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1、河北景能电力工程有限公司钢管杆检验规程编号：JN-JYGC-002（A/0 版）编制：李贵智审批：杨三强2020-07-10 实施2020-07-10 发布钢钢管杆检验规程1. 检验依据1.1 DL/T646-2012输变电钢管结构制造技术条件1.2 GB/T2694-2010输电线路铁塔制造技术条件2. 各道工序检验要求2.1 原材料2.1.1 验证原材料质量合格证明书a）公司直接从钢厂进来的原材料：出厂质量合格证明书必须有炉批号、数 量、规格且与实物相一致。b）对于转供材料：转供材料的质量合格证明书必须清楚，且在质量合格证 明书上加盖所转供单位公章。质量合格证明书上的炉批号、数量、规格必须
2、与 实物相一致。c）采购员负责验证质量证明书，核对正确，在采购合同“货质票款”章的 “质”上打“厂。2.1.2 几何尺寸的检查结构用无缝钢管GB8162钢管种类钢管尺寸允许偏差热轧管外径1%D或0.50取其中较大者热轧管壁厚外径10212.5%S 或0.40取其中较大者外径102S/D0.050.10S/D0.1012.5%S 或0.40取其中较大者+ 12.5%S -10%S冷拨管外径1%D或0.30取其中较大者冷拔管壁厚壁厚3壁厚3+ 15%S-10%S或0.15取其中较大者 + 12.5%S -10%S弯曲度壁厚15 壁厚1530壁厚30或D23511.5 mm/m2.0 mm/m3.0
3、 mm/m螺旋缝埋弧焊钢管SY/T 5037项目允许误差钢管外径公称外径DV5080.75%D用周长法测量公称外径D5081.00%D用周长法测量钢管管端100 mm内外径公称外径DV5080.75%D 且2.5用周长法测量公称外径D5081.00%D 但50810.0%t椭圆度（在管端100 mm内）最大外径不得大1%D 最小外径不得小1%D弯曲度V0.2%管端坡口、钝边坡口角 a： 30 (0-5 0) 钝边 c： 1.60.8外形尺寸的取样数量及检测方法：采用合适的量具，每炉批号随机抽取 34 个试样进行检测。角钢肢宽用游标卡 尺在长度方向上每边各测量三点，分别取其算术平均值；角钢厚度用
4、游标卡尺 在每边各测量三点，分别取其算术平均值；钢板厚度测量三点，取其算术平均 值。测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不小于 10mm。2.1.3 外观质量检查2.1.3.1 钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、 划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差应在负允 许偏差范围内。2132型钢不得有大于5mm的毛刺。型钢的表面缺陷允许清除，但不得进行 横向清除，清除处应圆滑无棱角。清除宽度不得小于清除深度的 5 倍，清除后 的型钢尺寸不得超出钢材尺寸的负允许偏差。2.1.4 理化试验2.1.4.1 理化试验项目和试验方法序号检验项目取样数量（个）
5、取样方法试验方法1化学分析1/炉GB/T20066GB/T223、GB/T4336、GB/T201252拉伸试验1/批GB/T2975GB/T2283冷弯试验1/批GB/T2324冲击试验3/批GB/T2292.1.4.2 取样数量a）钢材成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品 种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。进厂材料规格每批重量W30吨，做 1组理化检验；30吨V进厂重量W60吨，做2组理化检验；60吨V进厂重量 W90吨，做3组理化检验。b）Q235材质厚度不小于12mm或直径不小于16mm的钢材，Q345材质 厚度不小于 6mm 或直径不小于 12mm 的钢材应
6、做冲击试验。c）任何试验如有一项结果不符合要求，则从同一炉、批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复检。复检结果（包括该项试验结果所要求的任何 一指标）即使有一个指标不合格，则整批判为不合格。2.1.43化学成分含量及偏差表（偏差取自：GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差）化学成分含量范围及偏差表牌号等级化学成分（质量分数）/%,不大于CSiMnPSQ235A0.220.351.400.0450.050B0.200.045C0.170.0400.040D0.0350.035Q345AB0.200.501.700.0350.035C0.0300.030D0.180.025E0.0
