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1、别墅群体项目砌体工程施工方案目 录1、编制依据22、工程概况23、施工准备24、施工工艺流程35、施工要求36、质量控制87、质量标准88、安全文明施工 99、绿色施工 9一、编制依据1、本工程施工图纸及图纸答疑纪要。2、砌体结构工程施工质量验收规范（GB 50203-2011 ）。3、蒸压加气混凝土砌块、板材构造（13J104）。4、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)。5、混凝土结构施工质量验收规范(GB50204-2001)2011版。6、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2011）。二、工程概况本工程由6栋别墅、商业及综合楼组成的群体工程。1#、4#楼为
2、地下1层，地上3层；-1层层高为3.78m，1层层高为3.75m，2层层高为3.5m，3层层高4.02m。2#、3#楼为地下1层，地上3层；-1层层高为3.3m，1层层高为3.9m，2层层高为3.5m，3层层高4.31m。5#、6#楼为地上3层；1层层高为3.75m，2层层高为3.5m，3层层高3.12m。商业部分由地下一层，地上两层组成，地下局部为剪力墙结构，地上为框架结构；别墅为框架剪力墙结构。 本工程室内地坪以下墙体、阳台砖砌拦河以及天面女儿墙采用强度等级为MU10烧结普通砖，M10水泥砂浆。室内地坪以上墙体采用强度等级为A5.0的加气混凝土砌块，M5专用砌筑砂浆。三、 施工准备1、 施
3、工段划分：本工程砌体施工将6栋别墅以及商业各划分为一个施工段，分别由两个施工班组从下层向上层施工。2、劳动力准备：技工24人，普工18人。3、技术准备熟悉审查设计图纸，编制施工方案、材料、机具、劳动力需用量计划；对进场材料进行见证取样复试工作；委托砂浆配合比设计；编写技术、质量、安全书面交底，并组织有关人员进行交底；操平放线，并进行技术复核。4、机具准备 本工程采用2台QTZ-63塔吊，4台350强制搅拌机。灰斗车20辆、平板车15辆、磅秤4台、切砖机4台；大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、笤帚等。5、材料准备（1） 、烧结普通砖强度等级为MU10，水泥砂浆强度等
4、级为M10。采用中砂含泥量不得大于5%，水泥为32.5普通硅酸盐水泥。（2） 、蒸压加气混凝土砌块强度等级为A5.0，容重7.5KN/m。蒸压加气块M5专用砌筑砂浆，应严格按照厂家提供的产品说明书使用。四、施工工艺流程抄平放线、立皮数杆植拉结筋、绑扎构造柱钢筋砖块浇水基层清理、排砖拌制砂浆分层砌筑勾缝养护稳定砼构造柱、圈梁养护五、施工要求1、砂浆拌制1）、搅拌机旁悬挂配合比牌，根据质检站出具砂浆配合比，换算成施工配合比、每盘配合比。 2)、采用机械搅拌，专用砌筑砂浆搅拌时间应严格按照厂家提供出具的说明书操作。 2、砌筑要求1）、基层清理，砌筑前将基层尘土、砂石及杂物清理干净。2）、50控制线及
5、墙线放样，放线尺寸允许偏差为5mm。3） 、加气混凝土墙体在室内地面上200mm高处至地梁或地下室顶板埋土部分须用蒸压灰砂砖砌筑。当外墙饰面为干挂石材时，地面起200mm高部分改用C20混凝土浇筑200高圈梁，以固定挂石材龙骨。4） 、卫生间、露台、屋面等经常受水浸的楼地面，楼板四周除门洞及栏杆外均从楼层板面起浇筑200高混凝土坎台。5）、砌筑前立皮数杆，皮数杆上所划50线与混凝土墙上50线要对齐，皮数杆立于混凝土结构洞两侧及砖墙角交接处。6）、砌筑方法：水平灰缝铺砂浆长度不得超过750，当施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm，竖向灰缝应在已就位和将就位的砌块端面铺砂浆，随即用挤
6、浆法将新砌块就位。应错缝搭砌，加气混凝土砌块撘砌长度不应小于砖长的1/3，竖向通缝不应大于2皮，采用20PVC管进行勾缝。3、构造要求1)、填充墙与框柱拉接：从柱底50线起500间隔设置1道2根直径为6mm的HPB300拉结筋，伸入墙内长度不小于墙长的1/5，且不小于1000mm。悬挑梁上的单片砌体墙端未设置构造柱时，应设置钢筋混凝土边框，竖向纵筋采用2根直径为10mm的HRB400钢筋，水平分布筋为2根直径为6mm的HPB300每一皮砖设置，拉结筋在墙体内通长并锚入相邻墙、柱内。2）、本工程拉结筋、构造柱钢筋采用植筋，植筋深度满足10d且不小于100mm。3)、过梁及窗台压顶设置：过梁及窗台
7、压顶两端各伸过洞边300。4）、构造柱设置：（1）、当墙长大于5m或墙长超过层高2倍时，设置钢筋混凝土构造柱；构造柱柱中距外墙不大于3m，内墙不大于4m。（2）、宽度不小于2.4m的洞口两侧，以及长度超过2.5米的独立墙体端部，应设置钢筋混凝土构造柱。（3）、窗体墙长度大于3m时，应在墙体中部设置钢筋混凝土构造柱；构造柱柱中距外墙不大于3m。（4）、墙长大于墙高且端部无柱时，应墙端部设置钢筋混凝土构造柱。（5）、外墙中宽度小于2.4m而不小于1.2m的洞口两侧、内墙中宽度小于2.4m而不小于1.5m的洞口两侧应设置钢筋混凝土边框。5）、构造柱截面为200x墙厚，外墙、楼梯间的主筋为4根直径为1
