燃气用户金属波纹管推广书

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1、安全用气敬告尊敬的广大燃气用户：近期全国各地发生多起因家用燃气泄漏而造成的燃气安全事故，据统计90% 以上的燃气爆炸、起火事故是由于胶管脱落、胶管老化开裂或老鼠咬破燃气胶管 而导致燃气泄漏造成。为消除安全隐患，保障用户用气安全，公司结合实际，面向用户推广使用燃 气用具连接使用不锈钢波纹软管，以及燃气自动切断装置。一、推广使用的不锈钢波纹管应符合燃气用具连接用不锈钢波纹软管 （CJ/T197-2010 ）的技术要求。不锈钢波纹软管的安装要求参照居民室内燃气不锈钢波纹管安装要求进行安装。二、符合以上标准的波纹软管我公司目前有售，请广大用户按需购买，售价 60元/米（包括管材管件费、安装费、检测费等

2、）。三、公司不得强制用户购买本公司销售的不锈钢波纹管。但必须符合以上的 技术要求以及安装要求。四、新安装的平房及一楼居民用户室内燃气管道与燃气具（包括燃气灶具、 燃气热水器具等）应采用不锈钢波纹管连接，已安装通气的一楼及平房用户可逐 步更换为不锈钢波纹软管，必须达到覆盖率100%, 层以上用户推荐使用不锈 钢波纹软管连接。五、公司开展年度入户安全检查时，将燃气具连接软管列为重点检查内容， 积极向燃气用户宣传不锈钢波纹管的好处，动员、鼓励用户采用新型、安全、防 脱落的不锈钢波纹管替换已在使用的橡胶软管。燃气胶管由于是橡胶制品，适合老鼠磨牙，加上常年使用沾染油污油烟，吸 引老鼠，使用胶管必须经常检

3、查，发现可疑痕迹，必须及时更换，以免造成事故。不锈钢波纹软管与橡胶软管相比有以下优势 :1、耐高温，橡胶软管不耐高温，火焰炙烤下会软化、着火。不锈钢波纹软 管的不锈钢管体可耐高温，火焰炙烤仅会影响外面包覆的 PVC 防护层；2、防鼠咬，橡胶软管不防鼠咬，可一般动物的牙齿奈何不了不锈钢波纹软 管的不锈钢管体3、防脱落，橡胶软管在安装好卡子后也不会自然脱落，但不能保证在老化 收缩、外力拉拽等意外情况下的安全。不锈钢波纹软管一般采用螺纹丝扣连接， 可承受一个成年人的拉拽，可防止意外脱落的发生；4、耐腐蚀，橡胶软管属于有机质材料，不耐油，而不锈钢波纹软管采用奥 氏体不锈钢，一般常见的腐蚀性液体都能对付

4、，而且包覆的 PVC 防护层也有一定 的抗腐蚀作用；5、寿命长，橡胶软管的使用寿命是18 个月，即一年半，而不锈钢波纹软管 的使用寿命是 8 年，综合计算更加划算；注意：不锈钢软管也不是万无一失，就可以麻痹大意。来回扰动可能造成金 属疲劳或螺纹接口漏气，所以不锈钢波纹软管也不可以太长，如果超出1.5m需 要固定。受到外力产生了机械伤后，我们肉眼无法判断其是否有裂痕或存在破损， 就必须更换。附件1：户内燃气金属软管质量技术要求附件2：居民室内燃气不锈钢波纹管安装要求附件一：户内燃气金属软管质量技术要求1 户内燃气金属软管质量技术要求中部分内容摘自于 CJ/T 197-2010 燃气用具 用连接用

5、不锈钢波纹软管中，可作为股份公司采购不锈钢波纹软管的参考依据；2 引用标准： CJ/T 197-2010 燃气用具用连接用不锈钢波纹软管3本技术要求适用于公称尺寸DNW32，公称压力PNWO.OIMpa固定安装的燃气 灶具、燃气热水器等与燃气管道连接用不锈钢波纹软管。4 金属软管的检验应符合 CJ/T 197-2010燃气用具用连接用不锈钢波纹软管 的要求及其引用的技术要求。5 软管按其用途可分为以下2种：a）灶具连接用软管，见图1、图2、图3；12341螺纹阀， 2软管， 3密封圈， 4灶具螺纹接头图 1 灶具用螺纹连接式软管1胶管阀，2软管，3灶具胶管接头a）灶具用插入连接式软管b)9.5

