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1、江苏海企化工仓储有限公司江苏海企化工仓储有限公司化工仓储二期工程环境影响报告书（简本）建设单位：江苏海企化工仓储有限公司评价单位：南京科泓环保技术有限责任公司（国环评证乙字第1980号）二一三年九月目录1建设项目概况 11.1建设项目地点及相关背景 11.1.1建设项目地点 11.1.2建设项目背景 21.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资 31.2.1主要建设内容 31.2.2生产工艺 71.2.3生产规模 101.2.4建设周期 141.3建设项目选址合理性与规划相符性 141.3.1选址合理性分析 141.3.2建设项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 1
2、41.4现有项目简介 151.4.1原有项目概况 151.4.2现有项目排污汇总 171.4.3现有项目落实情况及存在问题 182建设项目周围环境现状 222.1建设项目所在地的环境现状 222.2建设项目环境影响评价范围 223建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 233.1污染物产生及排放情况 233.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 273.3主要环境影响及预测评价结果 283.4污染防治措施及达标情况 293.4.1废水污染防治措施 293.4.2废气污染防治措施 333.4.3噪声治理措施 353.4.4固废治理措施 353.4.5危险废物收集、暂存、运输污染防治措
3、施 353.5建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果 363.6建设项目对环境影响的经济损益分析结果 373.7环境管理与监测计划 383.7.1环境管理 384清洁生产与总量控制 404.1清洁生产 404.2总量控制 405公众参与 445.1公开环境信息的次数、内容、方式 445.1.1公众参与的方式 445.2征求公众意见的范围、次数、形式及公众参与的组织形式 456环境影响评价结论 477联系方式 471 建设项目概况1.1 建设项目地点及相关背景1.1.1 建设项目地点本项目由江苏海企化工仓储有限公司投资建设，项目位于泰州市长江下游扬中河段太平洲左汊古马干河河口上游侧，属泰州市高
4、港区永安镇，坐标为东经1195337、北纬321434，总投资2462万美元（折合人民币16034.58万元）。本项目地理位置见图1.1-1。图1.1-1 项目地理位置图1.1.2 建设项目背景江苏海企化工仓储有限公司系香港钟山有限公司境内独资企业，公司地处江苏省泰州市高港区永安洲镇，位于通讯发达、交通便利，化工行业鼎盛的长江三角洲经济圈。自2005年以来，江苏海企化工仓储有限公司已陆续建设了江苏海企化工仓储有限公司化工罐区项目（仓储规模10万m3，主要储存产品包括苯、甲苯、乙二醇、冰醋酸、异丙醇、环己烷、环氧丙烷，周转量为130万吨/年）、13台储罐技改扩建项目（仓储规模5.18万m3，主要
5、储存产品包括甲苯、甲醇、乙二醇、冰醋酸、异丙醇、醋酸乙酯，周转量为53万吨/年）。为适应公司进一步发展，江苏海企化工仓储有限公司决定投资建设江苏海企化工仓储有限公司化工仓储二期工程项目。项目主要建设内容包括28座储罐及与之配套的水、电、气等设施。储存物质包括苯、甲苯、乙二醇、冰醋酸、异丙醇、环氧丙烷、环己烷、苯乙烯、甲醇、醋酸乙酯等十种化学品。仓储规模15.16万m3，年周转量118万。江苏海企化工仓储有限公司已于2011年4月15日取得泰州市发展和改革委员会关于同意江苏海企化工仓储有限公司化工仓储二期工程开展前期工作的通知（泰发改发2011164号）。由于设计和生产要求，对储罐形式和储量进行
6、调整，由前期工作通知中的固定拱顶罐和球罐调整为全部使用固定拱顶罐，储量由20万m3调整为15.16万m3。本次评价针对调整后的方案进行评价。根据中华人民共和国环境保护法、建设项目环境保护管理条例、建设项目环境保护分类管理名录规定，江苏海企化工仓储有限公司委托南京科泓环保技术有限责任公司（国环评证乙字第1980号）承担“江苏海企化工仓储有限公司化工仓储二期工程项目”（以下简称“本次扩建项目”）的环境影响评价工作。我单位接受委托后，认真研究该项目的有关材料，并进行实地踏勘，初步调研，收集和核实了有关材料，在环评协作单位泰州市环境监测站的配合下实施了环境监测和现状评价，并在此基础上完成了本环境影响报
7、告书的编写。1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资1.2.1 主要建设内容（1）项目名称：江苏海企化工仓储有限公司化工仓储二期工程；（2）建设性质：扩建；（3）建设单位：江苏海企化工仓储有限公司；（4）建设地点：拟建罐区工程位于泰州市长江下游扬中河段太平洲左汊古马干河河口上游侧，属泰州市高港区永安镇，坐标为东经1195337、北纬321434；（5）投资总额：总投资2462万美元（折合人民币16034.58万元），其中环保投资230万元，占总投资的1.43%；（6）占地面积：扩建项目占地79176m2；（7）绿化面积：本次扩建新增绿化面积6334m2，为扩建项目占地面
