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1、20m箱梁吊车架梁专项施工方案(同名14502) 陕西省221省道洛河渭河大桥及引线工程20m箱梁架设施工方案编写人： 复核人： 批准人： 中铁十局集团有限公221省道渭洛河大桥C标段项目经理部2015年6月6目 录一、概况1二、编制依据1三、施工总体部置1四、施工工期1五、施工准备15.1 设备准备15.2 道路准备35.3 人员准备35.4 支座安装35.4.1 准备工作35.4.2 支座安装3六、施工方案46.1 梁场起梁46.2 梁板运输46.3 现场吊装56.4 质量检验标准5七、质量保证措施57.1 质量保证体系67.2 组织保证措施67.3 技术保证措施7八、安全保证措施78.1
2、 安全管理制度78.2 施工人员安全措施88.4 移梁安全措施88.5 梁体吊装安全措施98.6 吊车操作安全措施10一、概况221省道洛河渭河大桥及引线工程，起点桩号K21+854.23，终点桩号K24+174.64，全长2320.41m。其中上部结构20米预应力混凝土箱梁有3联，共计14孔。边跨24片，中跨32片，共计56片箱梁，20m预制箱梁（边跨边梁）重量56t。二、编制依据公路桥涵施工技术规范（JTJ/T F50-2011）；架桥机架梁安全操作规程；起重机设计规范GB/T38112008；起重机械安全规程GB60672010；公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004；公
3、路工程施工安全技术规程（JTJ07695）；路桥施工计算手册（人民交通出版社）；221省道洛河渭河大桥及引线工程施工图纸等相关文件。三、施工总体部置该座桥的20m箱梁在预制场预制（K79+050K79+150）。先架设109孔，由第109跨向第96跨依次架设；共计14孔，56片箱梁。每一孔梁架设顺序：1#梁2#梁3#梁4#梁。四、施工工期架梁工期：2015年7月5日2015年7月20日。五、施工准备5.1 设备准备项目部决定配备100t、70t吊车各一辆，拖车两辆，梁场120T龙门吊一组。（1）主吊车：采用长江重型起重机厂生产的LT10100/1（100T级）、LT1070（70T级）各一台进
4、行吊装。637+117052的钢丝绳2根（单根长度8m）（2）吊装工况及验算：总则：采用2台起重机抬吊吊装。负荷平均分配，即单机承担28T的桥板荷载。考虑捆绑钢丝绳和吊钩待索具重量共1t，所以单机实际承担的理论载荷为29t。由于采用了双机抬吊，考虑动载系数1.2，所发安全吊装桥板的全重（单机承担的）=291.2=34.8TLT1070/1（70T）作业工况：主吊臂臂杆长度18.8m，最大回转半径（幅度）5m，支腿全伸。查LT1070/1性能表知：该工况的最大额定吊装负荷为35T。LT1100（100T）作业工况：主吊臂臂杆长度20.4m，最大回转半径（幅度）7.5m，支腿全伸。查LT1100性
5、能表知：该工况的最大额定吊装负荷为35T。该值均大于了34.8T，作业在安全范围内，符合吊装规范。（3）吊装捆绑用钢丝绳的选择：选择637+1-170-52的钢丝绳2根（单根长度8m），用于吊装单件重量为56t的桥板。单机采用2股钢丝绳。（4）吊装捆绑用钢丝绳的校核：以637+1-170-47.5的钢丝绳为列：查实用五金手册得知：该型号的钢丝绳的纲丝破断拉力总和为：170.5t。单机采用2股绳吊装，双机2个吊点，钢丝绳夹角不大于60。所以：单机总的钢丝绳破断拉力总和为2170.5t=341t。理论安全倍数K=34143.2=7.89（倍）。考虑钢丝绳夹角90。故：实际动载安全倍数K1=KSIN
6、60=6.8（倍）。符合安全吊装规范的要求，钢丝绳选择正确。（公路工程施工安全技术规范表8.8.1，用于捆绑吊装钢丝绳安全倍数不小于6）。5.2 道路准备根据现场道路条件，对架梁道路修整，防止由于道路问题影响箱梁正常架设或者出现安全质量事故。5.3 人员准备梁场设起梁架梁指挥人员一名，技术员、安全员以及施工员各一名，各设备、车辆配备相应操作人员，吊车司机两名、民工若干名。5.4 支座安装5.4.1 准备工作（1）首先对购买进场的橡胶支座进行抽样检查，检查合格后方可进行现场的使用，如发现橡胶支座有质量缺陷立即更换。（2）桥板安装前先安装支座。（3）对运梁的场地进行反复碾压，确保场地在运梁、架梁时
7、稳定。（4）梁板在运出存梁区前须经验收合格后，方可运出预制场用于施工。（5）所有设备到位，并检验合格。5.4.2 支座安装安装支座大体分两步：即支座顶板与箱梁底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。（1）支座与箱梁底面的连接安装支座与箱梁底面的连接安装可在存梁台或在架梁现场进行，应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓（或焊接牢固），在支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙，如有空隙，应采用环氧砂浆填充。（2）支座在墩顶与垫石连接安装架设箱梁时，箱梁落梁应先落在千斤顶上，再对支座下座板与支承
