001人工挖孔桩工程施工设计方案

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1、.XX华南城一期市场2号交易广场人工挖孔桩施工方案编制人： 审核人：中建三局一公司XX华南城项目经理部门部二O一 一年三月 审批人：.目 录人工挖孔桩施工方案11、 工程概况12、 工程地质概况13、 编制依据14、 施工准备14.1、 现场平面布置14.2、 技术准备14.3、 施工用水、电25、 施工布署及管理25.1、 施工布署25.2、 施工管理目标35.3、 施工组织机构46、 主要施工方法46.1、 施工工艺流程46.2、 主要工序施工方法47、 主要机械设备投入计划108、 劳动力安排计划109、 确保工程质量的技术组织措施1010、 确保工期的技术组织措施1211、 确保安全生

2、产的技术组织措施1211.1、 重大危害因素1211.2、 安全生产管理1211.3、 安全防护措施1411.4、 安全应急组织机构1511.5、 人工挖孔桩事故发生现场急救措施1512、 确保文明施工的技术组织措施17.人工挖孔桩施工方案1、 工程概况XX华南城一期市场2号交易广场工程位于XX省XX市红谷滩,东临昌樟高速,南邻铁路的规划路线,西邻320国道,北邻城市二环。本工程由XX华南城投资修建,核工程XX工程勘察院进行岩土工程勘察并提交岩土工程勘察报告,中国瑞林工程技术建筑设计研究院进行设计。本工程基础采用人工挖孔灌注桩与独立基础形式相结合,设计桩数418根,其中人工挖孔桩桩径分为0.9

3、m、1.0m、1.1m、1.2m、1.3m、1.5m、1.6m,桩长约为6m,钢筋混凝土护壁,桩身混凝土强度等级C30。2、 工程地质概况本工程桩持力层为中风化砾砂岩,要求桩头做扩大头处理,桩端入岩不小于500mm。各地层岩性及水文情况详见本工程岩土工程勘察报告。3、 编制依据1XX华南城一期市场2号交易广场桩基础设计说明图纸；2XX华南城一期市场2号交易广场岩土工程勘察报告详勘阶段；3建筑地基基础设计规范GB50007-2002；4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50203-2002；6建筑桩基技术规范JGJ94-2008；7建筑

4、工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。4、 施工准备4.1、 现场平面布置根据工程特点及进度要求合理部署桩基作业面,划定施工先后区域。施工场地内,要求作业机具布置、材料堆放有序,排水、用电管线布置清晰合理,做到既满足施工需要,又符合文明施工要求。4.2、 技术准备施工前要求相关管理人员及作业人员熟悉施工图纸、工程地质水文情况、工艺要点及建筑桩基技术规范等相关规范要求。编制专项施工方案并报批,及时组织技术交底。派专业测量员进行现场测量放线并复核。现场、项目部、建设方、设计方形成联动,确保现场情况能及时反映到设计方,设计方意图能准确传达至现场。4.3、 施工用水、电4.3.1、 施工用

5、水桩基施工用水服从工程整体用水安排,用水从业主指定水源接驳口接出,接至现场后按区域留设分支口,用水管网统一布置,整场用水统一调配。4.3.2、 施工用电1临时用电设施严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ-46-88设置和使用,并按照XX市有关部门规定进行调整。2 落实三级配电、二级保护原则,实施一机一闸一保护,接要求定做标准切换箱、配电箱、开关箱,设锁由专职电工负责管理。3 接地接零采用TN-S接零保护系统,对设备作防雷保护。接地接零定期测试,并作好测试记录。4临时用电所有材料均选用合格厂家的产品,并保留有关证明,防止使用不合格产品而遗留隐患。5现场施工用电统一从总配电箱接电,内设100

