材料现在一般选用P20,淬火后再回火，可使硬度可保持48HRC 以上。表面尺寸要求高，开孔比较多，结构紧凑，要求合理，工艺性要好。2. 选择毛胚本零件选取材料p20模具钢204x124x37,余量留出2mm型芯是成型塑件关 键零
6、件，要求具有较大的强度，及较长的寿命。因为零件时单件生产 ，故为一般 自由制造。3. 拟定零件工艺路线1定位基准型芯成型一般采用数控铣，加工精度高，稳定，能成型很多普通铣床不能完 成的复杂加工，效率高，成本低。2加工方法（流程图）毛坯 204x124x37数铳零件 200x120x35 R2钳工拉料杆6推杆孔3 （6个）和2 （4个）钳工冷却水孔6 （一周）钳工线切割攻螺纹8 （4个）和6 （4个）慢走丝加工镶件固定圆弧（2 个）型芯顶部圆形土台及流料道4钳工修配4确定各工序余量，计算工序及尺寸偏差隔弧板注塑模加工工艺若卡片零件图号加丄丄艺零件名称“ Z”拉料杆工 序 号工 步 号工序/ 工步
7、 名称工步内容设备工艺装备工时1备料102钳工车外圆6普通车床、45车刀3电火花“ Z”型电火花机床、压板、垫块、BT40刀柄4数铣浇口套$ 42,深度255钳工钻孔$ 5,孔深12钻床、麻花钻$5描图6钳工攻丝M6深度8丝锥M6铰扳7钳工安装定位圈M6螺钉2个、定位圈1个描校8钳工安装浇口套浇口套1个9检验达图要求底图号装订号编制审核日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期共16页第1页盒体-盒身注塑模加工加工工艺若卡片零件图号2加丄丄艺零件名称定模座板工 序 号工 步 号工序/ 工步 名称工步内容设备工艺装备工时1备料250X 300X 252钳工划线划线平板、高度划线尺、榔头、洋冲3数铣定位圈$ 150,深度5数控铣床、$ 20平刀、弹簧夹头、百分表、表座压板、垫块、BT40刀柄4数铣浇口套$ 42,深度255钳工钻孔$ 5,孔深12钻床、麻花钻$5描图6钳工攻丝M6深度8丝锥M6铰扳7钳工安装定位圈M6螺钉2个、定位圈1个描校8钳工安装浇口套浇口套1个9检验达图要求底图号装订号编制审核日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期共16页第1页
