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1、1、工程概况棉大桥位于家川县棉驿乡家村，横跨东峡沟，沟道地势相对狭窄，两岸岸坡 较陡，成“V形峡谷，沟有常年流水，流向SW24C度。沟底宽约40米，桥跨过 处宽400米左右，相对高差67米，勾地表层覆盖洪积碎石，记流量295米每秒。本桥设计为10*40米预应力混凝土连续箱梁，1、2、8、9号桥墩墩身高度 小于30米，采用两根170*170厘米方柱接“工”形承台，钻孔桩基础；3、4、5、 & 7号桥墩墩身高度在30-60米之间，采用250*600厘米的空心薄壁墩、矩形 承台接钻孔灌注桩基础。全桥分三联，按3*40+4*40+3*40设置伸缩缝。本桥墩身部分为空心薄壁墩，且高度都在 50米左右，因
2、此桥墩的施工工艺 直接影响着施工进度、效率和成本。下面结合棉大桥的特点，探讨空心墩薄壁的 施工技术。2、施工方法墩身采用翻模法施工，每次浇筑高度为3米。集中拌和砼，使用砼运输车运 到墩位处。由于高度较大，采用泵车泵送混凝土方法进行浇筑。2.1空心薄壁墩翻模施工原理空心薄壁墩翻模施工系自承法施工体系， 空心薄壁墩墩身较高，无法进行一 模到顶施工法，混凝土浇筑需分节进行，利用已浇筑完的下节混凝土墩身及模板承受上一节混凝土的施工荷载，模板循环施工直至墩顶标高，然后进行盖梁施工。2.2翻模施工需要解决的主要技术问题施工荷载结构承载体系。分节施工时墩身钢筋高空现场连接技术。模板制作、安装与拆除。混凝土节
3、之间的施工缝控制。墩身垂直度控制度及混凝土的养护。3、薄壁空心墩施工工艺3.1施工准备施工准备的主要容：模板的设计与加工；模板对拉螺杆设计与加工；钢筋机 械连接及操作平台的设计制作；支、拆模板人工操作平台制作及支、 拆模板小型 机具的准备；预留吊车工作平台等工作。3.2测量放样精确测量，定位墩身及钢筋的平面位置，测量承台顶面标高3.3承台施工及预埋墩身钢筋在承台施工时，先加工好墩身钢筋，钢筋下料时注意钢筋接头要错开im 钢筋外露端长度分别为，钢筋外露端需用滚丝机滚好丝，用胶皮套套 住防止生锈。根据钢筋的平面位置安放、固定墩身预埋钢筋，预埋钢筋定位牢固, 间距均匀、准确，同时保证预埋钢筋垂直。由
4、于空心薄壁墩底节为变截面，壁存 在倒角，且底节3m墩身应一次性浇筑为实体。3.4墩身钢筋绑扎墩身钢筋骨架连接前，先将钢筋机械连接操作平台安放在墩身的固定位置，在高3.5m处的操作平台上对钢筋骨架进行机械连接，接长钢筋为6m钢筋连接套保护层厚度不小于15mm用呆板手拧紧钢筋接头，拧紧力控制在不加长力臂 的情况下，一人拧不动为止，外露不超过半丝长度，接头拧紧后做好标记。在 6m处的第二层操作平台上，通过定位器钢管卡扣对钢筋骨架进行定位，保证钢 筋骨架垂直及其间距。钢筋骨架连接完成后绑扎、焊接底节水平钢筋，经检验合 格后进行下道工序模板安装。 钢筋的接长按照每段 6米进行，钢筋存放在钢筋棚，不得 堆
5、放在地面上，必须支垫进行存放。钢筋按照种类和规格分类进行存放， 存放时 制作材料标示牌进行区分。钢筋下料在钢筋棚进行，防止生锈及受到污染。箍筋 的制作也在钢筋棚进行。接长钢筋时，采用塔吊将下好料的钢筋起吊于已浇注的 墩柱顶，墩顶施工人员将其焊接于下截钢筋上。钢筋的焊接工艺因为考虑到空心 薄壁墩主筋间间距较小，而且墩柱较高，电弧焊很难操作，故采用电渣压力焊， 为了确保电渣压力焊的焊接质量，特聘请了有证件的焊接操作人员进行钢筋的焊 接，能够100%确保钢筋接头焊接质量。焊接时，应对称、均匀地进行，并且应 根据实际情况采用箍筋定位及固定， 并采用拉线固定，以防止钢筋倒塌，确保安 全。（1） 接头强度