8、2mm的HRB400，内墙为直径为10mm的HRB4000，箍筋均为2根直径为6mm的HPB300间距200mm。构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋，钢筋混凝土构造柱须先砌墙后浇柱，墙与钢筋混凝土构造柱连接处要砌成马牙槎，马牙槎先退后进，伸出长度为60，高度不大于300，沿柱高设置2根直径为6mm的HPB300间距为400一道，600mm一道的拉结筋。支模前马牙槎边缘应贴海绵胶条，进槎下口砖裁成宽60mm宽，角度45的斜角。6）、构造柱施工流程：构造柱钢筋施工墙体砌筑排砖、墙拉筋构造柱支模、浇筑施工。构造柱模板用16通丝螺杆加固，通丝螺杆间距400mm，现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平
9、构件模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。构造柱模板支设如下图所示。 通丝螺杆16400墙体自由端构造柱模板加固图 构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。7） 、（1）、当填充墙高度大于4米时，需设钢筋混凝土水平圈梁一道，圈梁一般位于墙的半高处，宜与门窗过梁结合设置，梁宽同墙厚。梁高150mm,为上下各放置2根直径为12的HRB4000纵向钢筋，箍筋直径为6mm的HPB300间距为200；纵筋两端锚入混凝土柱(墙)内。（2） 、当采用蒸压加气砼砌块砌
10、筑墙厚为100mm的填充墙，且填充墙高度大于2.6米时或墙厚为120mm的填充墙，且填充墙高度大于3.0米时，需设水平钢筋混凝土系梁一道，水平系梁位于墙的半高处，梁宽同墙厚，梁高150，纵筋为上下各放置2 根直径为10mm的HRB4000，箍筋直径为6mm的HPB300间距为200；纵筋两端锚入砼柱(墙)内。(3)、填充墙砌至接近梁板底时，填充墙顶部预留1020mm缝隙，14天后采用灰砂砖补砌。斜角采用预制混凝土三角块材砌筑。 不到板底或梁底的砌体必须加设压顶圈梁，墙长大于5m时，墙顶与梁（板）设拉结筋（3） 、与混凝土柱、墙相连结的墙垛水平长度300时,可支模浇筑混凝土，设置U型水平钢筋直径
11、为6mm的HPB300间距为300锚入墙、柱内，顶角配筋2根直径为8mm的HRB400,也可以在墙垛端部设置混凝土边框。6）、阳台砖砌栏河及天面女儿墙每隔3m及转角处均设钢筋砼构造柱，截面为200x墙厚，主筋为4根直径为10mm的HRB4000，箍筋直径为6mm的HPB300间距为200。六、质量控制1、水平灰缝采用铺灰砌筑，垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工中严禁用水冲浆灌缝，更不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时应随砌随清理灰缝表面，勾缝采用原浆压缝与墙面齐平。在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝等。2、靠近混凝土面的墙体端部用小砖加砌锚缝，避免游丁走缝，满足观感
12、要求。3、管线槽留置时，采用弹线定位后用开槽机开槽，不得斩砖留槽，且不得留水平槽。4、临时施工洞口净宽为1000，高1800，墙体留置成马牙槎，墙拉筋为26400,长度为1000。洞口上设置过梁。临时洞口封堵时，应清理墙面砂浆、杂物等，洒水湿润用相同砌块补砌严密，洞口顶斜砌严密。 5、砌筑时应单面反手挂线，墙长大于3米，通线中间应设支线点，支线点间距不得大于3米。门窗洞边双侧挂竖线，砌筑时严格按线施工。七、质量标准项次项目允许偏差（mm ）检查方法1轴线位移10用尺检查垂直度52米托线板和线垂2表面平整度52米靠尺和塞尺检查3门窗洞口高宽10用尺检查4外墙上下窗口偏移20吊线检查5游丁走缝20
13、吊线检查6灰缝饱满度90%百格网检查砌块砂浆粘结面积八、 安全文明施工措施1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严谨赤脚，穿拖鞋、高跟鞋进入现场，严谨酒后作业。2、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。3、在楼层施工时，堆放砖块等物品不得集中堆料。4、墙身砌体高度超过1.2m以上时应搭设脚手架，脚手架上堆料量不得超过2匹砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。5、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。6、在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。九、绿色施工1、施工人员必须做到工完场清，工完料尽，落地灰清理后及时回收利用，碎砖等建筑垃圾及时清理归堆。2、使用的工具每天收工后冲洗干净，并按指定地点或仓库内堆放整齐。3、施工机械在无人操作时应断电关闸，禁止无人作业空转现象。4、砖块在浇水湿润时应派专人操作，防止长流水现象发生。5、维修机械时的废旧机油或零件严禁随意乱扔，应集中后统一处理。12
