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1、商品房主体结构技术交底为确保工程质量与进度，树立公司形象，使工程顺利展开，为此结合本工程特点 ，根据国家有关施工验收规范，以及地方有关规定，特对你项目部主体结构施工作以下交底，望你项目部认真学习领会并实施到工程中。一、准备工作1、对进场的材料及机械，按施工平面布置堆放整齐。2、对进场材料检查，如钢材、水泥、砖、砂、石子、门窗、防水等要有产品合格证，出厂检验报告及材料复验报告，对水泥出厂日期超过三个月的必须进行复验合格后再使用。3、提前按设计要求做好砼及砂浆的级配。4、钢材需焊接的在现场先做好试焊工作，对柱压力焊应现场抽取试件测试。5、预拌砼所用原材料，在使用前厂方必须提供出厂质量证明文件、检测
2、报告、原材料试验报告、砼配合比单及三方验收记录。二、模板工程1、模板安装前，不论是钢模、木模、胶合模板等材料，必须把表面清理干净，模板隔离剂严禁使用废机油。2、模板在拼接时一定要严密，如用模板拼接混凝土柱模时，模板的宽度要比混凝土柱的断面尺寸小1-2毫米，以防胀模。3、模板安装时标高、尺寸、平整度的控制、轴线要准确。预埋件、预留洞口的胎膜位置要正确，安装要牢固。模板安装完成后，施工员必须对模板面的标高，梁的截面尺寸的复核，有不符要求的及时整改。模板面的标高每层的偏差应控制在5mm以内，总的偏差不超过1cm。要彻底清理，梁底、现浇板上表面残存的木片、砂浆、灰袋纸等施工垃圾。4、梁、柱、剪力墙模板
3、内不得设置木支撑，必要时用钢筋支撑，严禁在现浇板上打眼固定支撑用的斜支杆，剪力墙模板内采用钢筋砼条支撑，并用螺杆加固，螺栓间距不得大于50公分。有防水要求的采用止水螺杆加固。5、采用螺栓固定模板时，螺栓直径不小于12mm，螺栓所用垫板不得小于66060mm，楼梯踏步模板应在上跑与下跑转角处支设各楼层垂直拉通线，上跑与下跑踏步的阳角要在一条直线上。6、置梁、板施工缝时，应用模板垂直堵严，踏步施工缝应留在板的1/3跨处。有防水要求的应设置钢板止水带，防止混凝土因振捣而流成坡槎。7、混凝土柱在合模前，必须先把钢筋上粘连的砂浆及柱子根部的砂浆杂物清理干净，否则不允许合模。8、在施工混凝土上层柱时，上层
4、柱模板要保证垂直，其下平口的垂直度应准确并要求拉结牢固，否则上下层接槎将会出现明显高低差。9、在安装外侧梁模时，横向、竖向必须拉通线，以保证成型混凝土水平及垂直度的质量要求。10、防止梁柱接槎不良，可采取以下措施：（1）梁柱交接处采用木模，外侧模板长度为柱高+60mm,与下部砼梁搭接，下部梁处需预埋螺栓，与柱模交接处采用钢管加固。（2）柱与梁接槎处，模板安装时除了在柱的下脚四周锁两道方木以外，同时再卡两道铁卡紧贴在梁、柱接槎部位；（3）再用线锤校正柱头是否垂直。11、在回填土上支模时，一定要夯实土壤并铺垫木块，以防止承重架沉陷，立柱要拉结牢固，立柱均需设置纵横扫地杆，纵横拉杆每步高度为1.5m
5、，并设剪刀撑，以确保支撑稳定。剪刀撑原则上不大于7根立杆的宽度。12、承重架的搭设必须有足够的强度、刚度和稳定性，梁立杆顶撑间距必须参照模板承重架施工专项方案设置，当梁高大于1m时，架体应加固加密，并使上下层支撑应在同一竖向直线上。当高度大于8米，线荷载大于15KN/m时，承重架搭设方案必须经专家论证后方可施工。13、跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400。跨度4m的支承梁及2m的悬臂梁，应按施工规范要求起拱。露天现浇板内埋塑料电线管时，管的混凝土保护层不应小于30 mm。14、安装模板前首先复查标高，轴线位置，并在上道隐蔽工程验收合格后，进行柱、墙模板拼装，模板安装后要进行复核、轴线、标
