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1、一、微 机 操 作 说 明 部 分1.F1启停键:按一次启停键微机进入运行状态,再按一次启停键微机进入停机状态。F1主要启动各路按已规定的顺序启动，同时停机也要按规定好的顺序停机，F2主要控制联机状态为“21”“22”“23”的路号。2.键为校时键:按一次出现光标,按上下键修改时间大小,再按左右键更换修改内容:年.月.日.时.分.秒。3.F3修改键:按一次出现光标，通过移动光标键修改要修改的内容选项,但是修改内容时，必须先按回车键,按规定数据位数通过数字键输入大小，若k值等参数不能修改，则输入密码才能有效，按退出键(ESC)自动存盘数据。4.F4键为打印键:按此键可打印系统参数，班产、总产.5
2、.F5标定键:见以下面说明6.F6选料键:按空格键后，按此键，修改各路名称，主要有混合材、煤、石灰石、石膏、熟料、矿渣、粘土多种名称选择。7.F7清班产键:按此键再按1键，清除1#磨产量,若不清产量，则按N键放弃清除产量，按2键清除2#磨产量。8.F8是清总产键:按此键再按1键，清除1#磨总产量,若不清产量，则按N键放弃清除产量，按2键清除2#磨总产量。10.Z键是校零键.按F3修改，通过移动光标键移到要校零的零点上，按Z键校零30秒后自动存盘数据，若零点直接修改输入也可。11.空格键为模拟图与参数页面转换键.12.ESC退出键:按此键,主机退出参数修改状态.13.H键是帮助键，查询微机内部。
3、14.S键查询日产，按A、B查询日和月产量表。按G键，再按A、B、C分别查询产量表。15.按I键查询修改记录表，主要修改后自动记忆台时，配比，K值重要参数，并将时间记忆查询，按上下翻页键查询各个时间记忆表格，开机前查有U盘（小于1G），翻页时按Q键自动传出记忆表格。U盘插到办公微机上，可以打印查看等事宜！二、微 机 常 用 参 数 说 明1.零点:是系统启动工作前校准的皮重.一般通过测零过程得到,也可给定大小。微机开机时，必须输入零点值（模拟量），否则上下料出现异常。速零：是速度的零点，保证停机调速秤无流量值。2.K值:为系统计量运算过程中的比例系数.一般由标定功能得到，不能修改，则请输入有效
4、密码。3.模拟:系统工作过程中指示A/D模拟量变化情况。4.脱机:当某种物料不用时，可以将该路设定为00，系统自动识别变为脱机状态。5.配比：此值是各路给定百分比，修改大小必须通过F3键，修改时先输入各路百分比，各路之和等于100%，否则与台时不符。6.输出:此值是设定控制下料量大小.0-255对应输出电压0-5V,大流量选大点，小流量选小些，开机前，输入100左右.7.周期1：F1启停键控制各路的工作时间，1-99（秒）是失重秤专用项。8.周期2：F2启停键控制各路的工作时间，1-99（秒）是失重秤专用项。9.时间1/2：启停键控制各路的运行工作时间指示（秒）提示工作标志。10.模式：0为开
5、机不测零，1为开机先测零。11.联机:选择联机11为1#磨失重秤，选择12为1#磨恒速秤，选择联机21为2#磨失重秤，选择22为2#磨恒速秤，选择00为脱机，13和23是调速秤选项内容。12.P值为比例系数099.9，一般设定为0.05-0.5之间。13.T值为各路积分时间常数099，一般根据实际情况设定大小一般取值5-30之间。14.报警：启动控制各路工作过程中，任何一路出现超过给定值XX%，或者低于给定值100-XX%，出现自动报警，单位(秒)并停机。15.脉冲/速度：显示测速信号大小，单位：HZ脉冲/秒，变动范围0-409.5， 最大上限409.5，输入脉冲信号1K或模拟信号0-5V。1
