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1、数智创新变革未来焦化副产物综合利用减污增效1.焦化副产物产生及环境影响1.焦油综合利用技术路径1.焦炉煤气净化处理技术1.氨水资源化利用途径1.焦渣综合循环利用途径1.硫磺回收技术工艺流程1.副产物综合利用减排贡献评估1.焦化副产物综合利用前景展望Contents Page目录页 焦化副产物产生及环境影响焦化副焦化副产产物物综综合利用减合利用减污污增效增效焦化副产物产生及环境影响焦化副产物产生1.焦化过程释放大量副产物，包括焦炉煤气、焦油、硫磺、氨和苯系物等。2.焦炉煤气主要成分为氢气、甲烷和乙烯，是重要的工业原料和燃料。3.焦油为黑色粘稠液体，含有多环芳烃、酚类和杂环化合物，具有致癌和环境毒
2、性。焦化副产物污染1.焦炉煤气中含有苯系物、萘等污染物，对人体健康和生态环境构成威胁。2.焦油含有大量致癌物质，若不妥善处理，会渗透到土壤和地下水中，造成严重污染。3.硫磺和氨在燃烧过程中释放出二氧化硫和氮氧化物，造成大气污染和酸雨。焦油综合利用技术路径焦化副焦化副产产物物综综合利用减合利用减污污增效增效焦油综合利用技术路径焦油加氢精制技术1.将焦油经加氢精制转化为优质液体燃料和化工原料，实现焦油资源的高值利用。2.通过脱硫、脱氮、加氢裂化等工艺，去除焦油中的杂质和高沸点组分，提高液体产品的质量。3.应用催化剂优化和反应条件控制，提高加氢精制效率和产出率。焦油热裂解技术1.将焦油在高温、高压下
3、热裂解，产生轻质烃类、芳烃和焦炭。2.利用裂解气体作为燃料或化工原料，焦炭可用于生产电极、冶金等。3.通过优化裂解工艺和设备，提高焦油裂解率和产出物的质量。焦油综合利用技术路径焦油深度裂解技术1.采用催化剂或非催化剂的深度裂解工艺，将焦油进一步裂解为更轻质的烯烃、芳烃和气体。2.该技术可显著提高焦油转化率，降低焦炭产率，扩大产品的范围。3.通过开发高效催化剂和优化反应条件，实现深度裂解的高选择性和高转化率。焦油气化技术1.将焦油与氧化剂在高温下反应，生成合成气（CO、H2）。2.合成气可作为燃料或用于合成甲醇、合成油等能源和化工产品。3.该技术需解决焦油喷射、炉膛设计和气体净化等关键技术。焦油
4、综合利用技术路径焦油生物降解技术1.利用微生物或酶的催化作用，将焦油中的有机物降解为可利用的物质。2.该技术可实现焦油的无害化处理，同时产生沼气、生物质等副产物。3.通过筛选高效降解菌株和优化培养条件，提高生物降解效率和产出物的质量。焦油微乳化技术1.利用表面活性剂将焦油分散在水中形成微乳液，提高焦油的可利用性。2.微乳液可作为燃料、添加剂或化工原料，扩大焦油的应用范围。焦炉煤气净化处理技术焦化副焦化副产产物物综综合利用减合利用减污污增效增效焦炉煤气净化处理技术主题名称：焦炉煤气除焦油技术1.物理沉降：利用重力原理使焦油颗粒沉降析出，适用于焦炉煤气流量大的场合。2.电除焦：利用高压电场使焦油颗
5、粒带电沉降，具有除焦油效率高、能耗低的优点。3.旋风除焦：利用离心力将焦油颗粒甩向器壁沉降，适用于含焦油量较低的场合。主题名称：焦炉煤气除氨技术1.水洗法：利用水对氨气的吸收作用，将氨气溶解在水中，是最为常用的除氨技术。2.硫酸洗涤法：利用硫酸与氨气反应生成硫酸铵，具有除氨效率高、产物稳定性好的优点。3.活性炭吸附法：利用活性炭的高比表面积，吸附焦炉煤气中的氨气，适用于处理高浓度氨气的情况。焦炉煤气净化处理技术主题名称：焦炉煤气除硫技术1.湿法脱硫：利用石灰石浆液、氨水等吸收剂与煤气中的硫化氢反应，生成石膏或硫铵等产物。2.干法脱硫：利用活性氧化铝、活性炭等吸附剂，吸附焦炉煤气中的硫化氢和其它
6、硫化物。3.生物脱硫：利用微生物的代谢作用，将焦炉煤气中的硫化氢转化为无害的硫酸盐。主题名称：焦炉煤气除氰技术1.碱洗法：利用氢氧化钠或氢氧化钾溶液吸收焦炉煤气中的氰化物，形成稳定的氰化物盐。2.高温水解法：在高温高压条件下，将焦炉煤气中的氰化物水解为无毒的氰酸盐。3.催化氧化法：利用催化剂，将焦炉煤气中的氰化物氧化为无毒的二氧化碳和氮气。焦炉煤气净化处理技术主题名称：焦炉煤气除苯技术1.活性炭吸附法：利用活性炭的高比表面积，吸附焦炉煤气中的苯，适用于处理低浓度苯的情况。2.低温冷凝法：利用苯在低温下的凝结点，将焦炉煤气中的苯冷凝析出，适用于处理高浓度苯的情况。3.油吸收法：利用植物油或矿物油