6、胶管连接接头图 3 灶具用组合连接式软管b) 燃气热水器连接用软管，见图 4；1 燃气热水器，2连接接头，3 密封圈，4被覆管，5螺纹阀图 4 燃气热水器用螺纹连接式软管6 金属软管的规格按公称尺寸分为 DN10 、 DN15 、 DN20 。灶具连接用软管常用长 度尺寸宜为 800mm、1000mm、1200mm、1500mm、1800mm、2000mm；燃气热水器连 接用软管常用长度尺寸宜为 300mm、 400mm、 500mm。7金属软管按其波纹形状可分为螺旋形波纹软管和环形波纹软管；按其两端连接 形式可分为适用于灶前缧纹阀或灶具螺纹连接的螺纹连接式软管、适用于胶管阀 或灶具胶管接头的

7、插人连接式软管和适用于一端为插入另一端为螺纹连接的组 合式软管。8波纹管和接头材料及其工作温度应符合表1的规定。表 1 波纹管和接头材料及其工作温度零件名称材料牌号技术要求号工作温度/C波纹管06Cr19Ni10 ( 304 )GB/T 3280GB/T 20878-196 450接头Hpb59-1GB/T 4423、YS/T649-273200密封圈丁腈橡胶HG/T 3089-40 100被覆层软质聚氯乙烯（PVC）GB/T 8815-15709 软管被覆层应符合 GB/T 88 15 等相关技术要求的规定，其生产企业应提供耐老 化和耐紫外线老化的检测报告。10 加工工艺应符合以下要求:10

8、.1 管坯不应有环焊缝，纵焊缝不应超过 1 条。10.2 管坯焊缝高度应大于钢带厚度，不应有影响使用的变形以及其他缺陷。在生产过程中宜对纵缝管进行100%无损探伤，按GB/T 3323的规定对焊缝进行射线 照相检查。10.3波纹管应经光亮固溶处理，固溶处理后的硬度HVW200,可按GB/T 4340.1 规定进行检测。表面不应采用酸洗及抛光工艺。11 产品外观应符合以下要求：11.1 波纹管表面应光亮、清洁，管口内应无明显锈斑和污渍，不应有深度大于 壁厚的压痕和明显的划伤。11.2 被覆层壁厚应均匀，对管材波纹部分应全部包覆，应有国际技术要求色 黄色的明显标志。不应有明显的杂质、伤痕、色斑、裂

9、纹，表面文字和标志应清 晰。被覆层宜采用包塑形式。11.3 接头的内外表面不应有裂纹、砂眼及其他影响性能的明显缺陷。11.4 橡胶件外观应规则，无裂纹，无缺陷以及明显飞边，色泽应均匀。12 结构及尺寸应符合以下要求：12.1 波纹管管坯采用不锈钢材料的公称壁厚不应小于 0.2mm。12.2波纹管外径和波距的极限偏差宜按GB/T 1804-m采用，内径宜按GB/T 1804-c 采用。12.3接头的公称壁厚（6 ）应符合：镀镍或镀铬的黄铜接头，6 2.0mm；黄铜 接头，6 1.5mm。12.4接头采用螺纹密封时，应符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2的规定，当采 用非螺纹密封，应

10、符合GB/T 7307或GB/T 196的规定。12.5软管长度的极限偏差应符合表2规定。表 2 软管长度极限偏差 单位为 mm软弾版度40 400400-8008001 2001伽2 000扱限偏差10-r2O-30十4。12.6软管的最小内径应符合表3规定。表 3 软管最小内径单位为 mm规格DN10DN15DN20最小内径9.5141912.7软管的性能应符合表4规定。表4软管的性能序号适用项目测试性能1耐压性耐压软管在0.8Mpa水压下进行试验，保压1min，不应有渗漏及零件损坏现象， 但波纹允许延伸。2气密性气密软管在0.15Mpa压力的空气下进行试验，保压1min，不应有漏气现象。