8、积的8%；（8）职工人数：项目现有职工100人，扩建后新增劳动定员15人；（9）工作时数：全年工作365天，日工作24h，年生产时数为8760h；（10）行业类别：H5990其他仓储；（11）预计投产日期：2014年2月。本项目建设内容见表1.2-1，厂区平面布置见图1.2-1。8表1.2-1 项目建设内容一览表工程类别工程名称现有工程扩建工程备注一期已建一期待建二期扩建主体工程储罐、装卸台、配管站储罐29台，公称容积15005000m3，罐容10.00万m3，周转量130万吨/年，装卸台2座，配管站1座储罐13台，公称容积28006000m3，罐容5.18万m3，周转量53万吨/年，装卸台、
9、配管站依托一期已建新建储罐28台，公称容积200013000m3，扩建罐容15.16万m3，新建1座装卸台和1个配管站-公辅工程供水水源来自高港自来水厂给水管网，给水管道管径DN200，压力0.3MPa用水量411370.7m3/a接入一期已建项目供水系统，用水量19088.8m3/a接入一期已建项目供水系统，用水量410172.74m3/a-排水采用雨污分流；废水经污水管网排入厂区污水处理站进行预处理，预处理后入永安洲污水处理厂进一步处理，雨水通过雨水管网排入附近市政管网接入一期已建项目排水系统，新建至原有排水系统的排水管道接入一期已建项目排水系统，新建至原有排水系统的排水管道-供电建设一座
10、10/0.4kV变电所，用电量利用一期已建项目变电所供电，用电量利用一期已建项目变电所供电，用电量-供汽两台1200Kw/h电加热器加热利用一期已建项目电加热器新增1台6t/h燃气锅炉，供应蒸汽量3000t/a-供压2台10m3/min风冷螺旋式空压机，出口压力0.8MPa。配用冷冻干燥机器2台，配用10m3压缩空气储罐和10m3仪表空气储罐各1台利用一期已建项目供压系统利用一期已建项目供压系统一期已建用量为80min/h，一期扩建用量为10min/h，余量为30min/h，本次扩建用量为15 min/h，余量满足本次扩建使用要求。氮气制氮机组2台，制氮能力300m3/h、出口压力0.55MP
11、a，设有50m3氮气贮罐1台利用一期已建项目供氮系统，新增1个100m3储氮罐利用一期已建项目供氮系统，新增1个250m3储氮罐一期已建用氮量为260m3/h，一期扩建用氮量约为15m3/h，余量为25m3/h，本次扩建项目用氮量约为15m3/h，余量满足本次扩建使用要求制冷螺杆乙二醇冷水机组2台，制冷量400kw/h，配有100m3/h玻璃钢冷却水塔2台利用一期已建项目制冷系统利用一期已建项目制冷系统-消防1个消防水站，内建消防储水罐3000m32；1个泡沫站，配置泡沫比例混合装置2套，泡沫液储量20m3利用一期已建项目消防系统利用一期已建项目消防系统，新增2台高压水泵，1用1备；一期已设置
12、泡沫比例混合装置1套，另预留1套待二期设置。二期仅需将按一期规模把预留泡沫装置建设完成即可。事故池1座初期雨水兼事故池，容积4000m3利用一期已建项目事故池，新建一座地下事故池，容积4060m3利用一期已建项目事故池，新建8960 m3事故池一座-环保工程废气治理废气治理系统一套，采用活性炭吸附工艺依托一期已建项目废气治理系统依托一期已建项目废气治理系统-废水治理针对项目废水特点，采取“气浮隔油+水解酸化+接触氧化”处理工艺。污水站设计处理规模为250m3/d。依托一期已建项目废水治理系统依托一期已建项目废水治理系统一期已建废水量为112.59m3/d，一期扩建项目废水量29.28m3/d，
13、尚有108.13m3/d的余量，可以满足本项目废水处理要求噪声治理选用低噪声设备、合理布局、基础减振、建筑隔声等措施选用低噪声设备、合理布局、基础减振、建筑隔声等措施选用低噪声设备、合理布局、基础减振、建筑隔声等措施-固废处理一般固废生活垃圾收集在生活垃圾收集池，一般工业固废暂存于固废收集间依托现有依托现有-危险固废危险固废固废暂存于固废收集间依托现有依托现有-排污口规范化废水必须满足采样要求按照清污分流原则，进行管网、排污口归并整治，排污口附近树立环保图形标志牌废气设置采样口、监测平台1.2.2 生产工艺本项目根据储运品种的物料性质，采用拱顶罐加氮封贮运技术以及配套尾气处理设施来满足贮运要求
14、。本项目储运流程简述如下：（1）卸船外购来的化工物料抵达码头后，由卸船泵（船上提供）通过输油臂与陆域相应的储罐管线相连，连接确认无误后由码头操作室发出信号至罐区操作室启动罐区进料阀开始卸船，每个贮罐设有雷达液位计和高低液位开关，当贮罐液位达到预定的进料位后操作人员手动打开同种介质的第二个贮罐进料阀，重复以上操作，直到卸船任务结束。为了运行安全，罐体上设高液位报警和高高液位连锁进罐快速切断阀。卸船任务结束后输油臂要进行卸载复位操作，管路要进行氮气吹扫。（2）装船根据贸易的需要得到装船指令后，由罐区操作室发出指令至码头操作室，码头区操作人员连接输油臂和相关的准备后发出指令至罐区，罐区切换装船管线，启动相应的输送泵装船开始，直到装船任务结束。为了运行安全罐体上设低液位报警。（3）装车工艺流程同装船（略），装车鹤位设置流量计，现场监控发料，在出厂门处设地中衡检测罐车重量，以保证出厂计量准确。（4）卸车工艺流程同卸船（略），连同已建一期工程设置卸车区，通过卸车区机泵及软管将槽车与储罐相连，现场监控发料，在厂门处设地中衡检测罐车重量，以保证出厂计量准确。以上操作系统根据所装卸物料性质、操作安全以及灵活性、适应性采用密闭装卸形式，产生的尾气需进行处理。根据液体化工品仓储特点，每台储罐只配置1台输送泵，通过智能控制器和软管交换站来满足装车、装船和倒
