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1、质量管理重点质量：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。质量管理：包括确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施的的全部管理职能的所有活动。质量管理发展简史质量检验（Quality Inspection）20世纪初40年代初 ，产品的质量基本依靠操作者个人的技艺和经验来保证。统计质量管理（Statistical Quality ControlSQC）40年代60年代初 ，人们开始研究概率论和数理统计在质量管理中的应用。把以前质量管理中的“事后把关”变成实现控制，预防为主。全面质量管理（Total Quality ManagementT
2、QM ） 60年代初.opulation（总体）：是指研究对象的全体，一般以“N”来表示，如一批待检产品。 总体又可以分为有限总体与无限总体两类。Sample(子样):亦称样本,即以随机方式从总体中抽出来的一部分产品,以n表示。Stochastic (Random) Sampling (随机抽样)：使总体中的每个产品以相同概率被抽取的抽样方式。单纯随机抽样(Simple Sampling):先将抽样的对象（如产品）按顺序编号，然后用抽签法或随机数表决定抽样的先后次序。机械随机抽样（Mechanical Sampling ）：按照固定的(时间)间隔（如每隔十分钟）或按照固定的产品(空间)间隔（如
3、每隔20个产品）抽取一个产品。整群随机抽样(Proportional Sampling )： 该种方法不是每次抽取单个产品，而是按一定的时间间隔，抽取一定比例的产品(例如每隔20小时抽取5%的产品等等)分层随机抽样(Classified Sampling )在抽样以前，先按产品加工的设备、操作者或其他情况将所有待检产品分成几组，然后按比例从各组中抽取样品非随机抽样 又称有意抽样，它是根据理论和经验，从总体中抽取出认为有代表性的样品，如判断抽样，定额抽样。 判断抽样：是抽样者依据经验或知识，以认为抽取的个体具有代表性的判断为标准抽取样本的一种抽样方法。 定额抽样：是事先给每个抽样者分配一定数额的
4、调查对象，在根据调查对象的某些质量特性将数据进行分类（分层），然后从各类中抽取样本进行调查的一种抽样方法。抽样的目的是通过样本来反映总体，在质量管理中，常常将测得的样本数据通过整理加工，找出它们的特性，进而推断出总体的变化规律、变化趋势与基本性质。表示中心倾向：平均值、中位数表示数据离散程度：方差、标准差、均方差、极差数学期望：E(X)=数据的概率平均值方差：D(X)2 其开方表示数据的离散程度 ;下面是几个用来估计总体数学期望E(X)和方差D(X)的统计特征值无偏估计（Unbiased Estimation）极大似然估计（Maximum Likelihood Estimation）3.工序能
5、力,是指工序处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力(用6表示)。.对工序能力测定、分析的意义 1）是保证产品质量的基础工作。 2）是提高生产能力的有效手段。 3）为产品的质量改进找出方向。影响工序能力的因素 设备的加工精度、材料的理化性能、操作人员的业务技能与责任心、制作工艺流程与方法、对质量特性值的检测方法以及所处的环境因素，简称5M1E。质量特性的加工精度精度可分为：准确度：它反映系统误差的影响程度。精密度：它反映偶然误差的影响程度。精确度：它反映系统误差和偶然误差的复合影响程度。质量标准是指加工产品必须达到的要求，通常用公差（容差）或允许范围等来衡量，一般用符号T表示。为了说明工序能力
6、满足技术要求的程度，我们定义工序能力指数。CpT/B=T/6某零件的尺寸公差为 ，从该零件的加工过程中随机抽样，求得: =0.02问Cp=？并估计不合格品率。控制图的设计原理可以用四句话来表述,即: 正态性假定；3准则；小概率原理；反证法思维。按控制对象分类： 按用途分类分析用控制图。2、按用途分类作图步骤 ：(a) 收集数据注意选择样本量n的大小(b)计算各组的pi c)计算平均不合格品率4.一个抽样方案由三个基本参数组成： N批量大小，表示批产品的总数量； n样本量，样本中包含的产品数量； c不合格品数或产品质量特性不合格 的临界值。它的一般表示形式为： (N,n,c)记批接收概率为L(P
7、)。 根据规定的抽检方案(n,c)，把检验批判断为合格而接收的概率称为接收概率，即样本n中不合格品数dc的概率，它是批不合格品率p的函数。接收概率被称为方案(n,c)的抽样特性函数（OC函数 Operating Characteristic Function）。所谓理想的OC曲线应具有如下特征：当产品的不合格率小于规定值p0时，以概率1接收；当产品的不合格品率大于规定值p0时,以概率1拒收,即如右图所示。但是，所谓理想的OC曲线是不存在的。影响OC曲线的因素分析OC曲线是由抽检方案确定的，所以分析OC曲线应从批量 N，样本容量n，以及合格判定数c入手。AQL是受检验产品批为合格时的不合格品率(
8、或每百个单位中的缺陷数)的上限,以p0表示，它是合格批的最低质量指标。对于优秀的抽样方案,凡检验批的不合格品率小于p0时,就以高概率接收,因为=1-L(p0),所以生产方对该参数较为关心。 LTPD是受检验产品批被判为不合格时的不合格品率下限,以p1表示。对于优秀的抽样方案,当验收批的不合格品率高于p1时,应以高概率拒收。因=L(p1),所以使用方对LTPD较为关心。Average Outgoing Quality LimitAOQL（平均出厂不合格品率界限）在抽样中,抽样方案与验收制度是两种不同的概念。各种验收制度的差异在于对验出的不合格品和不合格批的处理方式不同。5.正交设计 a、指标：根
9、据试验目的选定的用来衡量试验效果的特性值。b、因素：对试验指标可能有影响的原因。亦称因子，通常以A，B，C表示。c、因素水平：因素变化的各种状态。亦称位级,通常以A1，A2；B1，B2等表示。正交表的组成与表示法 ISO14000标准与ISO9000标准有何异同 首先，两套标准都是ISO组织制订的针对管理方面的标准，都是国际贸易中消除贸易壁垒的有效手段。 . 其次，两套标准的要素有相同或相似之处. 再次,两套标准最大的区别在于面向的对象不同,ISO9000标准是对顾客承诺，ISO14000标准是对政府、社会和众多相关方(包括股东、贷款方、保险公司等等);ISO9000标准缺乏行之有效的外部监督
10、机制,而实施ISO14000标准的同时,就要接受政府、执法当局、社会公众和各相关方的监。最后，在体系中，两套标准部分内容和体系的思路上有着质的不同，包括环境因素识别、重要环境因素评价与控制，适用环境法律、法规的识别、获取、遵循状况评价和跟踪最新法规，环境目标指标方案的制定和实施完成，以期达到预防污染、节能降耗、提高资源能源利用率，最终达到环境行为的持续改进的目的。质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。质量成本一般包括：为确保与要求一致而作的所有工作叫做一致成本，以及由于不符合要求而引起的全部工作叫做不一致成本
