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1、水泥搅拌桩作业指导书一、机具及材料1、主要机械：搅拌机主要选用FZJ型喷粉桩机。2、原材料：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，经试验检测各项指标均满足设计要求。二、施工工艺施工工艺按以下程序进行：原地面整平钻机就位钻杆下沉钻进上提喷浆强制搅拌整桩复拌提杆出孔钻机移位铺设清宕渣铺设土工格栅宕渣填筑。其施工要点如下：1、按设计要求确定水泥掺加量（50kg/m），水泥采用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥。水灰比为1：0.451：0.5，桩体的设计强度为0.9Mpa，并要求28天强度0.6 Mpa。搅拌机就位后调整导轨垂直度，并保证桩机就位偏差50mm。2、预搅下沉：启动电机，放松起吊钢丝绳，空压
2、机送气，使搅拌机沿导轨下沉进至设计深度，钻进速度一般控制到小于0.9m/min。为防止喷浆口堵塞，可采用少量预喷浆钻进方法。 3、提升喷浆搅拌：深层搅拌机下沉达到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆，边旋转，同时严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机。搅拌机提升至地面以下1m时用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。喷浆必须均匀，保证桩体整体性。4、重复上、下搅拌：深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。5、桩头处理：每根桩完
3、成后，桩头利用钻机移位时轨道进行压实或人工夯实。6、移位：重复上述步骤，进行下一根桩的施工。7、清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。8、水泥搅拌桩施工完成后，按设计和规范要求的方法和频率对水泥桩进行检验，合格后方可进行下道工序。四、主要技术参数设计水泥用量为50/m，水泥用量按5/m范围进行，根据试桩确定的技术参数进行施工过程控制。水灰比按0.55控制，经试验确定水泥浆容重为1.743g/cm3。1、每米桩所用水泥浆量：501.55/1.743=44.5（L/m）2、钻进速度0.9m/min、提升速度0.7m/min
4、3、当钻头进入硬层，电流发生明显变化，即表明水泥搅拌桩穿透软弱层。4、根据地层变化调整喷浆量，硬层每米压浆40升，软弱层每米压浆47.1升。五、施工注意事项：1、施工严格按照试验桩所获取的技术参数施工，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量及搅拌均匀性等。2、搅拌机就位后调整导轨垂直度，并保证桩位的位置。 3、施工时每根桩必须电脑计量并打印小票，小票一式两份，交给现场值班技术人员，用作计价依据，如小票丢失或上交不及时，将不予计价。4、水泥浆严格按设计的配合比拌制，制备好浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2h的浆液不得使用。5、泵送前，管路应保持湿润，以利输浆。6、供浆必须连续，拌和必须均匀，一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m；待恢复供浆后再喷浆提升。7、做好施工原始记录，严格按照施工规范控制施工偏差。六、施工允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查频率（方法）1桩距（mm）设计100抽查2%2桩径（mm）不小于设计抽查2%3桩长（m）不小于设计钻芯取样，查施工记录4竖直度（%）1.5%查施工记录5单桩每延米喷粉量符合设计查施工记录6无侧限抗压强度（MPa）不小于设计钻芯取样，抽查5%7单桩或复合地基承载力不小于设计抽查0.2%2