6、6.超时：指示实际流量超规不正常时间大小、XXXX秒！17.超限：指示不符合实际给定值的偏差范围0100%。18.延测：测零间隔时间，停机后多少时间重新测零开机。三、微 机 标 定 方 法1、失重秤标定方法：在信号稳定的情况下，同时联机11和21时，通过F3键，将光标移到K值上，按F5键流量为零，再放上标准砝码，待模拟量显示稳定状态，按回车确认后，输入实际砝码重量，既可自动显示K值，（采用物料标定均可）2、恒速秤标定方法：在零点测好的情况下，同时联机12和22时，通过F3键将光标移到K值上，此时从皮带进料口中间位置放上标准砝码，流量栏数开始不断累计增大，待砝码随皮带自由落下，按回车确认后，流量
7、停止累计，此时输入砝码重量，既可自动显示K值，（采用物料标定均可）3、调速秤标定方法：.标定前准备工作主要目的保证零点的准确性,同时为标定K值提供保障!首先,关闭螺旋闸门,让皮带上的物料全部清除干净,其次观察模拟量值范围,必须在600-800左右.若偏高或偏低,调整放大器调零电位器,使之达到要求.非常注意的是静态模拟量变化值越小越好!(小于3个数)否则,必须检查原因并解决!.标定前的测零工作标定前,必须进行测零工作,目的是取得一个准确而可靠的参考点,秤上无料才能零点准确,标定才能有保障,否则标定的准确性无法确定,一切的工作成为徒劳!具体方法如下:手动开启皮带,“皮带无料的情况下”可按F3键,将
8、光标移动到零点位置,再按Z键测零,在各路提示“零”工作后.主机自动提示测零结束,“零”字消失并自存零点.应当连续测零几次,每次零点变化不大,则确定零点准确而可靠!若零点变化较大,应先检查信号不稳原因.主要机械和信号两种因素解决,总之,必须解决零点稳定性而准确性,否则,难于达到理想效果!.标定的核心工作标定的核心工作,就是标定K系数,K值是显示和实际物料的比例系数,是保证显示值=实际物料值的直接因素!标定方法一:(皮带有物料标定方式)首先,必须要求闸门开动位置及皮带运转速度接近正常工作状态,通过手动调节控制仪表(变频器或滑差仪表),将皮带上“全部布满均匀”的物料时,然后停止运行.进入标定状态.首
9、先按F3参数修改键一次,将光标移到K值上,此时可再按F5键一次显示“标”,则进行标定工作状态,手动动调节仪表转动皮带开始下料,增加物料的同时流量栏数值开始累计越来越大,等物料下落合理值(一般事先预订下料值如100KG)后,必须先“停止下料”,同时按“回车键”一次确定本次标定真实物料值,流量栏显示流量数值停止累计,此时把皮带落下的物料收集起来,称重一下,即可输入准确的实际重量值,便可自动显示K值.注：手动转速皮带接近中速或实际速度标定方法二：(皮带上有物料标定方式)标定操作方法基本同第一方法，区别在于测零好后，直接手动调节控制皮带，将皮带上全部布满物料时，看好转速值，停止运行。先设置微机输出值大
10、小，并将开关值于自动状态。再按F5标定键，显示标定字眼，马上微机自动控制下料，流量大小最好选择正常使用时基本一致，下料达到100KG左右时，停止下料必须按回车键一次，微机自动停业输出，则流量栏数值停止累计，把皮带落下的物料收集起来，称重一下，即可输入准确的实际重量值，便可自动显示K值。标定方法三:动态砝码式标定方式标定方法基本同上,用砝码取代物料,把砝码或铁块依次放在给料斗一端计量段以外皮带上面,随皮带前进逐次全部通过计量端依次多放几次,可以拾起,不等落下,继续放砝码,全部下完,输入砝码总重作为物料净重即可,其它操作过程及方法相同!注意:放砝码要轻,位置要准,不能撞击皮带,一个一个的放,不能放
