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1、四川省交通厅机关小区建设锦官城二期工程 施工组织设计 交 通 厅 锦 官 城 二 期 工 程模 板 支 设施工组织设计成都地方建设有限公司第二项目部2004年4月30日交通厅锦官城二期工程模板支设施工组织设计会签表工程名称交通厅小区锦官城二期建设单位四川省交通厅机关小区建设领导小组办公室现场代表审批意见 年 月 日监理单位四川省精正建设咨询监理有限公司监理工程师审批意见 年 月 日施工单位成都地方建设有限公司项目经理 年 月 日技术负责人审批意见 年 月 日审核人年 月 日编制人 年 月 日 目 录一、工程概况3二、模板工程材料要求4三、主体结构的模板工程4（一）模板及支撑系统的选型5（二）模
2、板及其支撑体系的基本要求6（三）模板施工方案7四、柱模板计算12五、墙模板计算12六、楼板模板计算14七、梁模板计算16八、模板制作19九、墙模安装19十、柱模安装20十一、梁、板模安装21十二、模板支设的质量要求22十三、板模支设的质量控制措施23十四、模板拆除24十五、成品保护25十六、安全技术要求25十七、文明施工要求26一、工程概况1.交通厅锦官城二期工程，地上十二层，地下一层，建筑物总高为41.70米，总建筑面积为47176.70m2，其中地上建筑面积为38702m2，地下面积为8474m2。2.结构类型为三类小高层建筑，框剪结构，合同工期540天，开工日期为2004年3月28日，计
3、划竣工日期为2005年9月20日。合同质量等级优良，争创“天府杯”。 3.本模板工程：剪力墙、矩形柱采用钢模和木胶合板：183091518，松木方：20009550；弧型梁采用定型圆弧钢模型，同时采用松木板加工配制定型模；梁、板模采用木胶合板及木方。模型支撑体系为钢管满堂脚手架；核心筒采用钢模拼装大模型；楼梯底模采用木胶合板，踏步侧模采用松木板50厚；厨房、卫生间、阳台等与楼层的高差用木方栏挡。 二、模板工程材料要求 1、模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，木胶合板要作试验后，达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、穿墙对拉带止水片丝杆螺
4、栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。2、其它相关要求见组合钢模板技术规范GB50214-2001. 三、主体结构的模板工程本工程上部主体结构形式为剪力墙结构，由2125栋构成，楼层平面分别为“工”字型、“蝶”L”字型。在施工期间，考虑到模板的使用、周转频率很高，为减化工艺、加快工程施工进度，模板主要采用镜面覆膜大模板。为了充分发挥大模板快速施工的优势，在区先行施工期间，以平面N轴为中心线划分平面为、区段以组织流水施工，其两个流水段是均衡对称的。的施工无论在结构上，还是平面布局上均相同，使得两流水段的工程量大致相同，配模的数量、规格一致，更有利于组织大模板流水施工的均衡性。大模板的配备以
5、第、施工区标准层剪力墙所需数量进行配置区配置其标准层1个流水段的数量以满足区则配置，标准层所需的模板数量以满足两区结构施工的要求。主体模板施工工艺流程图：基层处理钢筋办完隐检，清扫网片内碎屑，地基夯实，有可靠支撑点，梁板要有标高线，墙柱要有找平层材料准备模板刷油，附件齐全，钢楞、钢支柱符合要求，操作工具齐全复查整个系统，办理预检及交接检手续保证混凝土工序施工后松件满足设计要求吊垂直,测轴线,查截面保证墙、柱、模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求抄标高，查水平保证梁、板、模板的支撑系统标高准确，大龙骨水平，整个支撑系统稳固模板拆除先拆支撑系统，再拆模板块拆除时切勿损伤混凝土，防止模板变形
6、加固支撑系统保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件垂直度及截面尺寸拼装木模板块保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整保 养拆除后按规格码放，清除表面粘连物，及时涂刷防锈漆及脱模剂（一）模板及支撑系统的选型1、钢筋砼剪力墙主要采用拼装钢模，以加快模板安、拆、运的速度，并满足墙体砼的表面和内在质量，其面板选用酚醛薄膜胶合板（表面敷以三聚氰胺树脂薄膜），具有表面平整、防水、耐磨、保温性能好易脱模（使用8次可不涂脱模剂），可两面使用的特点，完全满足本工程主体结构施工期间对模板工程的要求，其竖肋和横肋采用48钢管，竖向间距450mm，横向间距为600mm，并用间距500500带止水片
7、的丝杆拉片做墙体内、外两侧模板的定位连接以保证墙体厚度，支撑体系由支撑架和地脚螺栓组成以承受荷载。2、现浇钢筋混凝土板均采用酚醛树脂涂膜防水胶合板做底模，其支撑系统采用50mm100mm木枋，48mm钢管做模板的支撑体。3、楼梯底模采用七层板，踏步侧模采用松木板50厚；（二）模板及其支撑体系的基本要求1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝严密，不得漏浆；（4）便于模板的安拆。2、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；4、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得积水；5、柱
