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1、特殊过程控制：1.防水砼的浇灌1.1人员控制砼振捣人员必须为有责任心、有丰富经验的砼工。作业前，由技术负责人对全体人员进行技术、质量交底，认真学习规范标准，使全体参与施工作业人员掌握施工顺序、施工规程。同时，对所有施工人员加强质量意识教育，提高施工人员的责任心，遵循公司的相关规定，做到奖优罚劣。1.2使用的机械设备机具设备表序号名 称规 格单 位数 量1插入式振动器台621.3材料管理控制砼采用建设公司砼制品公司的商品流态砼。砼定货单必须按要求详细填写。施工时，对到场的砼进行发货单、塌落度检查，各项数据是否符合委托要求，不符合的须退货处理。1.4施工方法的控制地下防水砼工程施工，基坑必须有可靠
2、的降水措施，对面积较大的底板，垫层下须设盲沟排水。基础施工过程（包括砼养护）都应排水，保证防水砼施工过程不受地下水的侵入。底板、外墙内的支撑、拉杆必须设止水板，止水板用3mm厚钢板加工，其尺寸不应小于50mm50mm。墙板内部各种钢筋及绑扎线均不得接触模板，防止形成渗漏水通道。浇灌部位模板内严禁有积水、冰雪、杂物。混凝土分层连续浇灌，每层厚度控制在300400mm，每一插点振捣时间不少于30秒，插点之间的间距按照振动棒作用半径的1.2倍进行捣固。大面积浇灌混凝土，采用梅花形振捣方法。分层浇灌的混凝土，上层振捣时，振动棒插入下层混凝土的深度不得超过50mm。不得过振和漏振。施工缝的处理：底板、外
3、墙处，必须设钢板止水带，钢板3mm厚，宽度大于300mm。止水钢板插入砼内150mm，其接缝采用焊接，以保证其连续、严密。施工缝留设的位置应高于底板300mm。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、表面上松动砂石，同时还应加以凿毛，清除表面杂物。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上100mm左右厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。加强砼养护，覆盖塑料薄膜、草垫，养护时间不得小于14天。拆模时砼表面温度与气温差不应超过15。现场留制砼试块，标准养护试块及时送化验室养护，同条件养护的试块应放在构件之上或一侧进行同条件保温养护。1.5环境因素的
4、控制冬期施工应按要求掺加防冻剂。浇筑完后应按施工时气温，覆盖保温保湿养护。雨雪天气应暂停施工。2.钢筋直螺纹连接2.1人员控制操作人员均须经过专业技术培训，严格考核，持证上岗。作业前，由技术负责人对全体人员进行技术、质量交底，认真学习规范标准，使全体参与施工作业人员掌握施工顺序、施工规程。同时，对所有施工人员加强质量意识教育，提高施工人员的责任心，遵循公司的相关规定，做到奖优罚劣。2.2使用的机械设备机具设备表序号名 称规 格单 位数 量1钢筋剥肋滚压直螺机台122.3材料管理控制钢筋连接套筒必须是专业厂加工制造，且有产品合格证，套筒表面应光洁，不允许有严重锈蚀、油脂等质量缺陷。套筒应在仓库防
5、潮存放。2.4施工方法的控制钢筋在剥肋滚压直螺纹机上一次装卡完成，操作严格专业按操作规程执行。钢筋丝头经检验合格后，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或与应相连接的连接套筒，将钢筋丝头保护起来，同时要注意在连接套筒的另一端按上塑料防护帽。切不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污物污染而影响钢筋接头质量。钢筋连接前，钢筋丝纹和连接套筒丝纹要逐个进行检查，确保其完好无损，如果发现丝纹表面有杂质，应清除干净。安装时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位，即完成连接。
6、卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。2.5环境因素的控制自然环境条件可以满足该工序施工要求。废弃余料及车丝铁屑应分别集中存放，回收处理。2.6质量控制丝头质量检验 操作者对加工的丝头要逐个进行检查。首先检查其外观质量，螺纹要饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小应一致，无虚假螺纹及缺肉、瘦牙等缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定；再次用检验钢筋丝头的专用量具螺纹环规进行检验，钢筋丝头要能够顺利通过螺纹环规，且丝头与螺纹环规要十分吻合才算合格。 经自检合格的钢筋丝头，监理部再对每种规格加工批量随机抽检10%，
7、且不少于10个，如果在抽检中有一个不合格，则对该加工批全数进行检查，不合格的丝头要重新加工，经检验合格后方准予使用。 接头质量检验 钢筋接头在施工单位检验合格后，再由监理部进行验收。首先目测已作标记的钢筋接头处丝扣，如果发现有一个完整丝扣外露，则该接头要重新拧紧或进行加固处理；然后用扭力扳手随机抽检每种规格接头数量的10%，且不少于10个，如果在抽检中发现有一个接头松动，则要对该种规格的接头全数进行检查。 在上述二项验收合格后，监理部再对每批同规格钢筋随机抽样做静力伸强度试验，每一验收批钢筋接头数量不得超过500个，且至少进行一组（三个试件）试验，如果有一个试件不合格，则要取双倍试件试验，如仍
