《沙特沙格拉比项目烟风道制作的几点体会.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沙特沙格拉比项目烟风道制作的几点体会.doc（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、沙特项目烟风道制作的几点体会李振摘 要：，外形尺寸大小不一，截面积最大能达到35，最小的不足1，且采用轻型框架结构，框架、钢板在拼装焊接过程中易变性。为确保沙格拉比烟风道制作质量满的目标要求，我们认真查阅资料并借鉴以往工程经验，分析了导致轻型框架、钢板变形的诸多因素，逐道工序研究控制措施并严格实施，达到沙格拉比烟风道制作质量规范标准要求。 关键词：烟风道 制作 变形 控制 引 言：沙格拉比锅炉烟风道采用6mm薄钢板、轻型框架结构。共包括6个项目序号工作号图 号产 品 名 称重 量（吨）1W11817796N462上部烟道143.300296N463下部烟道49.480396N464烟道74.7
2、51496N468再循环烟道45.941596N469炉底再循环烟道约43696N491热二次风道前段176.872796N492热二次风道后段112.786约603烟风道准备、制作、防腐过程中，技术施工人员始终坚持作为国内第一个中东美标项目，严格执行美国标准措施，超前策划、狠抓落实，克服场地狭小、机械受限等不利因素影响，合理安排工序，严格焊接质量，狠抓过程控制，从技术准备工作、下料、制作、组合、喷砂防腐等每一道工序都层层把关，确保了施工工艺质量，施工工艺质量得到了监理、业主及公司有关领导的较高评价实现了从制作工艺低端产品到高端产品的转换。正文：由于沙特烟风道项目与一般的钢板加固筋烟风道项目不
3、同，是轻型框架式结构：轻型槽型钢框架，部分较小工字钢为加强筋，锁口较多，组装难度大，多焊位焊缝施工，焊缝多，焊接难度大；另外每个框架护板分块，长焊缝较多，焊接收缩量大，构件易变形，因此本项目的主要难点是掌握焊接收缩量和控制焊接变形及其变形校正。一、熟悉标准，查找差异，充分做好准备工作。为确保烟风道制作质量满足美标要求，在开工前，我们认真熟悉图纸、DG1136-2005 锅炉烟风道制造、DG1146-2010沙特项目包装运输技术条件DG1147-2010 沙特项目产品表面涂装技术条件（20100823）等东方锅炉厂标准，相关的ANSI/AISC 360-05钢结构建筑设计规范、AWSD1.1/
4、D1.1M钢结构焊接规范等美国标准，并与钢结构设计规范（GB50017-2003）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）等国标相比较。找出其中的差异，编写了沙特烟风道制作作业指导书用于指导生产。并以PPT形式对所有施工人员进行了岗前培训和详细的技术交底，对所有可能影响焊接变形的因素和控制措施都分工序逐一进行举例讲解，确保每一位参与施工人员均能熟悉并掌握制作流程及工艺要求。并在制作过程中，对出现的问题，加以解决，对施工方法不断改进，总结经验，取得了很好的效果。二、集中采购，保证原材料质量。根据图纸一次性提出材料计划，指定鞍钢、济钢等质量信誉好的钢厂，集中大批量采购，保证原材料质
5、量，易于材料使用、标示、跟踪。根据东锅烟风道施工标准要求对材料进行了光谱定性分析确保材质质量。三、制作样板，控制焊接收缩量。我们针对此项目的制作特点在施工过程中每个项目按照交底的施工措施先制作样板，通过对样板的验收，总结经验，掌握焊缝收缩量和焊接变形的大小程度。样板制作过程控制1、框架放样：框架放样时，应预留焊接收缩余量，根据以往施工经验，我们在长度方向，按照0.8mm/m加长，同时考虑每个水平支撑加长0.3mm。2、框架组合焊接：在框架组合前，应将对接型材提前对接焊接校直（提前处理焊接变形和焊接收缩）。框架组合时，四角锁口应规范，中间支撑要与框架顶紧，尽量做到无间隙，可以减少焊缝的横向收缩量
6、，从而减少框架的旁弯和上拱。焊接时使用手工电弧焊，手弧焊适合个个方位的焊接，成型美观。见附图一。 图一3、框架焊接变形校正：由于部分中间支撑为T型钢，造成部分框架上拱，但上拱度一般较小，只需对框架槽钢实施三角形火焰矫正，4、护板下料与拼接A、护板的下料：护板我们采取整体大面积拼版（只点焊，不焊接）下料方式，有效减少边角料使材料利用率最大化，如下图1。下料划线时按照每条焊缝留出1-2mm的余量，切割使用等离子切割机下料，具有切割面光洁、热变形小、切割速度快的特点，既减少了钢板变形，又节约了人工。=6mm钢板拼板间隙1mm=6mm钢板图二B、护板拼接钢板拼接时，板和板之间留出1mm的间隙（如图二）
