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1、锅炉、发电机组管道施工技术方案一、概述1云南天安化工有限公司50 万吨 / 年合成氨项目热电装置，建设规模包括 150T/h 3 循环流化床锅炉和2.5 万 KW汽轮发电机组，总投资 1 亿元左右，设计由中国五环科技股份有限公司完成。计划005 年 6 月初开工， 2006 年建成投产。本方案主要针对锅炉、发电机组安装。2编制依据：招标书有关国家和行业规范标准aANSI/ASMEB31.3化工厂和炼油厂管道bANSI/ASMEB31.1动力管道cGB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范dGB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范本公司（企业）标准a压力管道安装质量手
2、册 （）b压力管道安装质量体系文件 （）c压力管道安装作业指导书 （）我公司类似电力工程的施工经验（在施工现场我们将根据图纸资料规定的标准规范以及业主的要求制定具体、详细的有关施工方案）。二、建立健全管道施工质量保证体系为在保证管道施工进度的同时确保管道施工质量，根据压力管道安装质量体系文件规定和要求，建立健全压力管道安装质量保证体系。三、管道预制通则1除非另有说明，预制工作要求按照图纸要求和工程设计规定的技术规范进行。2管道预制应根据工程区域按单线图进行。3自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。4下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性。5切
3、割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净，特别是对开三通管要高度重视。等离子切割机适用于不锈钢管特别是大口径不锈钢管的切割。6如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过 2mm，见下图：管角尺7切割打磨不锈钢管和有特殊规定的合金钢管的砂轮片不能用于碳钢管施工，反之亦然。8管道坡口制备宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，但必须打磨干净、平整。管道坡口制备形式及不等厚管壁的处理，详细见本施工组织设计焊接方案章节。9管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm 处测量平直度（如下图
4、所示）。钢板尺200当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差值 为 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差值 为 2mm；但全长的偏差值不得超过 10mm。10有缝钢管组对时要特别注意：1）纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在低部；2）直管段的组对时，纵向焊缝相对位置应满足如下图所示的要求：纵向焊缝L1 5管壁厚3）当主管上开支管时，焊缝相对位置应满足如下图所示的要求：L 3主管壁厚L 3主管壁厚L15管壁11认真看图，仔细考虑和安排焊口预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5 倍，且不得小于100mm
5、.。12管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。13预制完毕的管段，应保持原有的识标，并将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。14预制完毕的管段存放的原则：按大小、材质、工号存放；一般垫高 300MM 左右，防止雨水浸泡。四、地上管道安装通则1地上管道施工，一般安装程序见图表。地上管施工一般安装程序试压方案确定及准备图纸会审技术交底现场焊口确定图纸尺寸复查关键尺寸复测管内清洁下 料坡 口坡口形式确定组对、预制特殊件开孔热处理、探伤、测试焊 接阀门试压组装、标识、封闭支架制作现场组对、安装压力试验吹扫方案确定吹扫、冲洗临时管道安装管线复位管线复位
6、检查气密试验（泄漏性试验）方案确定验 收2安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与图纸相符。检查预制管段管内是否清洁。3动设备接口配管时，需有设备负责人在场监督，不允许任何外力加于动设备口。动设备（如泵、压缩机等）的法兰口，一定要采取保护措施（如安装薄金属盲板），防止任何异物进入。4管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护线缆、盘柜等，以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。5保持阀门清洁， 除非是焊接阀门和焊接阀门焊口进行热处理，阀门不允许打开。6安装切割或修改时，要保证管内清洁。7安装时注意阀门流向。特别是有些设计要求流向要与介质流向方向相反的阀门。8不能将小管、泵或仪
7、表盘柜当跳板用。9管道支架特别是热力管线的支架和设备配管的支架，必须严格按设计要求安装。10管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片不得有划痕、班点等缺陷。11法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。12法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。13当管道安装遇到下列情况时，螺栓螺母应涂以二流化钼油脂、石墨机油或石墨粉：1 ）合金钢螺栓和螺母；2 ）管道设计温度高于 100或低于 0；3 ）露天堆置；4 ）处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质；14管道上仪表部件的开孔和焊接应在管道安装前进
8、行。15当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。16在安装过程中，保持标识和管内的清洁，敝开口应及时封盖好。五、支架制作安装通则1管道支架必须按图制作、安装；2管道的支吊架、托架、耳轴等在预制厂成批制作。支架的焊接工作应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，不得有咬边烧穿等现象。3当支架耳轴或托架安装位置有管焊缝时，应按照下列图示处理： L6mm。主管焊缝耳轴跨越管焊缝焊A耳轴LLAA详图(a) 支架耳轴焊接LL(b) 支架托座焊接4 无热位移的管道，其吊架（包括弹簧吊架）应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向（如下图） ，位移值按设计图纸确定
9、。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。吊点吊架（一套）管子膨胀方向1/2位移值有热位移管道吊架安装位置示意图5导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移（如下图），偏移量为位移值的1/2 。（位移值由设计定）。管托中心线支架中心线1/2 位移值管子膨胀方向管架管托滑动支架安装位置示意图6弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书安装。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。7管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后临时支架
10、应予拆除。8管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。9有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：1）活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求；2）管托按要求焊接，不得脱落；3）固定支架应牢固可靠；4）弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定；5）可调支架的位置应调整合适；六、动设备配管大型工厂动设备由于本身的重要性和技术的复杂性，其配管工作的技术要求高和难度相当大。1主要要求1）遵守管道预制、安装通则和支架安装通则；2）配管人员必须有丰富的经验和高度的责任感；3）动设备配管要求全部氩弧焊打底；4）管道安装前，必须经有关工程师和质检员检查确认管内的清洁度，并保证设备内外在配管期间（包括试压和吹扫阶段）处于良好的清洁状态和良好的安全状态；5）配管期间，最好不要将设备管接口自带的金属薄盲板拆除。若拆除设备管接口自带的金属薄盲板不可避免，需有专人在场监视，而且要立即采取有效措施封闭接口。总之，任何时候都不允许动设备管接口敞开暴露状态。特别对垂直朝上的动设备管接口，更要注意。6）机械工与管工在设备最终对中过程中，必须密切配合，保证配管不允许任何外力作用于设备口，从而影响设备最终对中度；7）清洗吹扫合格的管道禁止被污染；2支架安装支架安装是动设备配管质量和技术控制的重点。