6、A漏电保护器及200A空断开关。场内分区设配电箱,内设60A漏电保护器,两个出线开关及30A漏电保护器加5个插座。6污水泵负荷线采用YHS型专用防水橡皮护套电缆,空压机装防溅型漏电保护器,负荷线采用耐气候型的橡皮护套铜芯电缆。4.3.3、 材料计划制定桩基施工计划,根据现场实际需要,提前计算并形成材料计划,统一组织材料进场,确保进场有序。材料使用前做好相关检验检测工作。5、 施工布署及管理5.1、 施工布署本工程原设计共418根桩,其中2-H轴以南施工A区含178根桩,2-H轴以北施工B区含240根桩。根据现场实际地质情况,部分区域岩层较浅,不适宜做桩基,经过建设方、勘测方及设计院确认,决定将

7、部分人工挖孔无法达到设计桩长的桩基改为柱下独立基础。按照轴线分区及后浇带位置,结合现场作业面移交情况及实际地质条件部署施工：整体桩基施工自西向东推进,施工A区由南往北,施工B区由北往南进行施工。工期要求：40个工作日完成2号交易广场人工挖孔桩全部施工内容。施工分区部署示意图如下：5.2、 施工管理目标质量目标：工程质量按国家现行有关质量验收规范,一次验收合格。I类桩达80%以上,严禁出现III类桩,确保工程总体质量达到合格。安全目标：严格执行建筑施工有关的安全规范、规程,轻伤频率控制在1.5范围内,杜绝塌方、机械伤害等重大安全事故。工期目标：加强各工序的协调和配合,提高施工效率,保证实现合同工

8、期,确保40个工作日内完成施工任务。文明施工目标：平面布置合理,材料堆放整齐,不污染场地道路,不乱排放泥水。严格按XX市建筑工程质量监督管理站有关文件执行,争创文明样板工地。5.3、 施工组织机构桩基施工作为本工程一个重点分部工程,听从项目经理部统一指挥,项目经理负责整个工程的协调工作；生产经理及专业施工员负责现场的施工生产；公司技术骨干任施工技术负责人,负责本工程的技术协调；质检部门负责质量监督与验收；安全总监负责施工安全监督及现场巡视；现场设技术、材料等职能部门。选派我公司施工过类似工程的专业作业人员进行施工。6、 主要施工方法6.1、 施工工艺流程根据人工挖孔桩施工一般特点制定出如下工艺

9、流程：6.2、 主要工序施工方法施工前,搞好图纸会审及材料、技术准备工作,会同监理等有关部门进行具体桩位编号；施工过程中严抓重点工序,讲究施工方法,确保挖孔桩质量及安全。6.2.1、 施工测量现场采用全站仪测量定位,辅以经纬仪、水平仪进行平面及高程复核。1平面控制测量1精度要求根据本工程的特点,平面控制采用轴线网及矩形控制网相结合,其精度要求见下表工程测量规范GB50026-93等 级边长M测角中误差边长相对中误差级100-30051/30000级100-30081/20000建筑物方格网的主要技术要求等 级边长M测角中误差边长相对中误差级100-30051/30000级100-30081/2

10、00002人员设1名操作熟练、经验丰富的专业测量人员,并配备施工员及普工3-4名配合测量放线。3轴线网及矩形控制网根据建设单位和规划局提供的红线控制点及建筑总平面图、轴线平面图,用坐标法放样,根据地形情况首先放出控制点,控制点要求在本区的中心位置,前后左右的距离不超过100m,控制点设控制桩。控制桩采用混凝土墩,内埋25钢筋制作,钢筋上锯十字交叉点作为控制点,混凝土墩尺寸为宽0.6m、长0.6m、深1.0m。轴线网点及矩形控制网点经过平差计算,误差校正后,精度符合要求再定位其他轴线控制点,并在条件允许的情况下将轴线方向用三角形红漆标在相邻构筑物上,轴线控制采用经纬仪三测回投测轴线,保证所有轴线