7、，吸收焦炉煤气中的苯，适用于处理苯浓度适中的场合。主题名称：焦炉煤气回收利用技术1.发电：利用焦炉煤气作为燃料，驱动汽轮发电机组发电，实现能源综合利用。2.炼焦：将焦炉煤气重新送入炼焦炉，作为燃料补充，提高炼焦效率和煤气产量。氨水资源化利用途径焦化副焦化副产产物物综综合利用减合利用减污污增效增效氨水资源化利用途径氨水资源化利用途径1.氨肥生产：氨水作为原料用于合成氨肥，满足农业生产对氮肥的需求，减少化肥进口依赖。2.甲醇合成：氨水与二氧化碳反应合成甲醇，甲醇广泛应用于燃料、化工原料和有机溶剂领域。3.化学工业原料：氨水作为原料用于生产多种化学品，如氢氰酸、甲酸、醋酸等，满足化工行业的需求。尿素
8、生产1.尿素合成：氨水与二氧化碳反应合成尿素，尿素是一种重要的氮肥，广泛应用于农业生产中。2.脲醛树脂生产：尿素与甲醛反应合成脲醛树脂，脲醛树脂具有良好的粘合性和耐水性，广泛应用于胶合板、装饰板和涂料行业。3.饲料添加剂：尿素作为氮源添加剂，用于提高饲料的营养价值和动物的生长效率。氨水资源化利用途径甲醛合成1.甲醛生产：氨水与甲醇反应合成甲醛，甲醛是多种化学品的原料，如甲醛树脂、三聚氰胺、合成纤维等。2.甲醛树脂生产：甲醛与尿素、酚醛等化合物反应合成甲醛树脂，甲醛树脂广泛应用于胶粘剂、人造板和涂料行业。3.医药工业原料：甲醛作为原料用于合成多种医药中间体和活性成分，满足制药行业的需求。三聚氰胺
9、生产1.三聚氰胺生产：氨水与甲醛反应合成三聚氰胺，三聚氰胺是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、树脂、防火材料等领域。2.塑料材料：三聚氰胺与甲醛反应合成三聚氰胺甲醛树脂，该树脂具有耐热性好、耐腐蚀性强等优点，广泛应用于汽车内外饰件、电器外壳等领域。3.树脂涂料：三聚氰胺与环氧树脂反应合成三聚氰胺环氧树脂，该树脂具有优异的耐候性和耐化学腐蚀性，广泛应用于防腐涂料、汽车涂料和工业涂料领域。氨水资源化利用途径其他利用途径1.废水处理：氨水作为碱性调节剂，用于中和废水中的酸性物质，提高废水的pH值，有利于后续处理。2.橡胶工业：氨水作为催化剂，用于橡胶生产中的硫化过程，促进橡胶的交联反应，提高橡胶的
10、强度和耐磨性。3.电镀工业：氨水作为络合剂，用于电镀过程中金属离子的溶解和稳定，改善镀层质量和减少废水污染。焦渣综合循环利用途径焦化副焦化副产产物物综综合利用减合利用减污污增效增效焦渣综合循环利用途径焦渣资源化利用1.建筑材料生产：将焦渣替代天然骨料用于生产混凝土、砖块、路面材料等，有效降低建筑成本和环境污染。2.土壤改良剂：焦渣含有丰富的钙、硫等元素，可作为土壤改良剂，提高土壤肥力，改善农作物生长。3.吸附剂和催化剂：焦渣具有较高的比表面积和活性，可用于制作吸附剂和催化剂，用于水体污染治理和化工反应。焦渣能源化利用1.焚烧发电：焦渣热值较高，可通过焚烧发电，利用其能量产生电力，实现废物资源化
11、和能源回收。2.气化制氢：焦渣可通过气化反应与水蒸气作用，生产氢气，氢气是一种清洁能源，在燃料电池汽车、化工等领域具有广阔应用前景。3.焦渣生物转化：利用微生物将焦渣分解成甲烷等生物燃料，实现焦渣的能源化利用，同时减少甲烷排放。焦渣综合循环利用途径焦渣减容化利用1.填埋固化：将焦渣进行固化处理，减少其体积，将其稳定化，便于填埋和处置，降低环境风险。2.惰性填料：焦渣经过稳定化处理后，可作为惰性填料用于填埋场、道路建设等领域，实现焦渣的减量化利用。3.土壤修复：焦渣可用于修复受污染的土壤，通过其吸附、固化和氧化作用，降低土壤污染物的危害性。硫磺回收技术工艺流程焦化副焦化副产产物物综综合利用减合利
