《某大桥索塔液压爬升模板系统施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某大桥索塔液压爬升模板系统施工方案（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、概况 2二、液压爬模设计构思3三、设计参数 3四、爬模体系组成5五、第一段混凝土浇筑7六、爬模的开模 7七、爬架安装 7八、导轨爬升：8九、爬架爬升 11十、液压系统技术参数及技术特征11十一、液压系统安装与操作：12十二、液压系统原理：13十三、液压系统的维护及保养13十四、安全防护 14某大桥索塔液压爬模施工方案、 概况XXX大桥系为一座双塔斜拉桥，塔柱总高度209m,墩身高91.84m,索塔高117.2m，其中上塔柱高48.671m中塔柱高43.379m，下塔柱高25.15m，除上塔柱外均为变界面柱（详细尺寸见下图）大桥总工期30个月。 塔身施工采用液压爬模施工。 z/. ZXXZ
2、Z Z Z .Z 冇，丄4讦IIj_f I,1XXX FzL.-J/严,L 1館辟LL尊二、 液压爬模设计构思1. 满足工期和表观质量要求，爬升周期短。2. 上下墩身通用性强，装配整体程度高。3. 设备灵适用性高，满足不同程度的斜度及折线爬升。4. 吊运方便，易于转移下一个塔身施工。5. 每套主桥墩身爬模不用改制即可方便地拆装成2 套主桥塔柱爬模与1 套 引桥墩身爬模。三、设计参数1、液压爬升模板设备性能及标准系统每节爬升咼度W4.5 米系统竖向顶推能力160KN 24 台系统竖向爬升速度5米/小时系统最大抗风能力爬升状态时：W6级浇注锁定状态时：W12级模板分合通过手动巻扬机调整模板调节通过
3、调节螺旋杆调节系统爬升时抗倾復稳定系数$1.5材料最大应力安全系数$1.5施工荷载每组架体集中力按15KN计算，平台按1.5KN/m2计算，并同时计算2层平台2、爬模施工工艺流程：四、爬模体系组成(1)（2）主要部件液压爬升体系预埋固定件、附墙悬挂件、爬升导轨、爬升架体自锁提升件、液压缸、有线遥控操作箱、液压泵站。（2）模板体系：分外模和内模。外模由6mm钢面板、100X63X6不等边角钢、16槽钢背带、对拉丝杆组 成。内模由使用方自行加工。外模板的分块尺寸根据主桥墩与引桥墩断面综合考虑，保证每套爬模在主 桥墩身施工完成后，不用改制即可拆装成2 套用于主桥上塔柱施工的爬模和1 套用于引桥墩身施
4、工的爬模，拆装方便灵活（详见模板分块图纸）。（3）工作平台体系：工作平台共分5 层，两个上部工作平台、一个主工作平 台、两个下部工作平台。主工作平台用于调节和支立外侧模，2#、1#平台用于 绑扎钢筋和浇筑混凝土，-1#平台主要用于爬升操作，-2#平台用于拆卸锚固件 和混凝土修整。（4）爬升体系：爬升体系的加工精度与安装精度在爬模系统中为最重要的一 个环节，其加工精度的保证措施主要有以下几方面（安装精度后述）：1. 爬升轨道材料全部为整根型材，除了设计分节处，不允许出现焊接接头。2. 每套爬模系统用的轨道在加工时全部在铣刨床上一刀切出来，并统一铣边， 保证外形尺寸在同一精度内。3. 爬轨齿块焊接
