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1、开展QC活动，确保沥青混合料质量1.工程概况我公司承建的某高速公路XX段位于XX省北部XX地区境内，为XX大通道在XX境内的一段也是XX省米字型公路主骨架的重要组成部分。我公司承担了该段KXXXKXXX，主线全长14.935km，另外包括XX南、XX北两个收费站及连接线。单幅路面净宽为11.25m，桥面净宽11.5m。由于业主的要求，该路面上面层采用SBS改性沥青混合料。这就对混合料控制方面提出了更高的要求。2.QC小组概况XX高速公路是我路面公司自成立以来承建的第一个工程项目，它的质量直接关系到路面公司的名誉，是一个创牌子的工程。为了加强质量管理，成立QC领导小组，成员共8人，平均年龄30岁
2、。具体情况见表-1。表-1 QC小组开展情况表小组名称路面公司XX高速公路沥青混合料质量QC小组小组类型攻关型活动时间30天课题名称开展QC活动，提高沥青混合料质量序号姓名年龄文化程度职务接受TQC教育时间TQC考试成绩组内分工出勤率（）138大本经 理30 H100组长100237大本总工程师30 H100副组长100327大专副经理30 H97副组长100429大专技术科长30 H95组员100535中专工程师25 H98组员100625中专拌和站站长25 H95组员100724大本助 工25 H96组员100824大本助 工25 H95组员100平均3027.5 H97100活动情况发现
3、问题及时活动共活动八次3.选题理由和选题目标3.1选题理由：3.1.1XX公司在隧道、桥涵施工中，近几年有着辉煌的战绩，在我国享有声誉，而在路面方面却业绩平平。这条路的意义则不同，它不仅是我公司自成立以来在XX承揽的第一个工程，也是公司打开西部市场迈出的第一步。因此，确保工程质量意义非同小可。3.1.2沥青混合料中的沥青是通过SBS改性的，且外掺抗剥落剂，这是一项新技术，新工艺，在国内应用也并不是很多。3.1.3在原材料进场期间，XX的客运已经停止。当时，担心公路被封，原材料供应不上，导致延误工期。XX高速公路管理处与公司领导会议上决定，在原有XX碎石厂继续供料的基础上，从新选择了与XX碎石系
4、同一山脉的蓝田碎石，由两个料场同时供料，确保原材料的备料完成。3.1.4XX碎石和蓝田碎石虽系同一山脉，但其规格和密度都有一定差异，这必定会引起混合料级配及其它方面的波动，使质量受到很大影响。3.1.5对路面空隙率、压实度的合理控制不仅能确保质量，而且能节省很多材料，大大降低工程成本。3.1.6沥青混合料的质量直接影响到路面的施工工艺，混合料不稳定，路面各项指标就根本无法控制。根据以上理由，我们小组决定以“开展QC活动，确保沥青混合料质量”为课题，开展活动。3.2课题目标：课题目标见图-1。目标1：确保沥青混合料质量，保证工程质量。目标2：提高企业知名度，打好公司在西部的第一仗。目标3：积累经
5、验，培养一批优秀的技术人才。课题目标 图-1 课题目标图4.QC小组活动情况4.1第一次PDCA循环在沥青混合料拌制前，QC小组召开会议，根据下面层和中面层的经验，以及对改性沥青性能的了解。小组确定出了3个应控制的环节：（1）、混合料级配，（2）、出厂温度，(3)、拌和时间。4.1.1现状分析在铺设试验段时，我们对沥青混合料进行了检测，并对出现的问题进行了分析。实验室对混合料进行抽提，马歇尔击实试验并在第二天进行了稳定度、空隙率、饱和度、压实度、车辙的检测，结果见表-2：表-2 检测结果表级 配 合 成 曲 线通过量筛孔尺寸31.526.5191613.29.54.752.361.180.60
6、.30.150.075实际通过10010010096.685.870.951.934.528.819.313.08.56.6通过上限10010010010090786350372821158通过下限100100100957558423222161174通过中值10010010097.582.56852.54129.52216116检测项目试验结果规范要求稳定度(kN)9.67.5空隙率(%)2.836饱和度(%)737085压实度(%)10195车辙(次/mm)30352500由表中可以看出：空隙率过小，压实度过大，造成了材料在一定程度上的浪费；其它几项指标虽然达到了要求，但结果并不理想，这主
