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1、 化工防毒、防窒息对策措施 应对物料和工艺、生产设备（装置）、掌握及操作系统、有毒介质泄漏（包括事故泄漏）处理、抢险等技术措施进展优化组合，实行综合对策措施。 （1）物料和工艺 尽可能以无毒、低毒的工艺和物料代替有毒、高毒工艺和物料，是防毒的根本性措施。 （2）工艺设备（装置） 生产装置应密闭化、管道化，尽可能实现负压生产，防止有毒物质泄漏、外逸。 生产过程机械化、程序化和自动掌握可使作业人员不接触或少接触有毒物质，防止误操作造成的中毒事故。 （3）通风净化 受技术、经济条件限制，仍旧存在有毒物质逸散且自然通风不能满意要求时，应配备必要的机械通风排毒、净化（排放）装置，使工作场所空气中有毒物质
2、浓度限制到规定的最高容许浓度值以下。考试用书 机械通风排毒方法主要有全面通风换气、局部排风、局部送风三种。 全面机械通风 对整个厂房进展通风、换气。 局部机械通风 对厂房内某些局部部位进展的通风、换气，使局部作业环境条件得到改善。局部机械通风包括局部送风和局部排风。 （4）对有毒物质泄漏可能造成重大事故的设备和工作场所必需设置牢靠的事故处理装置和应急防护设施。 应设置有毒物质事故安全排放装置（包括储罐）、自动检测报警装置、连锁事故排毒装置，还应配备事故泄漏时的解毒（含冲洗、稀释、降低毒性）装置。考试用书 （5）依据有毒物质的性质、有毒作业的特点和防护要求，在有毒作业工作环境中应配置事故柜、急救箱和个人防护用品（防毒服、手套、鞋、眼镜、过滤式防毒面具、长管面具、空气呼吸器、生氧面具等），人体冲洗器、洗眼器等卫生防护设施的效劳半径应小于15m. （6）其他措施 在生产设备密闭和通风的根底上实现隔离（用隔离室将操作地点与可能发生重大事故的剧毒物质生产设备隔离）、遥控操作。 配备检修时的解毒吹扫、冲洗设施。 生产、购存、处理极度危害和高度危害毒物的厂房和仓库，其天棚、墙壁、地面均应光滑，便于清扫，必要时加设防水、防腐等特别爱护层及特地的负压清扫装置和清洗设施。 （7）实行防毒训练、定期检测、定期体检、定期检查、监护作业、急性中毒及缺氧窒息抢救训练等治理措施。