11、3抗拉性拉力软管在通入压力为20 kpa的空气状态下固定一端，另一端受到软CJ/T197-2010表6规定的拉伸负荷，波纹管应无裂纹、泄漏，两端接头应 无脱落和混气。管耐热性酎热软管在（120 土 2）9温度下保温30min，取出恢复常温后应符合气密性要求。气密扭曲性扭曲软管在通入压力为20kpa的空气状态下固定一端，对另一端施加左右交替 扭转90的操作；扭转10次后波纹管应无裂纹、泄漏，被覆层应无裂纹。柔软性柔软软管进行柔软性试验时，最大弯曲力应符合CJ/T197-2010中表8规定.软管在通入压力为20kpa的空气状态下按CJ/T197-2010表9规定直径的芯穹曲性弯曲棒左右交替180弯

12、曲操作；弯曲30次后波纹管应无裂纹、泄漏，被覆层应无裂纹。耐冲击性冲击波纹管在通人压力为20kpa的空气状态下，平直放凭于水泥地面上，将2 kg 的钢球在距软管1m高处落下，应无开裂和漏气。耐应力浸泡波纹管及接头在进行耐应力腐蚀性试验后，应无裂纹和漏气。腐烛性气密耐冲击性冲击软管在通入压力为20kpa的空气状态下固定两端，经CJ/T197-2010表10 所规定的冲击功按规定对准接头冲击后，接头应无漏气、破损、松动现象。耐安装耐安软管接头在CJ/T197-2010表11规定的耐安装力矩下安装后，并通入压力接性装为20kpa的空气状态下应无漏气及接头破损现象。头酎腐蚀性盐雾不锈钢，电镀及其他表面

13、处理的接头进行耐盐水喷雾试验后，应无生锈、裂氨熏纹及其他有害的缺陷。钢接头进行氨熏试验后,应无裂纹及其他有害 的缺 陷。插入式拉力插入连接式软管一端安装胶管接头后固定，另一端连续施加500N拉伸负456789101112接头耐拉性气密荷，保持5min后符合气密性要求。14密封圈耐燃气性耐燃气软管密封圈按规定试验后，密封圈无脆化、软化及体积增大现象，且质 量变化率不得大于20%。15被覆层阻燃性难燃软管的被覆层在进行阻燃性试验时应具有阻燃性能。16耐冷热变化性冷热循环软管在进行冷热周期试验时，被覆层应无裂纹及其他异常现象。注：具体实验方法依据CJ/T197-2010第7章要求进行。13 每批软管

14、在进货检验时，应符合以下要求：13.1 抽样检验应逐批进行抽样，检验批应有同种材料、同一工艺生产、同一规 格型号的产品组成， 批量为一次交货数量。13.2 抽样比例不低于 10%，样本以件为单位。抽样检验的不合格类别、检验项 目、样品不合格率按表 5 的规定。表 5 抽样检验的检验项目、样品不合格率检验项目检验技术要求要求样品不合格率标志14.11.0%外观10尺寸1113.3按 14.2 规定的抽样方案判断合格的，则该产品逐批检验合格，否则该批检 验不合格。检验合格批应将不合格品剔除。14 金属软管的标志、包装、运输和贮存应符合以下要求：14.1 产品上应有明显清晰、不易涂改的注册商标和型号编制以及对应的接口型 式标识。14.2 产品单件包装应标明生产厂名、生产厂址、产品名称、生产日期、注册商 标和标记并附有合格证和安装使用说明书。14.3 每套产品应分别包装、并保证产品之间不发生碰撞。用全封闭纸箱或木箱 作外包装；包装箱的标志应符合 GB/T 191的规定。14.4 产品在运输中应防止雨淋、受潮和磕碰，搬运时应轻放。14.5 产品应贮存在通风良好、干燥的室内，不应与酸、碱及有腐蚀性的物品共 贮。1