《高 强 度 螺 栓应用 (2).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高 强 度 螺 栓应用 (2).doc（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、高 强 度 螺 栓 连 接 施 工技术讲座上海长江大桥总监理工程师办公室2006年5月3目 录一、执行标准二、产品检查验收三、储存与管理四、抽验复验1、扭短系数K值和标准差n-1复验2、机械性能复验（1）螺栓楔负荷复验；（2）螺栓芯部硬度复验；（3）螺母、垫圈硬度复验；（4）螺母保证载荷复验；（5）螺杆冲击韧性复验。五、杻矩系数标准差与扭矩系数平均值K()分布检查判定 1、分布；2、K()分工布；3、施工扭矩M施的确定；4、电动扳手扭矩的检定方法。六、施工前应做的施拧试验 1、板面抗滑动摩擦系数试验；2、高强度螺栓扭短系数K值工艺试验；3、温度与湿度对扭矩系数的影响试验；4、复合应力作用下屈服
2、轴力和破坏轴力试验。七、拼装要点八、施拧的有关规定九、高强度螺栓施工程序框图十、质量检查十一、涂装要点十二、高强度螺栓施拧记录表格一、执行标准1、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件（GB/T12281231-91）2、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）3、铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定（TBJ214-92）4、高强度螺栓栓接面抗滑移系数试验方法（JGJ041-2000）5、铁路钢桥保护涂装（TB1527-84）二、产品检查验收 1、采用扭矩法施工的高强度螺栓进场验收时，供货商应按批提交扭矩系数、材质、质量报告单和出厂质量保证书。并应符合（GB/T1228123
3、1-91）的规定。2、采用扭矩法施工的高强度螺栓，应保证扭矩系数K值达到设计（K=0.110.15）和合同(K=0.120.14)的要求。3、验收时，应对进场的高强度螺栓进行逐批、逐个检查验收。4、交货验收时，应以同一性能等级、同一种工艺、同一批号生产的产品为单位。一个连接副均由一个螺杆、一个螺母、两个垫圈所组成。5、验收时，应对每套高强度螺栓连接副进行下列检查验收。（1）螺杆的螺蚊精度检查；（2）螺杆头部与螺杆的垂直度检查；（3）螺母螺纹的精度与支承面的垂直度检查；（4）垫圈的平整度与表面光洁度检查；（5）对螺杆、螺母、垫圈表面的裂纹、尺寸、形位公差进行外观检查；（6）对每套连接副能否自由配
4、套旋上检查；（7）有严重弊病影响使用者，须挑出退还厂家；（8）有轻微锈蚀者可用16号铜丝刷清除，有污垢者可用轻质柴油清洗后用棉纱擦干、凉干。6、高强度螺栓形位公差允许值及图示（见下表）高强度螺栓形位公差允许值（mm）名称部 位M24M30 螺栓dsmax24.5230.80min23.4829.10kmax15.9019.75min14.1017.65emin45.2055.37smax41.0050.00min40.0049.00螺母mmax24.230.7min22.929.1emin45.255.3smax41.050.0min40.049.0支承面垂直度max0.570.70垫圈d1m
5、ax25.5231.62min25.031.0d2max47.056.0min45.454.1smax5.85.8min4.54.5螺母 螺栓垫圈三、储存与管理 1、螺杆、螺母、垫圈入库时应仔细清点，并分批号、分规格、分厂家进行存放，不得混淆。2、作好防潮、防尘、防雨、通风工作，以防止锈蚀和表面状态改变。3、为加强管理，入库时，要建立完整的明细库存台帐和发放登记领用制度。4、螺杆、螺母、垫圈使用前应成套配好，两垫圈有45倒角面分别贴向栓头及螺母支承面。5、配套后螺母至少应旋入螺杆1/4螺距，并用白色铅笔在栓头上注明螺杆长度与批号。6、高强度螺栓发放必须按值班技术人员的签字领料条办理，库房不得随
6、便发放。7、当天未用完的螺栓要及时收回妥善保管。若栓杆表面干燥无油或丝扣有损伤者，须作处理，并经试验扭矩系数合格后才准使用。8、必须按施拧部位节点图上实际需用数量、规格发放领用，不得以短代长更不得以长代短。9、库房必须用纸箱或木箱等规定的容器装运螺栓到现场，以防碰伤丝扣或粘污泥砂。10、以3000套为一个批号，并附有厂方出厂的产品质量检验报告书和出厂合格证，以作为交桥验收的原始技术资料。由库房妥善保存备查。四、抽样复验1、按桥规第17.2.10-2条之规定，高强度螺栓运到工地后，除检查出厂合格证外，还应从每批号中抽验8套，但不得少于3套作扭矩系数K值和标准n-1的抽查复验。2、高强度螺栓机械性