7、250.020Q420AB0.200.501.700.0350.035C0.0300.030D0.025E0.0250.020上偏差0.020.030.060.0050.005下偏差0.020.030.06/经客户同意，Q235B的C含量可不大于0.22%。2.1.4.4力学性能表机械性能表（一）牌号等 级拉伸试验冲击试验屈服强度，不小于抗拉 强度伸长率，不小于温度冲击 功， 不小 于厚度（或直径）/mm厚度（或直径）/mmS1616-4040-6060-100S4040-6060-10 0100-150Q235A23522521521537050026252422B+2027C0D-20Q3
8、45A345335325315470-20191918B630+234C212020190D-20E-40厚度1616-4040-6363-804040-6363-100100-150Q420A42040038036052068019181818B+234C0D-20E-40机械性能表（二）牌号试样方向冷弯试验180 B=2a厚度（或直径）/mm80002.0其他LS80002.0L80003.0宽度2.0圆盘直径DC钢板切割的端面倾斜允许偏差钢板厚度允许偏差PtW201.036t201.5T362.0d钢管下料端面斜度允许偏差项目允许偏差mm钢管下料端面斜度P钢管外径DW951.0钢管外径1
9、80D951.5钢管外径400D1802.0钢管外径D4002.5注：与咼颈法兰对接时，允许偏差最大不大于1.5。e下料所需测量工具：卷尺、卡尺、直角尺、直尺。2.2.2 杆段折边a 杆段折边应按技术要求的折边数和宽度进行。b 折边允许误差：项目允许偏差钢板制管直径对接接头、带颈法兰连接DW5001.0D5002.0插接接头土D/100且不应大于3.0平面法兰连接3.0钢板制管圆度对接接头、带颈法兰连接DW5001.0D5002.0插接接头D/100且不大于5.0平面法兰连接3.0棱边宽度2.0多边形钢管制弯角度土 1同一截面上对接接头DW5001.0D5002.0的对边尺寸插接接头土D/10
10、0且不大于3.0其他处5.0直线度L/1500,且不大于5.0局部凸起或凹陷300长度内不大于3.0单节杆段上下两截面轴向扭转22.2.3 杆段合缝a. 合缝允许误差项目允许偏差mm钢管杆杆段长度+ L/1000 0对口错边t/10且20间隙1.0b. 测量工具：直尺、细线。2.3 标识2.3.1标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷，字体高度为8mm18mm。材 料厚度不大于8mm时，钢印深度为0.3mm0.6mm,材料厚度大于8mm时， 钢印深度为0.5mm1.0mm。钢印附近的钢材表面不应产生明显的凹凸面缺陷, 并不应在边缘有裂纹或缺口。2.3.2 钢印不宜压在孔位或火曲部位,焊接部件的钢
11、印不应被覆盖。必要时应标 记出法兰的安装方向。2.4 制孔2.4.1 制孔表面不得有明显的凹面缺陷,大于 0.3mm 的毛刺应清除,制孔后 孔壁与零件表面的边界交接处，不应有大于05mm的缺棱或塌角。242钢材材质为Q235且厚度大于16mm、钢材材质为Q345且厚度大于 14mm、钢材材质为Q420且厚度大于12mm、钢材材质为Q460的所有厚 度及挂线孔均应采用钻孔。2.4.3 制孔允许偏差2.5 制弯2.5.1 钢管制弯后，表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5 mm,钢管最薄处不应小于原厚度的90%。2.5.2 钢管热弯后宜自然冷却，必要时采取适当保温措施使其缓冷。2.5.3 钢管制弯后,制弯处应进行无损探伤检测,不得出现裂纹或分层。2.5.4 制弯允许偏差项目允许偏差曲点（线）位移5.0制弯角度0.5制弯处圆度2D/100,且不大于102.6 焊接2.6.1 焊缝的外形尺寸a形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝），其焊缝宽度c=b+2a。非I形 坡口对接焊缝，其焊缝宽度C=g + 2a。它们的余高值应符合表1的规定。表1 焊 缝 宽度mm焊接方法焊缝形式焊缝宽度CCmaxC .min埋弧焊I形焊缝b+6b+16非I形焊缝g+4g+14手工电弧焊及气体保护焊I形焊缝b
