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1、 2022年工作总结暨2022年工作计划 一、2007年的主要工作回顾与总结 主要成绩： 1.提出标準工时产能一览表，用于掌握生产产能，保存产能依据（前期n多产品标準工时产能流程到现在都是空白）用标準工时产能一览表供应给生产进行排拉，进行产能管控，用于改善资料分析对比的依据。经过上级领导认可并正式使用。 2.改善电池部电池待料包装案例，减少4人作业，通过向上级反馈后着手实施（6月份） 改善缘由：生产出来的电池需要在仓库待一段时间才能上线包装，因为第一是在待料这段时间可以得知生产电池寿命和效能是否会变异，其次是排期不能同步。 改善问题点：为了保证电池外表不被刮伤，刮花。生产线在装配线需要2-4人
2、对电池用气泡袋进行包装。在包装线需要1-2人拆气泡袋子。包装在整个生产过程中不产生任何效益 改善结果：将包装使用的气泡袋子改为布料，同样保证了电池外观不被刮伤，“包装”改为“放入”，“拆包装”改为“取产品”依照电池部6月份的人员拉线排布，省去4人作业。 节约本钱： （月薪+20天正常加班+4天週六加班）*4人*12月 （900+620.8+496.32）*4*12=96821.76元/年 以上资料有改善报告 3.通过工序分解重排取消电池包装拉2名qc 工序，通过向上级反馈并和品管赖家容协调（6-7月） 改善缘由：包装线必须有1名qc 做压高周波前检验，目的是掌握外观，检验标贴，喷码，电池组装，
3、实际上前工序已经检验，且不良数目少（依据品管供应的资料） 且在此qc 工序之前有3个质控点。 改善方案：经过观察和了解，现提出一改善方案，分解此qc 动作单元给前3个质控点，责任到人。通过向上级反馈后开始实施。 1.将喷码品质管控交待给喷码接收人员，必须每pcs 检验，合格后才能流向包装线 2.将2处防伪标贴检验交给折挂卡人员（挂卡正面对上，折挂卡只需眼睛看一下即可） 3.装吸塑上盖交给装挂卡人员完成，增加2-3秒作业时间（同时可减轻高周波堆积） 4.高周波压合完毕需要撕掉吸塑边，在此同时，眼睛距离包装物25cm左右，完全清楚可见喷码 5.打孔工位前期需要贴防伪，在打孔同时，眼睛距离包装物仅2
4、5cm-30cm 完全清楚可见挂卡上的防伪标籤 以2-3为分解动作，以1.4.5为检验，取消高周波前qc 工序，同时要求员工养成自检，互检习惯。 改善结果：责任到人，品质保证，减少等待，去掉2名qc 工序，产能不变 节约本钱： （月薪+20天正常加班+4天週六加班）*2人*12月 （900+620.8+496.32）*2*12=48410.88元/年 以上资料有改善报告 4.充电器装配生产工艺改善产能提升案例，通过向上级反馈后实施（7月底-9月） 改善缘由：了解前期资料发现当前单元式生产的人均产能低于流水线人均产能。 改善资料分析:（b类） 从以上资料中可看出，改善前瓶颈工序主要在第一，其次，
5、第八工序，其中影响最大的就是其次工序装主配，当其次工序形成瓶颈时，第三工序一下的工序都形成等待，因此生产採取流动人员协助其次工序作业。经过将第一工序分解（后续有说明）其次工序人员重排，将第八工序动作分解后，瓶颈消退了，拉平衡在85%以上。10次以上和生产沟通人员定位，逐渐提升员工作业的积极性和熟练度以及全都性，10次以上向上司反馈塑胶结构组装困难事宜请注塑协助改模。 人均产能比改善前提升5.2pcs/h.品质保证，员工无埋怨。 改善资料分析:（c类） c类产品从接手开始产能均不稳定，达标率80%左右，如标準充，小灵充，数码宝。 c类产品问题点在于瓶颈工序多，人员不能定位，经常换人作业，作业士气
6、缺乏。经过对以上机种逐一分析瓶颈和协作新的夹治具以及新的流程并向上级反馈后解决了问题。生产现在的状态是： 人员定位，有每个工序的标準工时和标準人数，不能多人或者少人作业，协作公司的绩效考核，必须达到既定的标準产能，同时通过学习曲线计算，按时间（月）提升产能。 数码宝从改善后到现在人均产能提升：12.5pcs/人/h 小灵充从改善后到现在人均产能提升：6.7pcs/人/h 标準充从改善后到现在人均产能提升：4pcs/人/h 4.包装单元生产产能制定，跟进，同期完善单元生产中装配标準产能工时流程表，完善装配作业指导书97% 完善包装单元标準工时90%，作业指导书70%，完善外挂作业指导书/标準工时