5、时，将全部轨道摆在同一平面上，固定好后划上线再焊接， 焊接完成后再统一铣削齿块上、下边支撑面，达到同组齿块间距尺寸误差 在土0.5mm之内，轨道安装时能互换。4. 为了保证主桥上塔柱第一节能顺利爬升，轨道需在中间做成销接，轨道两端头与销接处接头全部打倒角并抛光处理。销孔精度控制在土 0.2mm。五、第一段混凝土浇筑利用爬模模板支立第一段混凝土模板，模板标准节段高4.5m，主桥中塔身 每节段浇注高度为4m （考虑到斜度的影响）。内外模板对拉杆采用精轧螺纹钢，螺帽用精扎螺纹配套的螺帽。预埋件按 规定的尺寸定位埋设。六、爬模的开模混凝土浇注完后，将内外模板及对拉丝杆拆开，模板横移通过安装在模板 支撑
6、框架上的手动巻扬机将外模打开，每两组爬升框架设置一台，每套爬模共 设 12 台手动巻扬机。七、爬架安装1. 锚固件安装 ：挂件定位依靠模板上预留的螺栓孔及紧固螺栓定位，支立 模板时要保证顶面水平。在预埋锚筋时，严禁采取电焊固定方式。（防 止瞬间电流烧伤锥形螺母内丝）2. 挂件安装：挂件时必须先将内螺杆旋到底，将挂件调整至中心位置，然后再拧紧外螺帽。挂件在拆卸时严禁摔碰、烧伤。爬升悬挂件安装好后， 应派专人检查其连接高强螺栓是否完全安装与紧固。3. 架体模板安装：第一次拼装架体可提前一次拼装好，然后再将外模板安 放到位。4. 爬规安装：第一次安放轨道时要调整好垂度，以保证导向正确。发现不 正确时
7、，及时予以纠正。用棉纱清洁导轨，并在导轨表面涂上润滑脂。 导轨爬升时，液压装置应由专人操作，并检查压力表指示是否正常。安 放轨道时，发现吊放不顺利时应调整挂件位置和爬架底部调整螺杆，发 现有焊渣或齿块不正使轨道下放困难时，用砂轮磨光机及时打磨修理。八、导轨爬升：軌道愷升上下補献也11；20轨珮個龄时先校正肾臓爬升牖隹件-讎就再用瞬自耦比越3I的团如1. 检查液压系统，并进行空运转2. 导轨爬升时，外爬架每侧 0 号平台及 1 号平台上个配 2 人和一台对讲 机,并选用专用频道联系。3. 爬升轨道时要确保箱体内的棘块摆杆朝上，弹簧限位销已固定好。确保 轨道下支撑撑住混凝土表面，先点动来操作电磁阀
8、，卸掉顶部锚固销子。 再慢慢使液压缸上腔回油活塞杆缩回使轨道上升，当发现油泵响声大， 或油压表读数猛增时，应立即停止操作，查明原因后再爬升。4. 轨道每爬升一个行程500mm时，应通过对讲机联络，并确认上下棘块 卡入齿块下支撑面，然后再开始下一步爬升。5. 爬升前检查，符合要求后，启动液压站电动机，将卸荷 /加载开关投到 “加载”位置，通过有线遥控箱上的开关控制液压电磁换向阀，拆除导 轨顶部插销，开始导轨的爬升。6. 当轨道脱离下挂件时，提前在下挂件上，轨道近墩身翼缘板处加垫木垫 块，厚度以保证轨道导入上挂件为准。7. 导轨爬升至接近上部挂件的高度时暂停，复核导轨与挂齿上导轨槽口的 位置是否一
9、致，若不一致，调节下方的支撑脚，使导轨能够顺利地通过 挂件槽口。8. 导轨爬升到位后，及时插上导轨顶部插销，以确保插销锁定装置到位， 保证架体受力均匀。（棘块高度在同一直线上）下降导轨使顶部插销与 挂齿完全接触。9. 拆除下挂件，取出混凝土内的预埋锚锥，及时修补螺栓孔，进行爬架的 爬升。10. 发现导轨爬升不同步及其它异常情况时应停下来研究处理。九、爬架爬升1. 现场施工负责人必须到场，确保液压装置应由专人操作，。2. 墩身混凝土强度是否满足受力要求：20MPa3. 确保爬架长边相互独立。电缆的悬挂长度满足爬升距离4. 改变上下爬箱中棘块摆杆的状态，使其一致向下。5. 架体爬升时尽量清除临时荷
