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1、编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目： 杠杆工艺工装及专用夹具设计 信机 系 模具设计与制造 专业 学 号： 学生姓名： 指导教师： 职称：副教授） （职称： ）2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚 信 承 诺 书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）杠杆工艺工装及专用夹具设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 机械96 学 号： 0923266 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日摘 要这种设计是CA6140杠杆零
2、件工艺规划，专用夹具设计一些流程。 CA6140杆的主要部分的处理用面是平面和孔。在一般情况下，确保飞机比保证精密孔加工精度是很容易的。因此，设计后的第一个平面上的孔的原则如下。加工孔和定义的平面粗加工和精加工阶段，成孔，以确保准确性。利用圆筒形表面的粗参照其下表面上的孔作为精基准的基准选择。首先走出底部处理，然后作为定位基准，参照精细加工孔的底部。整个过程是选择组合机床。在夹具专用夹具的使用条款。考虑到大小零件的结构很简单，多采用手动夹紧夹紧，夹紧简单的机械设计是简单，能满足设计要求。关键词：杠杆零件；加工工艺；夹具；定位；夹紧。AbstractThis design is CA6140 l
3、ever parts process planning, dedicated fixture design some processes. CA6140 pole main part of the processing surface is a plane and the hole. Under normal circumstances, ensure that the aircraft than the guaranteed precision hole machining accuracy is very easy. Therefore, the design after the firs
4、t hole on a plane the following principles. Machining hole and the plane defined by the roughing and finishing stages, into the hole, to ensure accuracy. Using the reference to the cylindrical surface of the rough surface of its lower reference hole as a fine reference selection. First, out of the b
5、ottom handle, and as a positioning reference, refer to the bottom of the hole fine processing. The whole process is to select the combination of machine tools. In terms of use of special fixtures fixture. Taking into account the size of the parts of the structure is simple, the use of manual clampin
6、g clamping, clamping a simple mechanical design is simple and can meet the design requirementsKey words: Leverage parts; processing; fixture; positioning; clamped.目 录摘 要IIIABSTRACTIV目 录VI1 绪论11.1课题背景及发展趋势11.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容12 杠杆加工工艺规程设计22.1零件的分析22.1.1零件的作用22.1.2零件的工艺分析22.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施3
7、2.2.1确定毛坯的制造形式32.2.2基面的选择32.2.3确定工艺路线32.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定42.2.5确定切削用量42.2.6确定基本工时172.3小结223 专用夹具设计233.1加工工艺孔25夹具设计233.1.1定位基准的选择233.1.2切削力的计算与夹紧力分析233.1.3夹紧元件及动力装置确定243.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计253.1.5夹具精度分析263.1.6夹具设计及操作的简要说明273.2粗精铣宽度为30mm的下平台夹具设计283.2.1定位基准的选择283.2.2定位元件的设计283.2.3定位误差分析293.2.4铣削力与夹