8、垫石之间，锚栓孔内进行压力注浆。（3）千斤顶支点反力控制落梁应采用支点反力控制（20m小箱梁支点反力控制见表5-1、5-2）。架梁时，首先应按设计位置将箱梁准确落在两端作为临时支点的测力千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点标高，同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过5；支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在2030mm，采用环氧砂浆填充，待浆体填实并达到设计强度后，方可落梁。表5-1 施工阶段计算成果相对湿度80%跨径板类支点反力(kN)正截面应力极值施加预应力阶段反拱度(cm)拉应力(MPa)压应力(MPa)20米边板28511.71.60中板26313.41.40表5-2 运营阶段计
9、算成果相对湿度80%跨径板类支点反力(kN)跨中正截面强度(kN-m)正截面应力极值最大主拉应力(MPa)跨中最大主压应力(MPa)拉应力(MPa)压应力(MPa)20米边板92852909.70.49.7中板95052509.80.39.8六、施工方案6.1 梁场起梁梁场指挥人员事先拟定起梁顺序，并将箱梁编号。箱梁起吊过程中龙门吊及相关人员必须听从指挥人员指挥，严格按照箱梁编号进行起梁，最后将梁稳稳的放在运梁车上，再进行下一片梁的起吊准备工作。6.2 梁板运输梁板运输先用龙门吊吊运梁板横移至导梁前端，垂直落放在路基上的运输平车上，采用轮式运输车将梁板推运至起吊机位置，起吊机两端同时提升，下部
10、平车移出，将梁板吊至安装位置。运梁之前，先检查箱梁是否已固定牢固，待检查确认后再进行运梁。梁板吊运过程中，要注意起吊的平稳；在运输中构件要平衡放正，作用特制的固定架，防止倾覆，并采取防止构件产生过大负弯矩的措施，以免断裂。为了安全起见，门架移动，起吊大梁，横向就位等均需缓慢进行。6.3 现场吊装运梁车未到达现场之前，现场提前做相应准备工作：（1）根据现场地基情况、架梁位置等因素将两台吊车安置稳定；（2）检查钢丝绳是否有损伤，各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度；（3）吊车手刹是否制动，吊车放下支架后，全部轮胎均需离开地面，工作半径有效高度以外5m内障碍物应予以清除；（4）工作前空负荷运行5分钟以上
11、，检查工作机构运行是否正常，安全装置是否可靠；（5）待梁运至现场后，指挥人员指挥梁车停至指定位置，现场施工人员将吊绳固定在梁两端的吊装孔内，并在钢丝绳拐角处做好保护，防止绳索受到磨损，产生安全隐患。两桥最大起吊高度68m左右。等准备工作一切就绪后，吊车在指挥人员的指挥下缓缓起梁，并慢慢移至架梁位置上方，在技术人员配合下缓缓落梁，保证梁头的纵横向位置准确，如果定位不准，必须重新进行调整，直至达到规定要求为止。6.4 质量检验标准表6-1 梁（板）安装实测项目项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权 值1支座中心 偏位（mm）梁5尺量：每孔抽查46个支座3板102倾斜度（%）1.2吊垂
12、线：每孔检查3片梁23梁（板）顶面纵向高程（mm）+8，-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点24相邻梁（板）顶面高差（mm）8尺量：每相邻梁（板）1七、质量保证措施7.1 质量保证体系为了保证全员参与质量管理，全过程实施质量监控，保证质量目标的实现，根据ISO9002质量保证标准，结合本工程的实际情况，制定质量保证体系及运行方式，拟在生产服务中执行。7.2 组织保证措施 1、建立以项目经理为首的质量保证体系，确立以质量为主的管理方针，推行全面质量管理，按照ISO9002质量标准进行管理。建立由项目经理，项目总工和技术人员、测量、试验人员、施工人员组成的施工质量管理小组，并在项目部建立QC小组、强
13、化过程控制，使工程质量在PDCA循环中不断提高，使每道工序始终处于受控状态。2、开工前编制比较完善的施工方案，报监理审批后，认真组织实施。3、项目经理部建立完备的工地中心试验室，严格检测手段，做好材料进场、标准试验、工序检测等工作，严格控制工程质量。4、加强质量的检查验收，建立质量否决权制度，把质量考核与职工利益挂钩，严格工序报验，分级把关，工序报验不合格，不得实施下一道工序的施工。具体为：（1）由业主工作站、监理、项目经理部质量部门共同完成对工程质量的控制，形成质量监督体系。（2）成立以项目经理为组长的项目质量领导小组，全面负责质量管理工作。（3）设立质量管理部门，选派业务水平较高、实践经验
14、丰富、工作作风踏实的质量管理人员充实质量管理岗位。（4）质量部门主控，施工队专职质量员专管，各施工班组质保小组参与，实施施工全过程质量监控。（5）严格质量管理制度，坚持“把六关”，“五不准”及“交底制”、“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。“五不准”：无施工方案不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。（6）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级质检人员有章可循。（7）强化质量意识，开展争创名优工程的全员质量意识教育，加强规范规程、质量验评标准的学习。（8）建立质量例会制度，定期召开质量分析会。（9）各班组开展群众性的质量攻关活动。（10）对重点和难点工序施工前，应编写作业指导书，并实行旁站。7.3 技术保证措施（1）贯彻国际标准ISO9