8、模板在砼浇筑完后1012小时即可拆除，墙、梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；结构类型结构跨度（m）达强度标准值的百分率（5）板2502，8758100梁8758100悬壁构件1006、上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对剪力墙阳角模、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；8、现浇结构模板安装的允许偏差见下表；模板安装误差允许偏差：项 目允 许 偏 差 (mm)轴线位置5截面及内部尺寸墙、柱、梁4、-5层高垂直不大于5m6相邻两表面高低
9、差2表面平整度5（三）模板施工方案1、 剪力墙模板施工抄平弹线（1）施工工艺流程绑扎墙体钢筋组装内模节点插筋组装外模检查验收模板上安装门窗框浇筑墙体混凝土清理模板涂隔离剂墙面混凝土修理拆 模模板施工（2）施工方法、施工准备在建筑面上，先弹出轴线，根据水准标高做好找平工作。检查绑扎好的钢筋并办妥隐蔽工程验收手续。随即检查模板上的预埋件和门窗框，涂刷脱模剂。、墙模板安装先从第二间开始，安装校正后用拉杆固定，然后再安装其他各间，安装一间固定一间。端墙外侧大模板要在内部大模板全部安装固定完毕经检查后再进行安装。程序均为先就位，然后组装和校正、固定。、拆除与清理大模板的拆除，要在墙体混凝土强度达到1.2
10、N/mm2后方可开始拆卸。拆除大模板的顺序与安装大模板的顺序相反。拆除时要先撬松、脱开，然后起吊。拆除时零件应集中堆放，防止散失。拆下的大模板要及时清理干净和整修，并涂刷防锈漆。剪力墙模板支撑示意图详下页。2、梁模板施工梁模采用小钢模拼装施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁(一般为450以内)支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用钢模拼装，48钢管加固，梁高700mm的设一排对拉螺杆，水平间距600mm。楼板模板采用选择1000mm2000mm18mm七层板，50mm100mm木枋做背枋，间
11、距40mm布置。梁板支撑体系采用重点推广的早强快拆支撑体系。3、现浇板模板施工以下一层施工面的水平控制标高为基线，定出板底位置，调整支承体系的顶标高，顶标高应与设计板面平。立杆间距由楼层施工荷载定，一般纵横间距不小于1.1m，并设置扫地杆和剪刀撑。4、楼梯模板施工：楼梯模板采用18mm厚的七层板及50100mm的木枋现场放样后配制踏步模板用木夹板及150（160）mm50mm木枋预制成定型木模而楼梯侧模用木模、木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支固示意图详见下图。5、电梯
12、井筒模板的施工电梯井模板采用整体收角式筒模，筒模的吊点设在四块墙模上部，由四个吊索起吊，在施工前必须对该部位模板支拆都要进行专门的设计研究后再施工，内控尺寸为正偏差，便于以后的电梯安装，整体收角式筒模提升示意详下页图。成都地方建设有限公司第二项目部 - 8 - - - - 6、其它梁板接头处模板用嵌木条的方法补足宽度，加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。四、柱模板计算 地下室柱截面为500500、700700、800800，混凝土浇筑时温度为20度，混凝土重力密度c=24KN/m3，浇筑混凝土一次到梁底，浇筑高度3m左右，浇筑速
13、度v=3m/h。柱模板用定型小钢模组装，内楞用483.5钢管，间距500，700和800的柱中间设钢管或木方，横向间距为500，或对拉丝杆螺栓每两面距500设置。 经验算，柱模板满足强度和刚度要求（计算过程略）。五、墙模板计算 墙厚取300mm计算。墙模板钢模板组装，内楞采用钢管或50100mm方木沿墙高竖向布置，间距250mm，外楞采用两根并排钢管，间距为500mm，对拉带止水片的丝杆螺栓采用拉片，间距500500mm。第一排外楞（螺栓）距楼（地）面小于300mm。混凝土采取分节浇筑，每节浇筑高度2.53.0m，混凝土浇筑速度为1.8m/h，浇筑时温度为20度。（一）荷载计算 墙模受到的侧压力为： 由 F=0.22c（200/T+15）12 v1/2 取1=2=1.0 则 F=0.2224200/35111.81/2=40.48KN/m2 F=cH=242.5=60 KN/m2 取二者中的小值,F=40.48 KN/m2作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值4 KN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4。则作用于模板的总荷载设计值为：q=40.481.2+41.4=54.18 KN/m2 。 （二）验算： 1、模板验算：（1）强度验算：（取1m高模板计算） 则 q1=54.181=54.18KN/m 模板