6、高：等强级接头，100%发挥钢筋强度，能达到钢筋机械连 接通用技术规程（JGJ-107-96）中A级接头标准。（2）连接速度快：套筒短，螺纹扣数少，使用方便。连接时将套筒套在钢 筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。（3）应用围广：适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋及钢 筋笼不能转动的场合。（4）适用性强：接头质量可靠，现场施工时，风、雨、停电状态，水下、 超高环境均适用。（5）节材、节能、经济：在同等级的钢筋连接中，比传统焊接节省连接用 钢材60%左右。（6）适应环保要求：施工中无明火，在易燃、易爆、高处等施工条件下尤 为安全可靠，可全天候施工。3.5安装模板先安装
7、外模再安装模，由于底节混凝土顶面标高较低，在地形条件允充的条件下可用吊车安装模板，调整模板时，在保证接缝及垂直度满足规要求的同时， 用水准仪调整模板顶面标高，确保模板顶面在同一水平，接缝平整、紧密，墩身 的垂直度符合施工的要求。模板的垂直度通过模板四个角的坐标来控制，平面位置偏差控制在5mm以。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面高程，节点联接 及纵横向连接进行检查，检查完毕后，再用柔性水泥把水平接缝封好，防止浇筑混凝土时漏浆，确保混凝土的外观质量外模架设采用搭设井架，在井架上铺设竹架板的方式提供工作平台，解决空心薄壁墩架设模板施工时人员的工作平台问题。模的架设采用安置工作踏板的方式解决空心墩
8、部（空心）模板的安装及拆卸施工工作 问题。当墩柱下部的2.5米实体段浇注完毕，并加工焊接钢筋完毕后，架设外模 的同时架设模。架设模时，应该按照高度方向一段一段地进行，模模板采用1 X1.5米的大模板，模板背的筋肋宽度应该制作为 5厘米以上，并且考虑到模板背 的筋肋要承受施工操作人员的重量，所以在模板的水平筋肋下面焊接三角形的钢 片，以加强水平筋肋的受力能力。先在实体段顶面架设第一段模，模相互间采用 螺杆连接牢固，拐角处倒角模板加工为定型的模板。 模板板面上部和下部水平方 向每隔50厘米采用在钢筋笼上焊钢筋棒支撑的方式进行定位。在第一层模板宽 度方向的模板背高度中部的水平筋肋上安放宽24厘米的踏
9、脚板（因为模板背筋肋的间距为25厘米，所以踏板的宽度为24厘米），在相邻的水平筋肋上也以同 样的方法设置踏脚板，以提供上层模板架设时的工作平台。 为保证安全，操作人 员应系安全带于稍高位置的钢筋笼上。采用塔吊起吊模，人员站在踏脚板上配合 安装上一层模，依照上述方法，将模安装完毕。模板的拆除墩柱混凝土浇注完毕后，根据混凝土的强度与天气条件确定拆模时间。 但拆 模时间不得少于24小时（因为拆除较早时，混凝土强度尚低，容易破坏结构混 凝土，并且容易造成施工人员的危险），若加入适当数量的早强剂后，可以缩短 拆模时间，具体时间根据混凝土强度确定。 拆除模时，采用脚踏板依次从下至上 拆除竖向连接螺杆，竖向
10、连接螺杆拆除后，将踏脚板移动安置于上层模板的下端 筋肋上，操作人员将上下两层模板的连接螺杆拆除。 拆除前，应在模板顶部的吊 环上挂好挂钩并将其稍稍吃力。拆除单块模板上的所有连接螺杆后，将模板吊起 取出。按照上述方法，将下层所有的模板拆除。再将上一层的模拆除。完成模拆 除施工。3.6混凝土的运输混凝土采用小翻斗车进行运输，由于该段大桥墩柱距拌和站均较近， 所以运 输距离较短，不会产生离析等现象。混凝土运输必须符合规规定，运输过程中不得产生离析现象。严禁在拌和好 的混凝土中随意加水，运到现场的混凝土必须符合规设计要求，否则必须废掉。3.7浇筑混凝土混凝土由拌和站集中搅拌，混凝土混合料应拌和均匀，颜
11、色一致，不得有离 析和沁水现象。罐车水平运输至施工现场，通过泵车输送管直接入仓浇筑，混凝 土的供应必须保证输送泵能连续工作，泵送间歇时间不宜超过 15mi n。严格分层 浇筑，分层厚度在30cm左右，并采用定人定部位进行振密操作。针混凝土设计标号为C50高性能混凝土，由拌和站拌和，水平运输采用混凝 土罐车，垂直运输采用80型输送泵。泵送入模，每次浇注高度 4.5m,为防止混 凝土离析，混凝土自由倾落高度不得超过 2m。对混凝土泵送难，和易性差，颜 色灰白的问题，施工中优化了混凝土配合比，在保持原来配合比、坍落度的前提 下，采用“双掺”技术，增加适量粉煤灰和减水剂，这使得混凝土的颜色更均匀， 和
