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1、 燃气储配站的安全运行管理 1. 储气罐的安全运行治理 储气罐运行治理的中心环节是防止漏气事故，因此应留意以下几个方面： (1) 低压湿式储罐钟罩的升降位置 要常常检查贮水槽和水封中的水位高度，防止燃气因水封高度缺乏而外漏。如遇大风天气，应使塔高不超过两塔半。在气温变化较大的地区，需留意由于温差引起罐内气体体积膨胀或收缩，因而需对其升降位置留有安全余地，宜选用仪表装置掌握或指示其最高、最低操作限位。 (2) 储罐根底 根底不匀称沉陷会导致罐体的倾斜。对于湿式罐，倾斜后其导轮、导轨等升降机构易磨损失灵，水封失效，以致酿成严峻的漏气失火事故；对于干式储罐，倾斜后也易造成液封缺乏而漏气。因此，必需定
2、期观测根底不匀称沉陷的水准点，发觉问题准时处理，处理方法一般可用重块订正塔节(或活塞)平衡或实行补救根底的土建措施。 高压固定罐虽然无活动部件，但不匀称沉降会使罐体、支座和连接附件受到巨大的应力，轻则产生变形，重则产生剪力破坏，引起漏气事故。因此高压罐的根底也应定期观测，并在设备接收口处设补偿器或从设计上实行补偿变形措施。 (3) 补漏防腐 储气罐都是露天设置，由于日晒雨淋，不行避开会带来罐的表皮腐蚀，一般要安排定期检修、涂漆防腐。 由于燃气本身有某种程度的化学腐蚀性，所以储气罐不行避开会有腐蚀穿孔现象发生。在有关标准规定允许修补的范围内，实行措沲后，修补现场已确认不存在可爆气体时，方可进展补
3、漏。补漏完毕，应作探伤，强度和气密性试验验收检查，并备案。 (4) 防冻 冬季，尤其严寒地区，对于湿式罐要留意水封、水泵循环系统的冰冻问题，应加强巡察。对于干式罐，应在罐壁内涂敷一层防冻油脂。对于高压固定罐，应设防冻排污装置，避开排污阀被冻坏。 (5) 高压储气罐安全阀 一般高压储气罐的安全阀工作压力为设计压力的1.05倍。只要储气罐已投入运行，安全阀必需处于与罐内介质连通的工作状态，以便在储气罐内消失超压时能准时放散而保全罐体不致被破坏。因此，必需在安全阀上系铅封标记，加强巡察检查。 (6) 储气罐维护安全留意事项 1) 非操作人员严禁到储气罐四周游逛，要肯定制止无关人员攀登气罐。 2) 严
4、禁在储气罐上或储气罐四周吸烟或明火作业，操作人员、修理人员严禁穿带钉子鞋攀登气罐。 3) 修理储气罐时操作、修理人员VI袋里严禁携带金属物品，工具必需放在工具袋内，严禁以手掷方法传递工具，防止任何物品掉进水槽。 4) 不得用铁器敲击储气罐，只能用铜器或其他有色金属。 (7) 储气罐的安全运行规程 1) 储气罐升降的幅度应在允许规定的红线范围内，不得超载，如遇特大风天，应降低塔高。 2) 储气罐运行压力，不得超出所规定的压力。 3) 储气罐巡查，每班不少于三次。其内容如下： 留意塔顶塔壁有无裂缝、损伤和漏气，并作好记录。 留意导轮和导轨的运行状况，如发觉脱轨与卡住问题要准时处理。 冬季要留意防冻