8、紧力计算293.2.5夹具体槽形与对刀装置设计303.2.6夹紧装置及夹具体设计323.2.7夹具设计及操作的简要说明333.3钻M8螺纹孔夹具设计333.3.1定位基准的选择333.3.2定位元件的设计333.3.3定位误差分析343.3.4钻削力与夹紧力的计算343.3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计353.3.6夹紧装置的设计373.3.7夹具设计及操作的简要说明373.4小结384 结论与展望394.1 结论394.2 不足之处及未来展望39设计小结41致 谢42参考文献43VII杠杆工艺工装及专用夹具设计1 绪论加工工艺和夹具设计专业毕业是一个博学多才的专业知识整合，使社会实践他们
9、所学到的每门课程之前的总的深入和全面的检讨，但在理论和实践的培训。机床上使用装夹工件和或引导刀具的装置已成主流。这类装置的研发应用能够更快的推动工业技术的进步。通过社会持续的促进工业进步,普通工人和科研人士更是把这类装置创新当做自己新的使命。1.1课题背景及发展趋势材料，结构，夹具的制造过程构成了根本，一方面，目前的技术水平，制造创新的夹具的影响，通过其他方向，技术发展也带动夹具创新。一般认为，技术不只是简单地有两个“功能性”效果，理解的性质和使用的原料，通过适当的工业加工技术中，为了创建一个更方便的，有吸引力和经济的产品，要求在成品以实现“功能”的结果。 科技领先的成品，新材料，新技术，使成
10、品产生新的结果。原材料，工业生产过程，结构，产品形象有机地联系起来，某些方面的变化，变化会导致整个身体。工业迅速发展，产品的范围和生产率提出了越来越高的要求，这么多品种，小批量的生产为主导的工业生产，以适应现代化生产这种趋势肯定会被夹具严格的要求。1.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容在所述钳位功能，状态的结构特点，夹紧元件可以被形成为以下类别：（1）定位元件的定位装置;（2）夹紧元件和定位装置（或所述夹紧机构）;（3）特殊夹具体;（4）对刀，引导元件和装置（包括刀具导向元件，器件和依靠刀模设备等）;（5）动力装置;（6）定位装置;（7）其他组件和设备（包括在各部分中使用的固定装置相互连接，并
11、连接到机床装置的紧固螺钉，销，键，和各种把手等）;每个夹具不一定所有的各个组成部分的地方，比如手动夹具是无动力装置，不一定有一个普通车床刀架导向元件和分度装置。根据处理的要求，与此相反，一些夹具和其他设备也需要有一种机制，例如，必须有一些自动化夹具卸盘装置。本次夹具的设计围绕下面的几项内容进行：（1）夹具体的设计；（2）定位装置的设计；（3）其他元件及装置的设计；（4）对刀-引导装置的设计；（5）夹紧装置的设计。 2 杠杆加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。它的关键作用是固定、支承。规定零件的配合要符合设计要求。2.1.2零件的工艺分析 零件
12、的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，可是弹性不行、容易断裂，因此设计零件加工和要求。现分析如下：（1）加工表面：1）小头钻和连接的14孔、M8底孔；2）钻锥孔及铣孔的平台；3）钻2M6螺纹孔； 4）铣零件下表面和2M6底孔端面。（2）加工基准面：1）以45圆面作为加工表面这一组加工表面包括：的孔、杠杆下表面2）以的孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：14阶梯孔、M8螺纹孔、锥孔及锥孔平台、2M6螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺纹孔和锥孔平台。 25杆轴的孔和两个端面有一个垂直的要求。描述如下：（1）表面的加工：由于表面的尺寸精度为IT7级，表面粗糙度为。故该孔的加工方
13、法主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度和表面粗糙度。加工利用钻夹具，夹具的这一套用于处理25孔垂直钻井。 25和45的工件的下表面的定位基准孔的圆筒形表面，所述定位块和V型块完全定位于实现。（2）12.7孔端的处理：加工表面：由于30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为。对于端面的加工主要采用包括粗、精铣宽度为30mm的下平台；对于孔的加工采用钻12.7的锥孔，其中主要的加工表面是孔12.7，要用12.7钢球检查。此设定杆夹具加工和处理12.7小飞机是一个立式铣床。工件孔端面和水平位置的参考，长销，轴承板，钉，以实现全面的本地化支持。（3）M8螺纹孔加工：这一套夹具25M8螺纹底孔与加工孔垂直钻
14、井。工件孔的下表面和平台下的宽度为30mm，定位为基准，在大底长圆柱销，轴承板，钉，以实现全面的本地化支持。底部M8螺纹加工，先用7捻钻，攻丝，然后点选M8。2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2.2.1确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。由于4000年产量达到大规模生产的水平，但不属于的外形尺寸，铸件的表面质量要求，可以将它转换具有质量稳定，适合于大批量生产的金属铸件。易于铸造及机械加工过程中，还可以提高生产力。2.2.2基面的选择1）选择的参考粗粗基准选择主要考虑两个问题：一是，加工表面均匀的问题，第二，不考虑加工表面和加工表面之间的相互位置精度要求，对于这部分的目的，选择粗基准的原则，按照选择的零件加工面不是作
