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1、2第13章 带传动(第2次作业)第13章 带传动(第2次作业)1. 带传动的设计准则是_ 在保证带传动不打滑的条件下，具有一定的疲劳强度和寿命 。2. 由过载引起的全面滑动称为_打滑_，由带的弹性和拉力差引起的滑动称为_弹性滑动_。_打滑_是应避免的，_弹性滑动_是不可避免的。3. 在V带（三角带）传动设计计算中，限制带的根数（z10）是为了使_不使带轮的宽度过大_。4. 已知A型V带，带轮的基准直径是d315，带的根数为3，轴径60，此带轮应选用_B_结构。A. 实心轮 B. 辐板式 C. 轮辐式5. V带传动中，张紧轮的合理配置应如图_C_所示。 6. 带传动采用张紧轮的目的是_D_。A.
2、减轻带的弹性滑动B.提高带的寿命C.改变带的运动方向D.调节带的初拉力7. 带轮采用轮辐式、腹板式或实心式，取决于_C_。A.带的横截面尺寸 B.传递的功率 C.带轮的直径 D.带的线速度8. 带传动的中心距过大时，会导致_C_。A.带的寿命短 B.带的弹性滑动加剧C.带在工作时会产生颤动 D.小带轮包角减小而易产生打滑9. 带传动的主动轮直径dd1180mm、转速n1=940r/min，从动轮直径dd2710mm、转速n2=233r/min，则传动的滑动率是_D_。A.1.2% B.1.5%C.1.8% D.2.2%10. 带传动工作时主动轮的弹性滑动发生在接触弧的_A_。A.出口处 B.入
3、口处 C.中间 D.全部弧长上11. 当带的线速度v30m/s时，一般采用_A_来制造带轮。A.铸铁B.优质铸铁C.铸钢D.铝合金12. V带（三角带）传动，最后算出的实际中心距a与初定的中心距a0不一致，这是由于_D_。A.传动安装时有误差 B.带轮加工有尺寸误差C.带工作一段时间后会松弛，故需预先张紧D.选用标准带的长度（带的基准长度已标准化）13. 为了避免带打滑，将带轮上与带接触的表面加工得粗糙些，以增大摩擦，这样解决是否可行？为什么？不可行。因为带与带轮之间有弹性滑动，在正常工作时，不可避免地有摩擦产生。为了增加带和带轮之间的摩擦力，而故意把带轮表面加工得粗糙些，会增加带的磨损，从而
4、降低带的寿命。14. V带传动的中心距a建议按下式选择：如果最大传动比按7计算，求按上式推荐的中心距的最小值设计带传动，其小轮包角是多少？能否采用？如果最大传动比按10计算，其小轮包角又是多少？解：不能采用。如果最大传动比按10计算：不能采用。15. 已知搅拌机传动功率P=2kW，电动机转速n11410rpm，传动比i=3.15，二班制工作，载荷平稳，中心距不小于400mm，试设计V带传动，并绘制大带轮零件工作图（大带轮轴孔直径为30mm）。解：计算项目计算与根据计算结果一确定V带型号和带轮直径1. 工作情况系数2. 计算功率：3. 确定带型：4. 小带轮直径5. 大带轮直径由表13-2 由图
5、13-6由图13-6和表13-9由表13-9KA1.1PC1.8kW取Z型取d180选择d2250mm二计算带长1. 初定带长：2. 带的基准长度初定a0450由表13-6选择Ld1400mm三. 中心距和包角1. 中心距：2. 小带轮包角：a的调节范围：a-0.015Lda+0.03Ld 432.8-21432.8+42a432.8mm400mma1=157.5120四计算带的根数1. 基本额定功率：2. 功率增量：3. 包角系数：4. 带长修正系数：5. 带的根数：由表13-4由表13-5由表13-3由表13-6P10.36kWP1=0.03kW Ka0.93+0.02=0.95KL1.14取z = 6根五轴上的载荷1. 带速2. V带单位长度质量3. 初拉力4. 轴上载荷由表13-1v = 5.9m/s5m/sm = 0.06kg/mF0 = 64.4NFQ = 758N班级： 姓名： 学号：
