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1、电脑冷切制袋机瑞安市云邦机械有限公司电话：0 577-66501830 65137538 传真：0577-66501823厂址：瑞安市汀田街道后里工业区 售后：15057752118 E-mail: http:/为了安全，开机前必须先接好地线！一、概 述A、本机采用先进的制袋原理研制而成的电脑全自动热封冷切制袋机，适用于筒状塑料彩印膜和无印刷膜生产，可封切各种背心袋、平口袋。B、本机采用光电眼色标跟踪，使印刷图案位置精确无误，具有过载、过流、过压等各种自动保护功能。C、主要性能特点：电脑设定长度、定位精度高、送料稳定、张力均匀，自动控温、自动计数报警、变频调速。二、主要技术参数1、制袋速度：
2、30-120个/分（若制袋机长度在1500MM时，速度25-30个/分）2、制袋宽度：80-450MM，100-550MM，120-650MM，150-750MM，300-950MM，50-1150MM。3、制袋长度10-1500MM；4、定位精度：0.2MM；5、主机功率：1.5KW，1.5KW；6、加热功率：2.0KW（双用机0.8X2）；7、电源电压：220V10%50HZ；8、外形尺寸：382012201650MM（长宽高）三、制袋操作1、接通电源，电源为单相（AC220V）。2、通过面板上的温控仪，设定所需的温度，加温过程大概需15-20分钟。3、从后放料架穿料到前皮棍，按“”即点进
3、或“”即点退。调节薄膜至所需切刀位置，用手动调节升降杆，调到您所需烫刀位置。4、按电脑控制面板上的有关按键（具体操作请看“步进版使用说明书”三、控制系统面板），调节袋子的长度，是否需电眼跟踪及自动计数报警。5、启动主机调整电位器，后放料电位器，调至适当的位置，然后观察烫刀的温度是否到了所设定的温度。6、按电脑控制面板的启动键，或主控面板的主机启动按钮，使机器运行。7、按电脑控制面板的停止键，或主控面板的主机停止按钮，使机器停止工作。四、使用及调整1、色标光电调整2、生产印刷袋应先选择“色选”“色”状态。3、需光电跟踪时，必须由两种以上色差较大的度色与目标色，由于电眼呈色差较大的底色与目标色造成
4、光线及反射率不同的差距来决定其感应器的效果，如果目标色与底色色差太小，会使光电检色困难，遇此情况时应加印上其它色差较大的目标色“”横线，欲称“色标”。此横线的长宽应大于210mm，应注意的是此“色标”前与色标同色或色差小的图案之间距离大于10mm。2、光电灵敏度调整A、将光电眼与材料之间距离调整到10mm左右。B、将光电光点对至色标，调节旋钮将指示灯调暗（或调亮）再来回快速移动色标，如果指示灯跟着闪动说明已调好，否则再调过上点。五、接近开关逻辑采样传感器（霍尔开关）关系图1、接近开关及开关盘安排的机械传动轴的一侧轴头上，作电脑的各种起动，停止等信号。2、开关盘（1）开关盘I：A点为开始拖料，B
5、点为切刀最高位，C点为脱袋。（2）开关盘II：E点为比较点，E为拖料极限（即超速点）。3、开关盘调节（注意）：（1）无论正转反转开关I II的C，C始终以接近开关为参照物在前。（2）E必须在E之前。（3）不能随意剪切开关盘。（4）打开主机切刀由下到上开启时，上刀离下刀的间隙正好让薄膜送出时，将开关盘I A点正对接开关I。（5）再将主机找开切刀由上至一合时，上下刀间隙不能让薄膜送出时将开关II的C点，正好接近开关II。六、重点提示及常见故障1、重点提示A、开机前必须接好地线。B、接电前先检查步进电机航空插头是否旋紧。C、检查开关盘是否松动。D、如电压不稳定或停电时需关闭总电源及微电脑电源，待电压
6、稳定后再开机。E、机械传动润滑处应定期加润滑油，保持良好活动状态，烫刀两边拉杆轴，每班需加油一次，切刀下刀每4小时需搽油。F、对机械加油时，油不能漏入驱动器上，驱动器必须保证风道畅通。G、在通电状态下不允许用手或身体碰任何一根导线。H、微电脑故障时，用户应与厂方联系，不得擅自打开微电脑控制箱，否则造成不良后果自负。2、常见故障排除常见故障原 因排 除A制白袋长度不正确1.电网电压不稳或太低2.橡胶辊压力太小3.电脑坏4.送料电机拉不动5.橡胶辊直径误差6.设置为“色”状态1.使电源符合要求或加稳压器2.调整螺丝增加压力3.更换4.先减小速度档，后缓慢加速5.更换胶辊或上磨床加工6.设制为“白”
7、状态B制袋时常停机主机速度过快，电网不稳减小速度C主机能起动1.小继电器坏2.电脑信号切断3.主机接触器坏或接触器 控制电路不通1.更换继电器2.接好信号线3.更换接触器或检查接通其 控制电路注：碰到故障或操作不明白之处请与厂方联系，并提出宝贵意见。七、上、下切刀的调整刀床结构（请看上下切刀调节示意图）1、当上刀行至下止点，与下刀应左右完全闭合，如右端尚未完全闭合时，应调节连杆调节螺母，使上刀稍下隆，调节完毕后，锁紧上下螺母。2、当使用一段时间后塞铁的间隙增大，应立即予以调整，此时先松开螺母，稍微顶进塞铁调节螺丝至合适的间隙为止，并用塞尺检查，间隙不应大于0.02mm，调节完毕后，销紧螺母。3、调整上刀调整节螺丝，使用上刀口与下刀口始切端有一个微小的间隙，为防止发生碰刀现象损坏刀具。 7