6、高是否准确，支撑系统是否牢固可靠。15、柱模在砼浇捣时，应派专人复查，其他部位砼浇捣时应有专人看管，出现问题及时纠正，并按每个检验批留置一组砼拆模试块。16、模板工程施工时，要保护好其他项目的外观质量，特别是保护好钢筋工程的质量。17、拆模时不得野蛮施工，不得整块下落，先拆非承重部分，后拆承重部分，先拆侧梁，后拆梁底模，现浇板模在拆梁模前完成。18、拆模应经监理单位技术负责人批准，楼层梁板模板拆除必须保证混凝土的强度，达到设计要求后方可拆除。拆除中不得损坏混凝土构件的棱角。预留洞口的模板应在混凝土的强度足以保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除施工。19、架空层支梁模板时尤其应注意虚土
7、回填夯实问题，并把梁板起拱高度稍放大一点。20、所有凸外墙的线脚能一次成型必须一次成型，以利提高工程质量。三、钢筋工程1、存在严重锈蚀的钢筋（如麻坑、掉皮等）和检测不合格的钢筋不得使用于工程。2、钢筋级别和直径必须按设计要求使用（原则不代换）。如果确需代换时，应征得设计人员同意办理变更联系单（钢筋焊接必须同级别和同直径）。3、混凝土梁、柱钢筋绑扎，柱箍筋间距一定要准确，上下部加密箍筋必须符合规范要求设置，主筋必须绑到位，梁、柱四周主筋应紧贴箍筋角，主筋与箍筋绑扎必须牢固，不准缺扎、松扎，箍筋弯钩的弯折角度有抗震要求的，弯钩应为135。平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。4、框架结构的填充墙与
8、混凝土框架拉结筋预留，必须按施工规范要求设置。5、梁柱交叉处的加密箍筋必须严格按图施工，且在混凝土柱伸到上层的预留主筋必须设置一个定位箍，以防钢筋移位。6、混凝土柱面、梁两侧必须绑扎保护层垫块，垫块面朝向模板，其间距一般为1.21.5米，混凝土柱每面不少于四块。混凝土板底和梁底不能用石子代替垫块，采用M10水泥砂浆垫块，垫块间距宜为11.2米。柱钢筋完成后必须由质量员先验收合格并经监理、业主单位验收合格后，方可安装柱模板。7、混凝土栏板与混凝土柱的连接，设计没有要求时，柱面必须预埋同栏板规格的钢筋，数量同栏板水平筋拉结。栏板与砖砌体连接处，应在砌体中预埋水平钢筋，规格、数量同栏板钢筋，不得漏放
9、。8、为了确保钢筋绑扎牢固，绑扎直径在1225毫米钢筋宜用20号铁丝。9、双向板钢筋交叉必须全部扎牢。绑扎时应把绑扎点的铁丝扎成八字形。单向板除四周两行全扎外，其余可用梅花扎，但必须保证受力筋不位移。10、单向板底筋短向钢筋应放在长向钢筋下面，上层钢筋短向钢筋应放在长向钢筋上面。11、箍筋的接头宜交错布置在四角纵筋上，箍筋转角与纵向筋必须全部扎牢固（平直部分可间隔），绑扎时扎扣要成八字形。12、框架梁的钢筋应放在柱的内侧，柱加密箍必须在绑扎梁筋时预先套好，等梁绑扎时同时完成。13、梁上下筋采用多排根时，宜用短钢筋垫开，并保持设计距离，梁面的双排筋其净距为30mm，且1.2d（d为受力钢筋直径）
10、。14、梁箍筋的接头宜交叉布置在梁的上部，绑扎点应扎成八字形，防变形缩小梁截面尺寸。15、现浇板负筋高度按图纸控制，并采用塑料马凳，间距每平方内不得少于2只，以确保板的有效高度，板中的底板筋弯钩必须朝上，面筋弯钩必须朝下，板底筋下保护层采用水泥砂浆垫块，数量每平方内不少于四块。16、主次梁相交时，主梁的钢筋应放在下面，次梁的钢筋应放在其上面。17、绑扎接头末端与钢筋弯折处的距离10d且不宜位于构件最大弯矩处，也不宜设在梁、柱端箍筋加密范围内，梁上部钢筋应贯穿支座，下部钢筋搭接可在支座。具体做法参照11G101-1.18、梁钢筋焊接，接头应相互错开，任一接头数量受拉筋不应超过25%。19、梁内箍
11、筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并均作成135度弯钩。纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。箍筋弯钩必须严格按要求施工，抗扭箍筋接头按30d计算。20、梁钢筋（级钢）宜采用E50焊条进行双面、单面焊，双面焊接长度5d，单面焊接长度10d，弯折角轴线不得大于4，禁止雨天冒雨施焊。电弧焊焊缝应饱满，不应有气孔、咬肉、裂缝。框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用机械连接或焊接接头，其余构件当受力钢筋直径22时，应采用焊接接头，当受力钢筋直径22时，可采用绑扎连接接头。机械连接的接头性能应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010的级接送