5、，如有冻结现象、应用蒸汽加热解冻。 冬季加强对蒸汽胶管、阀门、吹嘴等设施的检查，如发觉堵塞、冻裂、脱落等状况，应马上处理。 冬季测量水槽及环杯水温，并应保持其不低于4。 测量储气罐环杯水深，并保证其不低于规定要求。 保持储气罐罐顶、罐体、梯子、平台、栏杆及储气罐四周干净，不得有杂物。 水封阀及其他阀门井内不应有积水。 (8) 储气罐及其附属设备修理 1) 每班检查一次导轮及导轨的滑动状况。 2) 导轮油蛊每周加黄油一次，发觉油蛊损坏马上修理或更换。 3) 春、夏、秋季每季测一次气罐接地电阻，其电阻不得大于4，避雷系统每年检修一次。 4) 确保大小燃气阀门启闭敏捷。 5) 储气罐蒸汽管道及阀门每
6、年秋季检修一次。 6) 储气罐需定期刷漆保养。 2. 加压机房的安全生产 (1) 加压机房系易燃易爆车间，是安全防火重地，车间内肯定制止烟火，不准携带火柴、火石、打火机等火种和穿带钉子的鞋进入车间。 (2) 车间内严禁明火作业，严禁用铁器敲打机件，修理时不得抛掷工具。 (3) 值班操作工须穿工作服，女工戴工作帽。 (4) 常常去除机器上、地面上、沟槽里、车间四周的油污，保持车间内空气流通、防止燃气中毒。 (5) 熟识车间内消防设施、消防器材，会使用，并妥当保管。 (6) 除当班运行人员和修理人员外，其他人员未经车间允许不得人内。 (7) 发觉车间内担心全因素，应准时处理或上报领导。运行中消失事
7、故，马上采纳措施，不使事故扩大，保存现场，上报领导，填写事故报告。 (8) 一旦发生火灾，值班人员要坚守岗位，除马上停车、停电、关闭气源外，快速向消防队报警。 (9) 严厉劳动纪律，执行操作规程。 3. 压缩机安全技术操作规程 (1) 开车前的预备及起动 1) 环视压缩机一周，检查各连接部件的结合和紧固状况，移开机器上面及其四周防碍工作的物品。并将需用工具安置在固定地点。 2) 翻开冷却器排水管线上阀门，检查冷却器有无漏水现象。 3) 检查循环水管路，翻开机组进、回水总阀门及通往冷却器和气缸的进回水阀门，并翻开放水阀门检查应不消失气泡。 4) 检查吸排气管路，翻开吸气支管阀门，排气支管阀门以及
8、循环管线上的阀门，并检查开关是否敏捷，检查放散管阀门是否关闭。 5) 检查润滑系统，机身油池内的油面应位于视油板刻度以上，摇动齿轮油泵使油压到达0.1MPa以上，将油送入各润滑点，注油器内的油位应保持在视油高度的1/3以上，使油进入气缸。 6) 检查指示仪表，检查各级压力表，各级温度计，冷却器水温计是否完好。 7) 盘与检查及启动，使压缩机平稳地进入负荷运转。 (2) 压缩机的运行 在机器投入正常运转后，应随时留意以下各种状况： 1) 留意压力、温度表的读数，以便发觉故障。 润滑油压力应在0.10.5MPa，但不得低于0.1MPa。 排气压力掌握在规定的范围内。 各级排气温度不得超过160，经
9、冷却后的自然气温度不得超过40。 冷却水排水温度应低于45。 机身油池内，润滑油温应低于60。 2) 常常倾听机器各部件运行声响是否正常，否发热，机器振动状况，发觉特别应准时停车。 3) 压缩机运行期间严禁拧紧或松动机器上一切连接的紧固件。 4) 为防止来气中夹带油水形成液击。对室外进气管要准时放水。 (3) 压缩机的停车 1) 正常停车的操作步骤 开启循环管线上的阀门，使压缩机降压后停车。 关闭循环管线上的阀门。 2) 压缩机在运行中遇到以下状况时实行正常停车，并排解故障 润滑油或冷却水中断； 排气压力高于规定范围； 指示仪表损坏； 压缩机或电动机有不正常声响； 电机滑环吹风中断； 电机碳刷消失火星。 3) 当发生紧急状况或重大事故时，对设备和人身安全有重威协时应实行紧急停车。