8、有不合格，则该批接头为不合格，禁止在工程中使用。3.钢管砼顶升3.1人员控制操作人员必须为有责任心、有丰富经验的工人。作业前，由技术负责人对全体人员进行技术、质量交底，认真学习规范标准，使全体参与施工作业人员掌握施工顺序、施工规程。同时，对所有施工人员加强质量意识教育，提高施工人员的责任心，遵循公司的相关规定，做到奖优罚劣。3.2使用的机械设备机具设备表序号名 称规 格单 位数 量1砼泵车台2-43.3材料管理控制钢管砼使用商品砼，砼根据设计要求可掺入适量混凝土微膨胀剂。以减少钢管内混凝土收缩量。顶升砼坍落度不应小于15cm，水灰比不应大于0.45，粗骨料粒径可采用5-30mm。3.4施工方法
9、的控制柱开口位置应考虑泵车的位置与混凝土输送管的连接，开口应在0.00m以下，开口的钢板要保存好，待砼浇灌完毕后重新焊牢，柱管顶端排气孔设76钢管为溢流增压管，管长1m。灌注混凝土前、管内不得留有油物、杂物，先泵入同标号减半石混凝土，然后连续泵入混凝土。为防止拆除输送管时混凝土回流，采用在连接法兰处插入钢板带作为止流装置。泵送结束后 、控制泵压510分钟左右。上部管内混凝土收缩或未顶升到位的管内空隙，从上部排气孔浇灌砼或二次灌浆料灌实。3.5环境因素的控制气温低于5不得施工。4.钢结构的焊接工程4.1人员的控制：屋面梁连接接口的焊接必须由专业电焊工持证上岗。作业前，由技术负责人对全体人员进行技
10、术、质量交底，认真学习规范标准，使全体参与施工作业人员掌握焊接顺序、施工规程。同时，对所有施工人员加强质量意识教育，提高施工人员的责任心，遵循公司的相关规定，做到奖优罚劣。4.2使用的机械设备机具设备表序号名 称规 格单 位数 量1电焊机硅整流台102磨光机台64.3材料管理控制焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条在使用前，应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行存放。焊条的保管：焊条的管理首先重视焊条的吸潮问题，焊条吸潮后不仅影响焊接质量，甚至造成焊接材料变质，焊条在使用前按设计及规范要求进行烘焙，焊条在使用前应在300350度烤箱内
11、为烘炽1小时，然后在100温度下恒温保存，焊接时从烘干箱内取出，放在保温桶内带到焊接部位，要在4小时内用完，超过4小时重新烘焙。4.4.施工方法的控制 焊接作业前的检查检验技术文件是否齐全。焊接材料和钢材原材料的质量检验，构件装配和焊接件边缘质量检验、焊接设备是否完善。施焊前应对坡口组装质量进行检查，同时应对坡口进行清理，去除坡口处的油污、铁锈等。焊前检验焊接过程中的检验：主要是对焊接设备运行情况、焊接规范和焊接工艺的执行情况，以及多层焊接过程中夹渣、未焊透等缺陷的自检等，目的是防止焊接过程中缺陷的形成。屋面梁的对接焊打底层焊条为4mm，中间层为5mm，盖面层5mm，采用多层、多道焊接，不允许
12、摆宽道焊接，多层焊的层间温度与预热温度相同即可。梁接头的焊缝一般先焊梁的下翼缘板，再焊上翼缘板，定位焊采用与正常焊接相同牌号的焊条进行，定位焊缝按焊脚尺寸的7倍计算焊缝长度，长度为70mm，每隔300mm作一个定位焊。焊接后的检验：全部焊接工作结束，焊缝清理干净后进行成品检验。外观检查：焊缝的外观用肉眼或低倍放大镜进行检查表面气孔、夹渣、裂纹、弧坑、焊瘤等，并用测量工具检查焊缝尺寸是否符合要求。无损探伤：采用超声波检测仪进行探伤检查，探伤打磨区域应在检测焊缝的边缘至少各100mm以上。根据规范要求，二级焊缝需进行20%的抽查，对检测未合格的焊缝，采用碳弧气刨进行清根后补焊，并重新进行探伤检测。
13、4.5环境因素的控制： 焊材应有出厂合格证及复试报告。焊材在储存过程中要注意防潮，仓库保存是不得将焊材直接接触地面，需采用固定支架存放，支架离地面需保证300mm的距离，距离墙面要保证300mm的距离，不同型号的焊材禁止混放。 焊接作业前，对焊接设备进行校准，检查焊接地线与焊件接触是否良好。 合理选择焊接工艺参数，避免因返工而造成弧光、烟尘、焊接噪音的过量排放及电能的消耗。雨天禁止露天焊接作业，焊接防雨棚要严密统一。 废弃的焊条必须装入专门的容器中，不得与其他垃圾混放，收集到一定数量时，交由相应有专门资质的处理厂进行处理。 焊接场地每100m2应配备10L二氧化碳灭火器一台，焊接引起的火灾不得
14、用水，防止由于焊把线带电而引起人员伤亡。4.6焊接作业的质量控制对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）序号项目图例允许偏差（mm）1焊接焊缝余高C一、二级三级B20；03.0B2；04.0B20；04B2；052对接焊缝错边d0.15t且2.0d0.15t且3.0二级、三级焊缝外观质量标准（mm）项 目允 许 偏 差（mm）缺陷类型二 级三 级未焊满（指不是设计要求）0.2+0.02t且10.2+0.04t且2每100mm焊缝内缺陷总长25根部收缩0.2+0.02t且10.2+0.04t且2长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度100且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长。0.1t且1.0，长度不限。弧坑裂纹允许存在袼褙长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良接口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t且1没1000焊缝不应超过1处。表面夹渣深0.2t长0.5t且20表面气孔每50焊缝长度内允许直径0.4t，且3的气孔2个，孔距6倍孔距。