7、产能99%，执锡作业指导书/标準工时产能99% （8-12月） 5.重测外挂工时，发现瓶颈，重新设计外挂工艺，通过向上级反馈后提升产能。（10-11月） 标準充改善后人均产能提升：4pcs/h 数码宝改善后人均产能提升：10.7pcs/h 摄充改善后人均产能提升：4.8pcs/h 数码充改善后人均产能提升：8.2pcs/h 6.重测执锡工时，重新设计执锡流程，通过向上级反馈后提升产能。（11-12月） 标準充改善后人均产能提升：8pcs/h 数码宝改善后人均产能提升：13.9pcs/h 摄充改善后人均产能提升：10.7pcs/h 数码充改善后人均产能提升：8pcs/h 以上均有资料 7.改善b
8、 .c 类机种面底壳包装。减少12人作业。向上级反馈后，在上级的指导下完成改善。 改善前注塑部每个机种使用的黑色和白色面底壳子都需要用塑料袋包装 每天有7台左右的机器生产面底壳（含b类 c类）每台机器需要1-2人专门包装，总共需要7-14人对产品进行包装 改善前丝印部门11台丝印，移印机，作业需要11人专门拆塑料袋，2人专门做印刷完毕的包装。 改善缘由：包装和拆包装在半成品时不管其作用如何都不能产生利润。注塑部门对面底壳的包装是为了保证面底壳不被刮伤，丝印部门拆包装是为了丝印。以下是包装和丝印拆包装人员数量。 改善方法：用珍宝棉代替塑料袋，将动作：“包装”改变为“摆放”：将“拆袋子”改变为“拿
9、取”。同样可以保证产品品质，保证面底壳不被刮伤。 实施步骤：问题通过向上级反馈，给採购供应相应的珍宝棉尺寸，请採购购买材料，跟蹤注塑部门使用，请丝印部门直接将原来拆包装和包装的人员用于生产读卡器。 流程对比： 改善结果：面底壳的外观保证了品质良好，人员节省了12人（局部产品还没有完全使用珍宝棉） 节约本钱： （月薪+20天正常加班+4天週六加班）*12人*12月-珍宝棉9000张 （900+620.8+496.32）*12*12-（12900）=277565.3元/年 以上改善均有资料 以上是08年5月31-2022年1月1日的局部有记录有资料的报告。 总结08年我的工作中，有缺乏的地方如下
10、1.装配现场的7s，没有做到位，始终由于种种缘由没有达到抱负的状态。 2.我和品质部门的沟通还是有问题，缺乏沟通。简单得罪人。导致了一些简单的问题不能自己解决，以后要多和人学习点，多沟通。 3.由于使用拼音输入法，因此前期局部作业指导书中可能有错别字。 4.在t cob两块的改善没有太大的成绩，特别惭愧。 二、2022年的工作目标及行动计划 1. 完成上司安排的一切任务。 2. 将外挂，执锡，装配线的产能再提升一个阶段，高于现状。 3. 将装配的7s 多花点时间去督导，老化区域的规划跟蹤到完善。 4. 在t cob两块改善争取有所突破。 5. 和生产沟通安排时间对员工进行 7s esd防护电子
11、元件常识执锡常识装配常识的培训，对基层治理人员进行jit生产现场改善等相关培训。 6. 整理拟定标準工时产能制定方案 将本公司的标準产能制定原则用的形式描述，并申请存档，对以后的资料整理，重测，工时产能的制定有个规範。 7. 生产线使用夹治具的编码，归档。 8. 新机种的作业指导书，流程档案汇入。 9. 计划每月完成一个改善专案。 报告人： 08 年 1月 5 日 2022年工作总结暨2022年工作安排 中冶美利崃山纸业二一年，通过艰苦努力，完成试生产过程。在集团公司的正确领导和亲切关怀下，在集团各职能部门的帮助指导和大力支援下，全体. 2022年工作总结暨2022年工作安排 同志们2022年已悄然过去了，我们又迈入了崭新的一年。在过去的一年里大家共同努力，合理利用各种资源，争取国家各项政策，顺利完成了全年销售任.2022年工作总结暨2022年工作计划 2022年外埠工作总结暨2022年工作计划一2022年销售资料见附表。二2022年销售分析12022年外埠净髮货额为560万元，.
