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1、常用的数控设备故障检测方法举例本文由fyt87v8r2v贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 常用的数控设备故障检测方法举例 来源:数控机床网作者:数控车床栏目:行业动态 现在数控设备使用越来越广泛，随之而来的是如何保证设备的有效利用率，设备出现故障时，要尽快将设备恢复正常使用。为了解决 这个问题，首先要求维修人员应该有很高的素质，不但要求具有丰富的专业知识，如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、PLC 技术、自控技术、拖动原理、液压技术等，还要掌握机械加工常识和数控装置的简单编程，另外还要具有一定的英语水平，能够阅读 英文技术资料。要有
2、足够的资料，包括机、电、液图纸，机床参数备份，系统使用维修手册，PLC梯形图等。还要有一定量的备件。 另外需要维修人员具有一定的经验，掌握一定的维修方法。笔者从事数控设备维修多年，积累了一定的经验，总结一套维修数控设备 的方法，现介绍如下以供参考。 要搞清故障现象 当数控设备出现故障时，首先要搞清故障现象，向操作人员了解第一次出现故障时的情况，在可能的情况下观察故障发生的过程，观 察故障是在什么情况下发生的，怎么发生的，引起怎样的后果。只有了解到第一手情况，才有利于故障的排除，把故障过程搞清了， 问题就解决一半了。搞清了故障现象，然后根据机床和数控系统的工作原理，就可以很快地确诊问题所在并将故
3、障排除，使设备恢复 正常使用。 如，一台采用美国BRYANT公司TEACHABLE 系统的数控外圆磨床在自动加工时，砂轮将修整器磨掉一块。为了观察故障现象并防止意外再次发生，将砂轮拆下运行机床，这时 再观察故障现象，发现在自动磨削加工时，磨削正常没有问题，工件磨削完之后，修整砂轮时，砂轮正常进给，而砂轮修整器旋转非 常快，很快就压上限位开关，如果这时砂轮没拆，肯定砂轮又要撞到修整器上。根据机床的工作原理，砂轮修整器由E轴伺服电机带 动，用旋转编码器作为位置反馈元件。正常情况下修整器修整砂轮时，Z轴滑台带动E轴修整器移动到修整位置，修整器做30120 的摆动来修整砂轮。我们多次观察故障现象发现，
4、E轴在压上限位开关时，在屏幕上E轴的坐标值只有60左右，而实际位置大概在18 0左右，显然是位置反馈出现问题，但更换了位控板和编码器都没有解决问题。我们又经过反复的观察和试验，发现：E轴修整器在 Z轴的边缘时，回参考点和旋转摆动都没有问题，要利用系统的报警信息。 现在数控系统的自诊断能力越来越强，设备的大部分故障数控系统都能够诊断出来，并采取相应的措施，如停机等，一般都能产生报 警显示。当数控设备出现故障时，有时在显示器上显示报警信息，有时在数控装置上、PLC装置上和驱动装置上还会有报警指示。这 时要根据手册对这些报警信息进行分析，有些根据报警信息就可直接确认故障原因，只要搞清报警信息的内容，
5、就可排除数控设备出 现的故障。 如，一台采用德国SIEME 810系统的数控沟道磨床，开机后就产生1号报警显示“BATTERY ALARM POWER SU LY”，很明显指示数控系统断电保护电池没电，更换新的电池后(注意：一定要在系统带电的情况下更换电池)，将故障复位，机床恢 复使用。另一台采用SIEME 3系统的数控磨床，开机后屏幕没有显示，检查数控装置，发现CPU板上一个发光二极管闪烁，根据说明书，分析其闪烁频率，确认为 断电保护电池电压低，更换电池后，重新启动系统故障消失。 如，一台采用日本FANUC 0TC系统的数控车床，出现2043号报警，显示“HYD. PRE URE DOWN，
6、指示液压系统压力低。根据报警信息，对液压系统进行检查，发现液压压力确实很低，对液压压力进行调整使机床恢复了正 常使用。 另一些故障的报警信息并不能反映故障的根本原因，而是反映故障的结果或者由此引起的其它问题，这时要经过仔细的分析和检查才 能确定故障原因，下面的方法对这类故障及没有报警的一些故障的检测是行之有效的。 网页查看：常用的数控设备故障检测方法举例发表评论 相关资讯： 常用 1数控机床精度检测项目及常用工具 2数控线切割机床常用3B程序格式介绍及实例 3AutoCAD内常用术语的自动标注方法 4Cimatron型腔模数控加工的常用策略及应用研究 5三坐标测量机的几种常用扫描方法 数控 1
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