11、一堆!标定方法四:静态砝码式标定方式根据流量计算公式: 模拟量-零点调速秤流量= X速度值X60 K值根据公式反复修改K值,使之流量与计算值相符,但是此法只是大体估算数值,是不准确的.特别调速秤,（不推荐此法）仅有参考实际意义.标定“双皮带调速秤”同上述不同,灵活处理,我们推荐杠杆式调速称和双皮带调速秤,仿申克称受加工精度影响,标定困难些! 4.简捷方法参考:采用以下简便方法:失重秤方面K值=1Kg砝码增加的模拟量差值！恒速秤K值=1KG砝码增加的模拟量差值X计量时间。此法简洁实用!方便灵活!仅供参考。调速秤K值=恒速秤K值速度。5.标定过程注意事项：标定过程中,先测零后,再按标定键,顺序不能
12、错,输人砝码重量和物料,位数不能错,为数不够用零补齐!否则无效。.二次标定时,可以不测零点,直接标定即可。.标定过程中,输人砝码重量小数点不能少.脉冲检测设备必须可靠实用.并有可靠抗干扰措施.一般脉冲90左右,不会超250,显示特大,一定有干扰虚数所至.为了减少误差,必须二次标定,验证上次标定准确是否,同时注意接料方式和按键的同时性和方法!。否则操作失误,重复标定次数较多!.砝码标定和物料标定均可使用,灵活选择!一般推荐物料效果好一些!.输入重量方法:数值标准格式:XXX.XXXKG举例: 如:5KG-输入:005.00010KG-输入010.000100KG-输入100.000显示操作标志:
13、光标返回数据首位。.手动转速皮带速度快慢要最好接近正常实际速度!正面闸门大小最好接近实际使用位置!下料流量大小值最好接近实际使用位置!5.K值大小一般9000-几十万不等,不等同M990T单片机数值,工控微机运算速度和方式均不同,精度也不同!只要重复标定K值相差不大,说明K值已经标好!6.影响标定精度的决定因素：电子与机械两大因素。机械因素十分关键，直接决定整个系统精度。材质、加工精度、秤体结构选型是决定机械好坏的内在因素。而电子方面一般微机精度较高，配套放大器、传感器是十分关键的影响因素。电子信号的可靠与稳定，是从模拟量、速度信号、要点三大因素观察到的。然而信号的变化是通过“动态”与“静态”
14、来区别机械与电子的决定因素。所有设备的组成是通过精辟的调试大军有机完成的联系在一起，调试的好坏最后决定直接应用效果。7.标定方法可以参考我公司张风忠编辑的标定指南手册。四、微 机 接 口 接 线 说 明1.输入板:37芯插头：1-16脚为正信号输入端（+）（接放大器输出端+极），35-37脚为负信号（-）（接放大器输出端-端），（仅量多焊几根地线，严禁只焊细小线一根）！2.输出板:37芯插头：1-16脚为第1-16路下料输出信号控制端（0-5V），20-35脚为第1-16路上料低电平输出端；17-19.36.37为公用地线；（仅量多焊几根地线，严禁只焊细小线一根）！3.速度采集析:模拟方式:25芯116脚对应速度输入116路输入正极，2325为公共地，速度从变频器转换仪上获得均可，都是05V标准信号。.脉冲方式:8253接口板：是1421脚为18路脉冲输入正极，2425公共地线，单独八路脉冲板：是18脚为脉冲正极。1421脚为脉冲负极。4.其它常见故障及排除方法请查询公司编辑的工业微机维修大全手册。PL3000微机自动配料控制系统(失重恒速调速混合秤)微机使用说明手册 一机多用. 动态模拟显示. 窗口式操作. 完善的自检功能. 故障提示. 最新升级板本. 多种控制模式. 安装调试说明书. 适用多种混合配料型.第?页