11、误差控制在5mm以内。2高程控制1水准基准点：建立水准基点,在施工现场最安全、通透性能较好的地方,做两至三个深埋式的水准点,供标高控制使用。2引测水准路线：根据建设单位提供的场地水准高程点,按四等水准测量的精度要求用精密水准仪进行观测,闭合差不超过f差=12K1/2K为水准路线长度KM,并进行误差分配。3桩顶标高控制在桩基的井圈护壁上用精密水准仪定出标高水平线,再以此水平线控制桩面标高。4误差要求：轴线水平位移误差5mm,高程精度：5mm。5注事事项：所有轴线高程传递均以控制点和水准点为基准,所以要加强对控制点和水准点的保护。仪器应注意保管和维护并经常检核,检核资料齐全及时。操作时遵守有关安全

12、操作规程。6.2.2、 挖孔与护壁1挖孔施工前作好作业面排水工作,按照桩位及桩径砌筑井圈,表面用砂浆抹平,保证牢固稳定,桩位及桩径符合设计要求,同时作好轴线及十字标志和井口标高测设。根据已定出的桩位进行人工挖孔。挖土从上至下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层或进入持力层后用风镐挖掘。挖土次序为先挖中间后周边,按设计桩直径加护壁厚度控制截面,允许尺寸误差为+3cm,严格控制桩身垂直度。扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上至下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶内,采用在孔口安装支架垂直运输,工字钢轨道,孔较深时用慢速卷扬机提升；挖孔较浅时,采用辘轳用18的尼龙绳提升。弃土运至地面后,用机动翻斗车以

13、及手推车及时运出至指定堆土地点。挖桩阶段排水系统布置见5.1章节施工分区部署示意图。沿A、D、G、L、P轴每隔40m左右先开挖一个桩,做好高质量护壁,用于挖桩期间收集地下水,采用水泵集中持续抽排降低地下水位；地表水采取明沟排水措施,根据施工部署合理布置宽2m、深1.6m的排水主沟,并根据施工需要布置两条长约120m、宽1m、深0.8m的排水支沟。主沟与支沟交织形成整体排水网,最终汇入4m4m2m的临时积水坑,并安放水泵抽排出场。挖土过程中遇少量地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出,发现异常情况,如大量渗水时必须及时采取处理措施,在桩身一侧深挖集水坑,用高扬程水泵降水,同时加强对孔壁土层涌水情况

14、的观察。2护壁护壁严格按图纸施工,确保护壁的安全与稳定。逐节施工,层层交圈,并随时检查其垂直度是否符合要求。施工采用一节组合式钢模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模板用U型卡连接,上下设两半圆组成的钢圈顶紧,不另设支撑,混凝土用吊桶运输人工浇筑,上部留100mm高作浇灌口,拆模后用砌砖或混凝土堵塞,混凝土强度达1MPa即可拆模。如遇淤泥质土和发生涌砂时,每挖深0.30.5m进行一次支模护壁,若淤泥、涌砂现象严重则采取钢护筒护壁开挖,其它地段每挖进1.0m进行一次支模护壁。上下节护壁钢筋的搭接长度不小于50mm。为了施工安全和防止雨水流入孔内,第一节护壁高出地面不小于0.2m。每掘进1.

15、0米时必须护壁,护壁定型组合钢模装好,然后根据桩孔中心点校正模板,保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度,按设计配护壁钢筋,然后浇注护壁砼,上下护壁间应搭接50mm,且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度,应四周均匀浇注,以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度后拆模,拆模后进行校正,对不合格部分进行修正,直至合格。护壁混凝土拆模应在24小时后进行,拆模前,进行下节孔段挖掘作业时须注意模具下口内缘以外范围内的土体不受破坏,待拆模后,再修削至设计桩径。由甲方监理对桩孔成型尺寸、桩底标高等进行检验,合格后,请相关单位进行验收,并办理隐蔽工程验收手续。3钢护筒沉井挖桩当人工挖空桩施工过程中遇到流沙、膨胀土、淤泥层时,采用钢护筒沉井挖桩施工方法进行施工,操作要点及注意事项详见钢护筒护壁挖桩专项施工方案。4挖孔中的测量控制桩位轴线采取孔口设十字控制点、基准点来控制。护壁中心线控制,系将桩控制轴线高程引到第一节护壁上,每节以十字线对中,吊线锤作检查中心垂直度控制用,以基准点测量孔深,以