7、，作为钢板焊接时的膨胀预留间隙；同时第二面焊缝的焊接电流（85-95A）比第一面焊缝的焊接电流应稍大（80-90A）；焊缝高度，与钢板平齐即可，三种措施均可减少焊接时产生焊缝处凸起的现象。实际效果明显，焊后基本没有焊接角变形。两面焊接后均应用大锤对焊缝锤击，锤击时应加垫较厚钢板（增大受力面积，防止出现锤击坑点，影响工艺美观），一方面使钢板焊缝处平整，便于与框架组装；另一方面可以消除部分焊接残余应力，减少与框架焊接后的引起的凹凸变形。5、护板与框架组装焊接护板与框架组装前应将二者接触面磨平，护板与框架点固，焊接使用二氧化碳保护焊，电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池小，热影响区窄，
8、焊件焊后的变形小，抗裂性能好，尤其适合薄板焊接。采用1.2焊丝，焊接参数为 电压 19V；电流120135A，焊接速度0.5-0.6m/min，焊丝伸出长度815mm 时，可以获得飞溅小，焊缝成形良好的稳定焊接过程。焊接顺序原则：由内后外、先中间后两边、先纵后横，降低钢板拘束度，减少焊接变形。先焊接内面，采用间断焊形式，护板与框架点焊固定前，采用间断焊形式，应对焊缝进行分段划线 ，保证焊缝长度一致（如图三），点焊焊点应在焊道内，保证焊缝整齐、美观；焊接外面时采用中分对称焊，降低输入热量过度集中，减少焊接变形。图三6、护板、框架的校正在护板与框架焊接完成后，由于焊接时采取的一系列减少变形的措施，
9、框架下挠变形一般在1-5mm/m，下挠变形主要是由于护板与框架满焊的纵向焊缝收缩造成的，下挠是比较均匀的弧形。护板由于中间支撑间距较大，护板又是四面围焊，造成护板中间部位凹凸不平1-8 mm/m。对于框架下挠变形采用半自动火焰切割机进行线性加热。氧气压力0.4-0.5Mpa, 乙炔压力0.03-0.05Mpa,行走速度0.4-0.6m，加热宽度15-25mm，半自动火焰切割机的行走速度，主要是根据下挠程度来调节，变形大的行走慢一些，变形小的的行走快一些，多次加热会造成材料脆化，所以尽量一次调整到位。如下图四。对于护板凹凸不平采用手工点状加热校正。为了提高矫正速度与效果，我们采取了施加外力的方法
10、，用丝杠顶压凸起部分，使护板稍微突起12mm。多点加热一般用梅花式，如上图所示。加热点直径径，一般控制在20-30mm。变形量大，点与点之间的距离应小些，一般在50-100mm之间。加热火焰一般采用中性焰，加热温度一般控制 600-800。如下图四。 图四7、根据对样板整体控制最终测量数据显示，护板长度、宽度全部控制在3mm之内，护板平整度全部控制在5mm/m，框架直线度控制2mm/m 。在尺寸方面完全达到了标准要求。四、强化质量意识，严格过程控制。1、明确责任责任到人我们针对各工序分专业进行管理，有制作、焊接、防腐三个检验组，每个检验组又分自检、专检、终检三个级别，形成的检验网络。2、分阶段
11、验收保证工序间交接零缺陷我们还采取部件放样验收、分片组合焊接验收、防腐验收和包装整体验收四个阶段。为此编制了护板制作检验表，分列了各道工序检验项目，检验责任人，分阶段停工待检验收的方式，全过程控制，上道工序没有验收签字，下道工序不能施工，每个零件每道工序验收有责任人人签字，以加强施工过程质量管理。见图五。 图五：飞溅清理、尺寸检查、漆膜厚度检测、装箱前尺寸复查、灰尘清理、装箱3、零件编号唯一、可追溯。根据部件清单和包装装箱清单对每个零部件编号，做到每个零件都有唯一的编号，做到零件验收的可追溯性，每个零件每道工序验收有责任人人签字，真正做到凡事有程序，凡事有人管，凡事有人监督，凡是有记录可查。有序的管理，提高了工程整体质量，达到了标准验收要求。见图六 图六结论：控制风道变形是烟风道制作施工中的难点，灵武二期工程#3锅炉烟风道制作也仅仅是做了一个尝试，关键之处是对控制变形做到了全面的分析并采取了有效的措施。此外超前的策划意识、严格的过程控制、精细化的管理思路也是保障施工工艺质量的积极因素。在以后的工作中，将认真总结经验、查找不足，结合施工现场的具体实际，进一步积极研讨烟风道制作施工工艺，为此后的工程施工提供参考和借鉴。 参考文献：火电施工质量检验及评定标准（第十篇加工配制）