12、易性更好。浇注混凝土前，先将墩身杂物清理干净。混凝土的振捣采用插入式振动器，振动器的移动距离不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm勺距离；混凝土分层浇注，每层厚度控制在 2030cm每放一层料时先将料扒平再 开始振捣，振捣顺序为：先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间控制在 20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为准。在混凝 土的振捣过程中有现场技术人员严格控制。 为保证混凝土的外观质量，在混凝土 的浇注过程中进行混凝土的质量控制，保证混凝土具有良好的和易性、流动性， 并控制混凝土的坍落度基本相同，以保证混凝土表面颜色一致；混凝土浇注过程 中有专人看
13、护模板，防止螺栓松导致跑模影响混凝土质量混凝土入模后采用插入式振捣器进行振捣，振捣器采用 70振捣器，混凝土 每30cm一分层进行浇注和振捣，上下层之间振捣时，必须按照规要求插入下层， 便于结合。插入式振捣器振捣时，插捣间距不得大于 20厘米，并不得漏振。振 捣时，混凝土必须振捣密实，混凝土振捣密实的标志是：混凝土不再冒气泡，不再下沉，混凝土表面呈现泛浆状态。并且不得过振，不得造成离析。在混凝土浇 注之前对所有的振捣工人进行技术交底，使之做到心中有数，从而确保混凝土的 振捣质量。墩柱拆模后，采用塑料薄膜包裹并采用高压水泵喷射洒水进行养生， 以保证混凝土的养生质量，保证混凝土的强度。养生所用的高
14、压水泵必须满足 35米高的扬程。墩柱配备专人进行养生，养生时间间隔根据气温及混凝土表面 干湿状况确定，确保混凝土表面湿润。在气温较高时，增加养生次数。混凝土养 生时间不得少于14天。3.8模版拆除拆模时应保证拆模时的气温和混凝土部的温度差不超过 25C，混凝土浇筑 完成后及时养生。高空混凝土的养生工作比较困难， 在顶部装上水箱蓄水，在模 板的底部四周用镀锌管洒水，用土工布包裹养生，在养生过程中，保持混凝土表 面湿润。3.9施工缝处理在模板安装前，对混凝土施工缝隙凿毛处理，模板边混凝土与模板顶面平齐， 以保证混凝土施工缝线性美观。新旧混凝土结合面用钢丝刷刷洗或凿毛，凿毛时 混凝土强度需达到2.5
15、MPa,清除表面水泥浆，露出新鲜的混凝土，在浇筑新混 凝土前用水湿润旧混凝土面。3.10翻模时方可拆除。当模板完全脱离墙身后，用吊车吊起安装。当混凝土强度达到 1015 MPa后方可在混凝土上立模。在外侧模安装完成后拆除模，模的拆除方法 与外模相同，模拆除后，通过套丝螺杆及锚固螺杆拉紧、悬挂外侧模板，模板安 装完成后，用全站仪检测模板的平面位置，检验模板垂直度是否符合要求，模板 接缝是否平整紧密，用连水准仪检测模板水平面是否水平， 在模板安装、调整符 合要求后，用柔性水泥把水平接缝封好，浇筑墩身混凝土。3.11高墩垂直度控制及施工监控施工难度大，技术要求高，如何控制高墩的垂直度就成为控制施工质
16、量的重中之重由于墩身是在动态中成型，而且是高空作业，施工精度控制十分复杂，墩身 过大的偏差势必对该桥的性能和线形有着较为显著的影响。 为此必须对高墩施工 的精度给予足够的重视，以确保主梁的最终顺利合拢。3.12高墩垂直度测量现在常用的高墩垂直度测量控制方法主要有两种：其一是采用全站仪平面测量控制；其二是激光垂准仪+全站仪联合测量控制方法。根据我部及项目的实际情况，采用第一种进行测量控制。其方法是： 建立桥梁施工测量控制网。薄壁高墩控制测量根据交桩撅点进行四边形网进行控制，控制网，经过反复联测，该控制网能满足二等导线网联测的要求。高墩墩身控制采用在承台顶面放 出墩身四个角点（A B、C、D）进行模板控制点，模板安装完后，在对四个角点、 轴线控制测量点（Z1、Z2