10、载，少量的堆放在挂件支点外侧，架体中间 （两个架体 H 钢 2600mm 之间）以防止架体向内倾覆。架体爬升时要 确保箱体内的棘块摆杆朝下，弹簧限位销已固定好。6. 当爬至下一挂件时提前派人观察挂件与架体挂钩对正情况，偏位时利用 液压缸顶升一侧作适当调整，直到对正为止，必要时可先从一端一次对 正就位。7. 经确认爬架爬升准备工作已完全符合要求后，启动液压站电动机，将卸 荷/加载开关投到“加载”位置，通过有线遥控箱上的开关控制液压电 磁换向阀，开始爬架的爬升。8. 当爬架爬升到位后，应及时插上承重销。9. 将遥控箱上的开关投到中间位置、停止液压站电动机、切断液压站电源， 完成爬架的爬升工作。10
11、. 当爬架爬升不同步及其它异常情况时，应停下来研究处理。十、 液压系统技术参数及技术特征1、液压系统最高使用压力：31.5MPa，排量：16.7L/min;2、液压泵、电机名称、规格、型号及主要参数：1） 电机： Y160M-42) 电机功率：11KW3) 转速： 1450r/min4) 轴向柱塞恒功率变量泵： 25YCY14-1B5) 泵最高工作压力：31.5MPa,最大流量36L/min6) 电磁换向阀： 4WE6E-61/G24NZ5L7) 液压缸：HGF80/45,行程600mm,推力160KN，液控单向阀开锁压 力 0.8MPa。3、自调式同步阀：ZTBF2-1050-H-B，同步精
12、度0.5%1.5%，允许出口负 载偏差流量下限时 30%、流量上限时 90%。4、液压系统推荐使用传动介质： YB-N46 抗磨液压油5、油液清洁度： NAS11 级6、油箱容量：150L有效容量100L7、系统正常工作温度：25-60C8、控制与保护：液压系统设有溢流安全阀。电气系统设有带漏电保护的断 路器、防止电极反转与缺相的相序继电器，控制电路设有隔离功能的变 压器，遥控操作箱采用安全电压DC24V。9、电元件参数：电源三相AC380V、50HZ，控制电路AC220V,操作电 源DC24V，装机功率11.5KW。一、 液压系统安装与操作：本系统运抵施工现场后，根据各个部分的设计要求将其固
13、定，不得松 动，以免影响其使用性能。同时在安装管接头前，查看液压元件接头处是 否清洁以免对液压系统造成污染。液压系统安装配管完成 ，请按液压系统 电气接线图进行正确接线。十二、 液压系统原理：1、液压电气部分安装完后，首先根据液压系统原理图、装配图、电气控制图等检查液压统各部分的安装是否正确无误，将油箱和各个油口表面擦拭干净，以便观察各油口是否漏油。开启油泵电机、检查油泵及各电磁 换向阀运转或动作是否正常，查看各回升和压力表指示是否正常。2、各部件检查无误后，开启电动机驱动轴向柱塞变量泵旋转，变量泵排出的液压油经同步阀和配流板的两个进油口相连，通过配流板液压油被分 配到两组电磁换向阀上，每组电
14、磁换向阀有一个液压表和四个三位四通 换向阀，并且分别接有四个油缸Al、Bl、Cl、D1和A2、B2、C2、 D2,液压系统八个液压缸支撑A、B、C、D四个爬升平台，Al、A2 为同一平台上的两个液压缸，其他三个面雷同。A1A2、B1B2、C1C2、 D1D2两个液压缸分别由同步阀的A、B两个出油口供油，两油缸的顶 升速度基本相同（同步精度见十、 3、），保证了爬架爬升过程中的平稳 性，不会因为爬架的重量载荷分布不均而产生倾斜，造成爬轨的变形。 各油缸都设有液压自锁装置，防止爬架爬升过程中由于油路失压造成爬 架失控下落。十三、 液压系统的维护及保养l、 各管接头在安装或更换时，首先检查管接头处是否清洁，以免对液压系统造成污染。2、按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度，应 将调节螺钉紧固牢靠，防