12、用减污污增效增效硫磺回收技术工艺流程凝结硫回收工艺1.烟气中H2S、NH3、焦炉气在冷凝器中冷凝，生成凝结水和硫回收原料液（含硫化氢水溶液）。2.硫回收原料液经过净化、酸化，生成硫磺成分。3.硫磺成分再经过氧化、还原反应，生成硫磺。尾气硫回收工艺1.焦炉尾气经过洗涤脱硫工艺后，进入Claus工艺装置。2.Claus工艺装置通过催化氧化和冷凝回收工艺，将尾气中剩余的硫化氢转化为元素硫。3.根据工艺条件不同，尾气硫回收率可达90%以上。硫磺回收技术工艺流程1.利用烟气中的SO2和石灰石（或石膏）进行反应，生成石膏和低硫烟气。2.反应后的石膏可用于制备建筑材料或作为肥料。3.石膏脱硫工艺脱硫效率高，
13、运行成本相对较低。氨水吸收脱硫工艺1.利用氨水溶液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸铵溶液。2.亚硫酸铵溶液经过氧化、结晶，生成硫酸铵。3.氨水吸收脱硫工艺脱硫效率高，但工艺复杂，投资成本较高。石膏脱硫工艺硫磺回收技术工艺流程活性炭吸附脱硫工艺1.利用活性炭吸附烟气中的SO2，生成硫酸根离子。2.饱和的活性炭经过再生，可重复使用。3.活性炭吸附脱硫工艺吸附效率高，但再生成本较高。生物脱硫工艺1.利用微生物将烟气中的SO2转化为硫酸盐。2.生物脱硫工艺绿色环保，但脱硫效率较低。3.生物脱硫工艺目前处于研究和开发阶段。副产物综合利用减排贡献评估焦化副焦化副产产物物综综合利用减合利用减污污增效增效副产物
14、综合利用减排贡献评估焦炉煤气的综合利用1.焦炉煤气是炼焦过程中产生的可燃气体，热值高，富含甲烷、氢气等可燃成分。2.焦炉煤气的综合利用方式多种多样，包括炼焦厂自用（如发电、供热）、城市燃气供应、化工原料生产等。3.焦炉煤气综合利用不仅可以节约能源，降低生产成本，还能减少焦炉烟气排放，实现减污增效。焦化废水的综合利用1.焦化废水是指焦化过程中产生的含有多种污染物质的废水，COD、氨氮含量高，具有一定的毒性。2.焦化废水综合利用包括废水深度处理、资源化利用（如循环用水、农田灌溉）和能量回收等。3.通过综合利用，焦化废水中的污染物得到去除或转化，水资源得到循环利用，实现废水减排和资源化利用。副产物综
15、合利用减排贡献评估焦渣的综合利用1.焦渣是焦化过程中产生的固体废渣，主要成分为氧化铝、二氧化硅等，有一定的强度和耐火性。2.焦渣综合利用包括道路基层材料、建材原料、水泥生产原料等。3.焦渣综合利用不仅可以节约天然资源，减少废渣堆存，还可提高焦渣的附加值，实现变废为宝。苯回收的减排贡献1.苯是焦化过程中产生的重要副产物，具有较高的毒性和致癌性。2.苯回收主要通过活性炭吸附、精馏分离等工艺，将苯从焦炉煤气中分离出来。3.苯回收不仅可以减少苯的排放，还能将其作为化工原料，实现资源循环利用。副产物综合利用减排贡献评估硫磺的综合利用1.硫磺是焦化过程中产生的重要副产物，具有腐蚀性和污染性。2.硫磺综合利
16、用包括制酸（如硫酸）、制药（如抗生素）、造纸（如亚硫酸纸浆）等。3.硫磺综合利用不仅可以减少硫磺的排放，还能将其转化为有价值的产品，实现经济效益和环保效益并举。焦化副产物综合利用的未来趋势1.焦化副产物综合利用向规模化、一体化、智能化发展。2.探索新的副产物综合利用技术和应用领域，实现废物的资源化和高值化利用。3.加强副产物综合利用的政策支持和产业协同，推动焦化行业可持续发展。焦化副产物综合利用前景展望焦化副焦化副产产物物综综合利用减合利用减污污增效增效焦化副产物综合利用前景展望主题名称：焦化副产物绿色化利用1.推进焦化副产物资源化利用，发展清洁生产技术，减少污染物排放。2.加强焦化副产物污染防治，探索焦化副产物在清洁能源、化工材料等领域的综合利用途径。主题名称：焦化副产物高值化利用1.开发焦化副产物高附加值产品，提升焦化副产物利用效率和经济价值。2.探索焦化副产物在高性能材料、精细化工、医药等领域的应用，实现焦化副产物的多样化利用。焦化副产物综合利用前景展望1.优化焦化工艺，提高焦炭质量，减少焦化副产物产生量。2.采用先进的焦化副产物处理技术，如催化裂解、热解等，提高副产物转化率，减