12、性能，焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。电弧焊、闪光对焊、压力焊每一检验批接头数量不大于300个，机械连接不大于1000个。如采用绑扎搭接，搭接长度应符合设计及规范的要求。21、在浇筑混凝土前，项目部质量员对钢筋应进行自检，对钢筋工程应作隐蔽验收，重点检查钢筋的规格、数量、位移，验收后填写隐蔽工程验收单，并经业主、监理单位验收合格后方可浇筑。22、浇筑混凝土时要有钢筋工跟班作业，跟踪检查保护层的厚度，垫块数量、钢筋是否变形，尤其是要检查梁上部负弯短筋位置的准确性等，发现问题及时纠正。23、柱顶的钢筋锚固及柱变截面处的钢筋绑扎
13、应符合规范要求。具体做法参照11G101-1.四、混凝土工程1、砼浇捣前的钢筋隐检必须经项目部质量员自检合格，并报业主、监理单位验收合格后，才能进行砼浇捣。2、采用商品砼时，厂方必须提供砼原材料试验报告单及施工配合比单，应控制砼运至浇筑地点后不离析、不分层、并能保证施工所必须的稠度及坍落度要求，其中坍落度必须每车抽查，有不符要求的及时调换。砼从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过以下要求，气温25，砼强度30，不得超过120min，气温25，砼强度30，不得超过90min，采用泵送砼时应保证砼泵的连续工作，受料斗内应有足够的砼，泵送间隙时间不宜超过15min。3、砼浇捣方法砼浇捣前应对所隐
14、蔽的工程作一次全面检查。柱浇筑前，应先对底部的垃圾清理，并用水泥砂浆填补严密在底部的模板缝，柱砼应分层浇筑，每层厚度不大于50厘米，做到快插慢拔，并应振捣密实。柱高在2m以上的，应分段安装斜溜槽分段浇筑，每段砼浇筑后将模板封闭严密。柱的施工缝宜应留置在基础面或梁底下不大于5厘米处。梁板砼浇筑前应先清理垃圾，并对模板浇水湿润。浇筑时插入机不得漏插，板面并用平板振动机振捣密实，按水平控制线拉线找平，后用磨光机磨压平整，并用铁板压光。对板面有高差处用模板制模，要求砼角方正，无缺角等现象。并留置砼强度试块及拆模试块，数量按规范要求留置，必须在3天内送标准养护室养护。4、当框架梁、柱混凝土强度等级相差超
15、过5Mpa时，其节点区的混凝土强度等级应按其中较高级别者施工。5、梁、柱中心线之间的偏向距大于该方向柱宽的1/4时，可采取增设梁的水平加腋措施。6、对于外露的现浇钢筋混凝土女儿墙、挂板、栏板、檐口等构件，当其水平直线长度超过12m时，应按要求设置伸缩缝。7、砼浇捣完毕后应在12小时左右覆盖和浇水润湿。砼柱采用薄膜纸从上到下包扎养护，时间不得少于14天。五、砌体工程1、砌墙前弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际尺寸，再弹出门窗洞口及构造柱的位置线，经验线符合设计图纸的实际尺寸要求，并办完验收手续后再摆放第一皮砖。2、立皮数杆用30mm40mm的方木料制作，皮数杆上标明门窗口、木砖、拉接筋、梁、过梁等的标高尺寸，皮数杆一般设在转角处，皮数杆的间距不大于15m，皮数杆应垂直牢固标高一致，并经复核。砌砖时应双面拉通线，使其保持平直。3、砂浆拌制先对材料做好计量工作，砂浆配合比用重量比，计量精度控制在水泥2%，砂及掺合料3%，拌制的砂浆必须符合配合比单的要求。4、砂浆试块的留置，以同一砂浆强度等级，同一配合比同种原材料每一楼层或250m砌体，为一个取样单位，每取样单位标准养护试块留置不少于一组（每组3块）。5、砂浆应随拌随用，并应搅拌均匀，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。施工期间最高气温超过30时，应分别在拌制后2h和3h内使用完毕。6、砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇
