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1、现行版本： A 产品的监视和测量控制程序 修 改 码： 0HHSL/PD-824-01 Page 3 of 3 1.0 目的对塑料包装袋（许可要求除外）、电子产品保护膜的生产生产所需的原材料、辅料进行监视和测量，确保生产的全过程使用和生产合格产品，确保最终产品质量，使顾客满意。2.0 适用范围适用于对原材辅料、塑料包装袋、电子产品保护膜的生产以及交付过程产品的监视和测量。3.0 职责3.1 生产部a）负责制定检验规程。b) 负责对公司从原材料到成品检验全过程的监控，随时可根据监控的结果提出整意见。3.2 质检室负责原材料、辅料以及成品的检验，并提供每日检验记录及质量分析表。3.3 生产车间负责
2、产品的生产与过程产品检验。4.0 工作程序4.1 总则产品的监视和测量的频率、项目、方法、依据及检测设备等应按照国家标准、行业标准及公司制定的检验规程的要求执行。各检验人员必须经培训考核合格后才能正式上岗，确保检验的准确性、真实性和可靠性。4.2 原材辅料的监视和测量4.2.1 原材辅料的监视和测量本公司主要原材料为塑料包装袋及电子保护膜的用料。辅料主要为生产所用的助剂，以及包装材料等。4.2.1.1生产部材料采购到位后，通知质检室仓库保管员及检验员。由仓管员做入库手续，检验员做进货检验。4.2.1.2质检室仓库保管员在入库时,清点好数量、规格、供方等相关信息，并记入入库记录，做好产品标牌标识
3、后，悬挂“待检”标牌。4.2.1.3质检室检验员按进货检验规程要求对原材料进行检验。对主要原材料，采用的方法是验证与抽测指标相结合的方式。验收时，应首先确认是否是合格供方供货，随货而来的检测报告是否齐全，数量、规格是否准确。然后根据检验规程的规定，抽测其中的部分指标，并填写原料进厂检验记录。对于助剂类以及包材类，主要采用验证的方式进行，填写辅料验收记录表。如验证供方提供的产品检测报告，认可其合格证明，或通过试用等方式进行验收。库管员入库时负责对其数量、规格等进行验证。验收不合格时执行不合格品控制程序。4.2.2 检验合格后，由仓库管理员按检测结果悬挂相应的状态标识。如是合格品，则放在合格品区或
4、悬挂“合格品”标牌。如为不合格品，则悬挂“不合格品”标牌。确保产品标识与状态标识准确无误。4.3 生产过程产品的监视和测量各工序采用自检、互检相结合的方式。下一道工序对上一道工序质量进行验收。自印刷工序后，设专职检验员。4.3.1对于吹膜、印刷、涂布等工序，采用班长负责制的方法进行监视和测量。操作人员在操作过程中发现的问题及时上报带班长，由其负责对产品状况进行评审，以确定处理方式。必要时上报车间主任。4.3.2 车间工艺员负责对各工序的工艺执行情况进行监控，确定是否严格按工艺参数进行，当发现工艺错误时，及时上报车间，以做好相应的处置。4.3.3 车间设备管理员负责对设备进行监控，以确定设备是否
5、处于正常状态。当设备出现异常时，应对本批次产品进行加强检验。4.3.4 检验员负责按照检验规程的要求进行检验，按标准要求将产品划分为不同的等级，并填写产品出厂检验记录。每日报生产车间以及生产副总。当出现批次不合格现象时，按不合格品控制程序进行。4.4成品的监视和测量成品的监视和测量由生产部质检室检验员共同进行。4.4.1成品检验员按照检验规程的规定，对成品进行外观检验，并辅以内在指标相结合的方式，填写相应产品出厂检验记录，报相应的主管。4.4.2质检室成检负责人汇总外观检验与内在指标检测结果后，做出最终的判定结论。由检验员在检验合格的产品上悬挂合格标牌，标牌上注明产品等级、品种规格等相关信息后
6、，放入合格品区，由包装人员进行包装。当顾客对包装形式有要求时，按顾客要求进行。4.4.4包装合格后产品进入成品库,由成品库仓管员清点好品种规格、数量等内容并填写入库记录后，做好产品的相应标识,以及状态标识。以确保各等级的产品不发生混淆。并做好产品防护。4.4.5对于产品其他性能指标要求，则根据顾客要求，到顾客到其指定的检测机构进行检验。原件随同成品到往顾客手中。4.4.6成品检验发现的不合格品按不合格品控制程序进行控制。4.5 监视和测量记录各相关部门的监视和测量记录按照记录控制程序进行，对不合格品执行不合格品控制程序。5.0 相关/支持性文件HHSL/PD-74-01 采购控制程序HHSL/PD-83-01 不合格品控制程序HHSL/PD-424-01 记录控制程序HHSL/WS-824-01 原料进货检验规格HHSL/WS-824-02 过程产品检验规程HHSL/WS-824-03 成品检验规程6.0 记录HHSL/Q-824-01 原料进货检验记录HHSL/Q-824-02 过程产品及不合格品检验记录HHSL/Q-824-03 产品出厂检验记录
