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1、摘要 毕业设计说明书打印机后挡板注射模设计Printers Tailgate Injection Mould Design摘要通过对打印机后挡板塑件的设计分析，设计出该塑件的模具。本设计主要用Pro/Ewildfire2.0中的零件造型模块和模具设计模块进行设计的。用AutoCAD2008对打印机后挡板进行二维图形绘制。通过本设计，可以对注射模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对AutoCAD2008的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。关键词：打印机后挡板；模具设计；工艺AbstractAbstractAnalysis the
2、design of the printer tailgate plastic parts, design the mold of plastic parts.The design of the main components used in the modeling Pro/Ewildfire2.0 modules and mold design module design. Use AutoCAD2008 on molds printer after lagging for two-dimensional graphics rendering. Through this design, I
3、have a preliminary understanding to the injection mold, noticed that the design of certain details of the understanding mold structure and working principle through the study of AutoCAD2008, can create a relatively simple components parts store, and effectively improve efficiency.Keyword: Printer ta
4、ilgate; Injection mold design; Technology全套图纸加153893706目录目 录摘要1ABSTRACT1第1章 绪论11.1我国模具工业及塑料模的发展现状11.2 中国模具工业的产业特点21.3 模具工业及塑料模技术今后在我国的发展方向3第2章塑料制件的工艺性分析52.1塑件模型建立52.2塑料的成型工艺特性52.2.1 收缩率62.2.3 流动性62.2.4 吸湿性、热敏性及挥发物含量72.2.5 结晶性72.2.6压力开裂及熔体破裂72.2.7定型速度72.3 ABS的注射成型工艺72.3.1 注射成型工艺过程72.3.2 ABS性能分析72.3.3
5、 ABS的主要用途82.4塑件的结构工艺性分析82.4.1塑件尺寸精度82.4.2表面粗糙度92.4.3脱模斜度9第3章注射机的选择10第4章注射模浇注系统设计124.1 浇注系统124.1.1 浇注系统的组成124.1.2浇注系统的设计原则124.2主流道设计134.2.1、主流道的尺寸134.2.2、主流道衬套与定位环134.2.3. 冷料穴144.3分流道设计144.4 浇口的设计154.4.1浇口的类型选择164.4.2浇口位置的选择164.4.3 浇口设计164.5排气结构17第5章注射模成型零部件设计185.1 型腔总体布置与分型面的选择185.1.1分型面的选择185.1.2型腔
6、数目的确定及型腔的排列195.2 成型零部件的设计195.2.1、型腔的设计195.2.2、型芯设计19第6章注射模的导向及脱模机构设计216.1导向机构的设计216.2脱模机构设计216.2.2推出机构的设计采用的设计原则216.2.3脱模机构的选用原则226.3推杆脱模机构226.3.1 推杆设计时注意事项226.3.2推杆脱模机构的形式226.4复位装置设计22第七章 侧向分型与抽芯机构设计237.1、机动侧向分型与抽芯机构237.2、斜销侧向分型抽芯机构主要参数的确定237.2.1、抽芯距S237.2.2、斜销的倾角237.2.3、抽拔力的计算237.2.4、圆形斜导柱直径的确定247
7、.2.5、斜导柱的总长度计算24第8章注射模具温度调节系统258.1温度调节的必要性258.1.1温度调节对塑件质量的影响258.1.2温度调节对生产效率的影响258.2冷却系统的设计原则258.3冷却管道设计268.3.1冷却管道的工艺计算268.3.2回路形式28第9章 模架的选用29第10章校核计算3010.1 模具与注塑机关系的校核3010.1.1最大注塑量校核3010.1.2注塑机压力校核3010.1.3锁模力的校核3110.1.4开模行程的校核3110.2 流动比校核31总 结33致谢35参考文献34第1章 绪论第1章 绪论1.1我国模具工业及塑料模的发展现状模具源于传统金属铸造，
8、现如今涵盖了各种用于金属和非金属快速成形的特殊装备，在我国被分为10大类、46小类。近10年，由于我国经济的高速发展，对模具工业提供了巨大的动力。1996年至2002年间，中国模具制造业的产值年平均增长14%左右，2003年增长25%左右，广东、江苏、浙江、山东等模具发达地区的增长在25%以上，2003年中国模具出口金额为3.368亿美元， 2005年为7.38亿美元，2006年达到10.41亿美元，较上年增幅为41.06%，2007年上半年出口5.95亿美元。中国模具工业以每年15%左右的平均增长速度快速发展。而在模具进口方面，2005模具进口金额为20.68亿美元，2006年进口20.47
9、亿，较2005年下降2100万美元，首次出现负增长 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类塑料齿轮的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产
10、厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.020.05mm，表面粗糙度Ra0.2m，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达1030万次，淬火钢模达501000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在2934英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯
11、等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的5080%相比，差距较大。35广东石油化工学院本科毕业(设计)论文：打印机后挡板注射模设计在制造技术方面，CAD技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD系统，这些系统和软件的引进，虽花费了大师资金，但在我国模具行业中，实现了CAD的集成，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD技术的发展。近年来
12、，我国自主开发的塑料模CAD系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系统等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用具价格较低等特点，为进一步普及模具CAD技术创造了良好条件。目前，我国约有模具生产厂家2万余家，但其中一半以上是自产自用的，同时绝大部分都是小型企业。从业人员有50多万人，全年模具产值达450亿元人民币以上。而且我国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。1.2 中国模具工业
13、的产业特点模具工业发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。 模具工业工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已经比较先进，有些三资企业的装备水平也并不落后于国外，但大部分企业的工艺装备仍比较落后。更主要的是，企业组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。 模具工业大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足。一方面是技术人员比
14、例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少；更重要的是观念落后，对创新和开发不够重视。模具企业不但要重视模具的开发，同时也要重视产品的创新。 模具工业供需矛盾短期难以缓解。近几年，国产塑料模具国内市场满足率一直不足74%，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低，估计不足60%。同时，工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。 模具工业体制和人才问题的解决尚需时日。在社会主义市场经济中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖于特殊用户、需单件生产的行业，国有和集体所有制原来的体制和经营机制已显得越来越不
15、适应。人才的数量和素质也跟不上行业的快速发展。国家对模具行业的政策法规滞后：1）于模具产品净增值率高，模具企业增值税税负比机械工业其他行业平均水平高第1章 绪论出1倍。2）对发展模具的投资没有相关的鼓励政策。3）模具企业的技术改造没给予相应政策扶持与优惠待遇。1.3 模具工业及塑料模技术今后在我国的发展方向模具方面，中国经济的持续高速发展，为模具工业的发展提供了广阔的空间。模具行业在今后的发展中，首先要更加注意其产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。我们的模具行业要紧紧地跟着市场的需求来发展。没有产品的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。如汽车生产中90%以上的零部件