7、要是沥青混合料质量造成的。4.1.21原因分析经过小组成员召开会议集思广义，从人员、机具、材料、环境 四方面查找原因，利用因果分析见图-2：人 员材 料机 械沥青混合料质量环 境技术水平低 擅自调动配比上 料 12cm碎石有两种 不 料不 奖惩不严 级配 及 固定 不同 时 堆放拌和站自身问题 降 雨 筛 材料 现场杂乱子 含水 损 量变 场地坏 化 偏小图-2 因果分析图 4.1.3针对上述各项因素制定解决的对策(见表-3)，加强循环作业，提高质量。4.1.4针对以上对策，各责任人分项进行了深入的落实，落实情况如下：落实一、进行质量意识教育，拌和站操作人员、试验人员全部参加。进行了二次技术专
8、题讲座，并组织了岗位练兵，明确奖罚制度，调动了人员的工作积极性。落实二、对原材料的堆放进行了严格控制，不同种类、不同规格材料分开堆放，并插牌注明。落实三、对拌和站的设备进行日常维修保养，发现损坏及时更换，未出现因拌和站故障而停工的问题。落实四、在降雨前及时将料堆遮盖，保证了材料使用时的干燥。因为材料含水量大而使冷料仓上料不准的情况出现。表-3 对策表项目影响因素对策措施负责人落实日期人员1、 责任心不强2、 技术水平底1、 进行质量意识教育，明确奖罚制度2、 进行技术讲座，组织岗位练兵全过程材料同种规格原材料有两种严格执行物资管理制度，原材料分开堆放全过程机具保养不足，有些配件以损坏加强对机械
9、日常维修保养，换新工作全过程环境降雨导致原材料含水量变化用彩条布将料堆遮盖，以保证使用时的干燥全过程4.1.5效果检查 经过对策的落实，我们又进行了效果检查，结果见表-4：表-4 检测结果表级 配 合 成 曲 线检测项目试验结果规范要求稳定度(kN)13.97.5空隙率(%)3.436饱和度(%)767085压实度(%)99.495车辙(次/mm)35982500通过量筛孔尺寸31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075实际通过10010010095.882.967.649.832.27.318.11.97.45.6通过上限10010010010
10、090786350372821158通过下限100100100957558423222161174通过中值10010010097.582.56852.54129.52216116通过对比发现，经过第一次PDCA循环，混合料级配及各项指标都得到了很好的控制。4.2第二次PDCA循环4.2.1要因分析从上次的结果可得出环境因素已经得到很好的控制，继续保持即可以了。故小组集体研究从人员、材料、机具三个因素，绘制因果见图-3：人 员材 料沥青混合料质量机具疲劳工作 自检不足私自调动配比 上料堆不固定电子称不准图-3 因果分析图 4.2.2根据这些影响因素，小组进行认真的讨论分析，并制定了相应的对策，见
11、对策表-5 表-5 对策表项目影响因素对策措施负责人落实日期人员1、实验室自检不足2、操作手擅自调动配比3、疲劳工作1、保证自检频率2、配比不经实验室许可不准调动3、合理组织班组全过程材料上料堆不固定专人指挥装载机上料全过程机具电子称不准及时进行校核全过程4.2.3对策制定后，我们立即派专人进行落实（如下）：落实一、实验室每天对混合料的情况及时监控，操作手未经实验室许可不得擅自调动配比违规者予以重罚，合理组织人员，不出现疲劳工作。落实二、专人指挥装卸机上料当同规格改变种类时应通知实验室重新对热料仓的料进行试验，调整配比级配重新合成后变化不大落实三、电子秤出现误差，应及时停料校核。避免机械产生的级配偏差。(4).效果检查经过对策的实施，对混合料进行检查，结果见表-6：表-6 检测结果表级 配 合 成 曲 线通过量筛孔尺寸31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075实际通过10010010095.882.967.649.832.27.318.11.97.45.通过上限10010010010090786350372821158通过下限100100100957558423222161174通过中值10010010097.582.56852.54129.5