7、能复验（1）螺栓楔负荷复验：在每批螺栓中任意抽取8只进行楔负荷试验，将螺栓拧在带有内螺纹的专用夹具上，（必须6扣丝），栓头下置一个倒角为10的斜垫圈，装在拉力机上进行楔负荷试验。其拉力应满足下表要求：楔负荷试验设计值螺 纹 规 格d (mm)M12M16M20M22M24M27M30应力截面积A (mm)84.3157245303353459561性能等级10.9s拉力荷载（N）877001630002550003150003670001770005830001045001950003040003760004380005690006960008.8s7000013000020300025100
8、029300038100046600086800162000252000312000364000473000578000注：当螺栓长度L与直径d之比3时，（L/d3，只允许做芯部HRC硬度试验作为强度的弥补措施。 （2）螺栓芯部硬度复验：在每批螺栓中任意抽取不少于8只做芯部硬度试验，即在螺杆的末端等于栓径d的截面上，进行对该截面距离中心1/4栓径处任测四点，取三点的平均值。应满足洛氏HRC3339范围内，如有争议以维氏硬度（HV30）试验内仲裁。 芯部硬度试验 性能 等级维氏硬度（HV）洛氏硬度（HRC）minmaxminmax10.9s31236733398.8s2492962431(3)螺
9、母及垫圈硬度复验：在每批螺母及垫圈中任意各抽8只做硬度试验，首先用砂布将螺母及垫圈表面磨光，然后分别在其表面上任测四点，取其三点平均值应满足下表： 螺母硬度性能等级维氏硬度（HV）洛氏硬度（HRC）minmaxminmax10H22227498288H2062379522注：垫圈表面硬度为：HV：329463 HRC：3545（4）螺母保证载荷复验：在每批任意抽取不少于8个做保载试验，采用特别夹具在试验机上进行。将螺母拧入特制夹具螺纹芯棒，试验时夹头的移动速度不超过3mm/ min，对螺母施加的保证载荷。其试验数据应满足下表中荷载。螺母保证载荷试验螺纹规格dM12M16M20M22M24M27
10、M3010H保证荷载（N）877001630002550003150003670004770005830008H保证荷载（N）70000130000203000251000293000381000466000（5）螺杆冲击韧性复验：试验方法与上（4）相同：螺栓冲击韧性试验（拉力试验）性能等级抗拉强度屈服强度（Mpa）延伸率（%）收缩率（%）冲击韧性（J/cm）（Mpa）不 小 于10.9S104012409401042598.8S8301030660124578n1五、扭矩系数标准差n-1与扭矩系数平均值K()分布检查判定12() 1、扭矩系数标准差 n-1=(k-k()/n-1扭矩系数标准差
11、的计量抽样检验质量保证水平如下表：危险率 分布 标准相对偏差（1/md3/d2） 5%8%（1）由生产厂家提出或抽查检验得出同一批制造批量扭矩系数标准差。（2）抽查检验，m=25组，每组试验螺栓n=5套，共计检验255=125套。（3）根据标准差分布图示得出其关系式：(1/m)(d3/d2)=1/25(0.864/2.326)=0.0748%。m112()（4）合格判定值：u=0.010/(1+1.6451/md3/d2)=0.0089即：u=（2n-1 /m）0.0089，或a=+1.6451/md3/d20.010式中：n1m抽样检验试样组数，同一制造批量（m组）扭矩系数标准差12()n-
12、1每组试样扭矩系数标准差，n-1= （K-K()）2/n-1/n-1 a当a5%时，1/md3/d28%时；同一制造批量（m组）扭矩系数标准差K扭矩系数试验值 K()每组试样扭矩系数平均值d2,d3按n确定的系数，其值分别由下表所示：n2345678910d21.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8472.9703.078d30.8530.8880.8800.8640.8460.8330.8200.8080.797（5）离散率：CV=n-1/ K0.082、扭矩系数平均值（K()）（1）扭矩系数平均（K()）值分布图示如右：（2）扭矩系数平均值K()的计量抽样检验质量保证水平规定如下： 下 限 制上 限 制0（0.05），1（0.10）0（0.05），1（0.10）0.110(合格),0.100(不合格)0.150(合格),0.160(不合格)其中：0合格批量平均值的质量指标上限；0合格批量平均值的质量指标下限；
