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1、 生产车间2022年终小结伴着新年欢快的气氛， XX年在紧急和劳碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也的确经受了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。XX年生产车间全体员工齐心合力，克制了种种不利因素，在相关部门的帮助下，根据年初制定工作打算绽开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：一、生产打算完成率100%，供货准时率95%以上截止 12月27日本年度共生产公司产品779862极，其中*产品（包括*附件）共生产375215极，*（包括*附件）产品共生产107888极， *产品共生产20298台，*产品共生产28254
2、台， *产品共生产40400极。外购*产品共入库34107台，*产品共入库1645台，*产品共入库331台，*产品共入库2475台，*产品共入库1748台， *产品共入库12043台、*产品共入库20321台。8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地间续订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克制了人员不充分，设备模具故障频出，外购部件供给不准时等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上常常加班到6：008：00，合理调配人员，打破班组界限，乐观与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环， 尽可能以最短的时间发货。二、设备完好率95%以上，安全事故率为0本年度车间能按年度保
3、养打算进展设备的月保养，并能按设备周期检测打算进展关键检测设备的周期校准。设备消失问题做到早预备，早发觉，早解决。生产设备根本可满意公司的生产需求。车间每天不忘安全，不管什么状况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身损害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。年初按设备维护保养打算完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的牢靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压缺乏0.7mpa设备不能工作的问题，现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的掌握系统，并通过几次集中修理，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问
4、题，同时也根本消退注射机的现有其它隐患。另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接*产品静触头的设备，避开了以往*与*产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。三、按5s进展现场治理经过查找相关资料补充、细化了原来的5s治理规定、工位器具治理规定、周转搬运治理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了具体规定。并组织班组长及其成员学习，将5s治理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整
5、顿。完善对责任人、责任班组的考核监视制度，坚持对各班组的5s运行状况进展监视考核。根据班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进展汇总分析，对屡次检查不合格的班组和个人根据相关规定处理。并依据个人德(敬业精神、责任感及道德行为标准)、勤(工作态度)、能（技术力量，完成任务的效率和质量、出过失率的凹凸）、绩（工作成果、能否开展制造性的工作）进展评比，将优秀员工上报到公司赐予肯定的嘉奖。四、制定并实施车间各项工作流程年初按公司要求制定了各班组班组（零件班，预装配班，装配班，成品班，修理班）、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程，并下发各班组进展消化汲取，逐
6、步根据已制定的工作流程进展每项工作，使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结，提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行，对生产治理，提高工作效率，避开质量问题起到了乐观的作用。五、削减不必要返修工序，掌握返修工时制定完善了新的工资治理规定，每批次零部件、产品完成后，由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量，确认无误后在工票上签章，并连同本批次零部件、产品的临时打算单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及数量，返修工时由车间给出。同时，依据实际状况对车间计件工资的基数提高了15
7、%，如有加班，除计件工资外，每小时还有肯定的加班工资。按新的工资统计方法计算工资后，返修工时削减了，员工工资收入也有了肯定程度的改善，充分表达了多劳多得的原则，员工的工作乐观性有了显着的提高，对员工的稳定性也起到了很大作用。生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，根本顺当的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了许多的工作，也取得了肯定的成绩，但是也还存在较多的问题：1. 补充配备一线工人迫在眉睫。目前车间五个班组共36人，其中新员工到达1/3，而且大局部入厂时间在13个月，一年中平均每个月有2人离职。按今年的产量来看现有人员和素养略显缺乏。更重要的是面对明年的搬迁，现有人员的不稳定性仍
8、旧极大，我公司一线工人几乎都是娴熟工种，人的因素对生产特别重要。2. 车间新员工缺乏必要的培训。公司产品型号的多样化，公司新聘请员工增多，多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。大局部新员工以前没有接触到我公司产品，而且我公司许多产品缺少工艺文件，即使老员工的操作方法也并非完全正确，生产时只是机械地将产品装上，并不知道怎样是对的，有利于下工序的调试，怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。3. 外购部件的供给问题应尽早解决。下半年生产一度陷入被动，除了人的因素以外，外购部件不准时也是一个重要缘由。到目前为止，铁芯的供给问题已根本解决，但*线圈的供给问题仍旧没有彻底解决，这些产品的库存
9、储藏工作很难进展下去。4. 加强部件（产品）的自入厂检测，准时解决生产过程中的工艺技术问题。许多外购件（*）没有入厂检测标准，入厂检验工作不到位，在车间使时暴露出许多问题，整型，去刺，选择，返修时有发生，影响生产效率，铺张工时，铺张原料。应按公司程序文件实行评审制度，参见附件：不合格品处理流程。以便准时总结、解决日常工作中发生的问题。运行中重要的是质检、技术、生产、选购部门传递连贯，有始有终，发觉问题就要彻底解决问题。XX年对生产部门来说是极具挑战性的一年，补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行、储藏材料、部件及常规型号成品的库存，为迎接公司销售上升到一个新的台阶，尤其是马上进展的搬迁工作做好充分的预备，是本年度工作的重中之重。新的一年已经开头，生产部全体员工将以饱满的热忱迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克制存在缺乏之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的进展做出应有的奉献！
