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1、 化产车间节能降耗增效的措施 为了响应公司节能降耗，降低本钱、技措增效的号召，依据实际生产状况化产车间制定了如下节能降耗，技措增效的措施： 安全方面： 1、对每月例行的分三班对员工进展强化安全、工艺、设备培训，做到落实签到制，培训内容有用全面，严格考试制度等。通过上下连动奖罚清楚的模式来强化安全、工艺、设备学问的学习，进而提高员工的安全意识，提高全体员工的实际娴熟操作力量、危急源辨识力量、设备维护保养力量。 2、将加强车间、班组、岗位三结合隐患排查的工作，进而推动隐患自查工作，并列入月底绩效考核。详细包括跑、冒、滴、漏现象的严格制止，全面辨识各岗位危急源。 工艺方面： 一、辅料消耗方面 1、目
2、前生产负荷逐步下调，熄焦用水大量削减，在保证工艺参数的状况下目标是将缓蚀阻垢剂用量由原来的每日350kg降低到每天175kg，每日节约50%既175kg，月节约5250kg。 2、生化工段辅料消耗的凹凸，直接关系着分厂综合费用的凹凸。而生化工段工艺的稳定是掌握生化工段辅料消耗的先决条件。故分厂会先从生化进水指标稳定、合格抓起，在掌握液碱消耗的根底上，加强蒸氨系统操控力度，坚决杜绝由于蒸氨废水指标波动幅度大而造成对生化工艺的冲击，削减补充使用葡萄糖的几率，然后在保证出水指标的前提下削减对辅料的消耗，详细目标是对聚合氯化铝的使用由原来的275kg降低到225kg，但是由于要对蒸氨废水全部进展处理，
3、详细降消耗用依据蒸氨废水的量进展调整。 3、脱硫单耗：车间依据高硫焦与低硫焦的实际生产状况，准时对PDS、对苯二酚投加量进展调整，稳定一二期脱硫工艺生产的根底上，保证工艺指标的状况下，把吨硫磺耗催化剂降至最合理、最低，二期脱硫现改用串联，根据工艺要求适当降低消耗，详细降耗目标是加药量由原来的PDS9kg/日，对苯二酚18kg/日降低到PDS8kg/日，对苯二酚16kg/日，每日节约11%既PDS1kg，对苯二酚2kg，月节约30kgPDS，60kg对苯二酚。依据脱硫液PDS、对苯二酚含量结合塔后硫化氢数据稳定后可以进一步再降低。 4、洗油单耗：车间会加大粗苯工艺的监控力度，本着“吃干榨尽”的原
4、则，努力掌握一二期塔后含苯2.2g/m3，在稳定循环洗油质量的前提下，尽最大力量降低洗油单耗，但是由于粗苯产量低洗油消耗也相对较大，所以车间只能保持洗油单耗稳定在24kg/t以下。 4、液碱消耗方面，保证蒸氨废水指标的状况下，依据购回液碱的浓度比调整液碱的加量。 二、节能方面 1、依据炼焦出炉状况和煤气发生量逐步对鼓冷设施和工艺进展调整。车间将依据产出的煤气量对一二期鼓冷风机转速进展调整。通过调整大循环的开度对风机进展调整，以保证焦炉集气管压力与初冷器前吸力在指标范围内。若大循环开度开到无法保证焦炉集气管压力与初冷器前吸力时，车间将会安排一二期单台风机运行，降低用电消耗，详细目标为一二期省电1
5、0000度电/日左右，月节约300000度电/月。 2、依据公司生活需要合理安排生活的泵的使用，每到晚上只起一台生活泵，日节约66度电，月节约1980度电。 3、各冷却塔风扇运行依据温度掌握。回收循环水泵车间会依据实际生产状况一二期共开三台。必要时一二期各停一台。 4、依据目前实际结焦时间，合理进展调整，尽量做到不补水。 5、供脱硫的空压机与设备动力部协调利用节电器调整，到达工艺要求和节电的效果。供炼焦、洗煤用风的空压机，中控会乐观联系调度进展协调处理，开一台能到达要求，绝不启其次台。 6、依据目前的产能状况粗苯工段将冷热贫油泵由原来22kw大泵改用18.5kw的小泵，目标为日节约84度电，月
6、节约2520度电。 7、综合水工段制冷泵依据生产需要，白天正常启用，晚上会用两台，日节约电1800度，月节约54000度电。 设备方面： 一、设备治理方面 1、存在修理工技术水平低的问题，有导致设备故障误推断、返修、使用寿命短等现象。 解决方法： 加强对修理工进展技术培训，不断提高修理工检修技术，尽可能对设备及备件进展以修代买，杜绝以更换代替修理的现象。避开因技术问题导致的检修质量问题、以及对故障点推断失误的问题；更准确地确定备件检修和更换的时间，避开过早更换、检修或因技术失误造成的铺张。 2、存在局部设备或备品备件使用寿命短，修理量大，修理费用高的问题。 解决方法： 对5万元以上的大型设备以
7、及每月消耗总额超过2万的易损件的修理费用、运行费用建立台账。每月对费用台账进展分析。针对修理、运行费用较高的设备提出合理技改方案，有效降低设备修理及运行费用。 3、撤除更换下的设备及钢构造等物质交回库后存在废品和可利用物资分类不清楚现象。 解决方法： 每周鉴定，对撤除或更换下的设备及钢构造或其它材料进展分类。对可利用的零部件或材料进展撤除分解、分类存放利用。 4、存在设备不能依据生产工艺变化而准时调整或停用造成耗电的现象。 解决方法： 依据生产、设备运行负荷状况，对设备能耗进展分析，在满意生产的前提下调整设备使用数量及设备运行功率，降低设备耗电量。 5、可通过技改设备或备件降低修理费用、延长使
8、用寿命的： 1）对全部阀门井、室外地沟在原来用铁板简单腐蚀通过技改，材质由原先铁板的改为废旧皮带，铁板的每年更换一次，费用高；旧皮带最少使用3年，降低了修理时间及修理本钱。 2）对于液下泵的石墨轴衬不购置备件，可以用耐磨聚四氟棒加工取代。将节省相当于购置成品轴衬80%的费用，同季节约了以后的修理本钱。 3）建议建立仪表标准校验室，对一次压力表自主校验。随着特种设备定期检验的严格和必要， 压力仪表每年校验两次，将节省校验费用约3.6万左右。 6、在检修或设备撤除过程中存在破坏性撤除现象，如螺栓、钢构造等： 解决方法： 发动修理人员在拆卸设备时，对设备及材料进展爱护。例如制止对可拆卸螺栓进展割除的
9、现象，要求修理工利用废旧油脂，对区域内的螺丝进展定期维护保养，在撤除时使用扳手，撤除后对螺栓螺纹修复并浸泡在废旧机油中，重复利用；撤除可利用管道、钢构造时应在原焊口处切割；对有利用价值的设备要进展爱护性撤除。 7、存在更换下的阀门修理力度小的现象： 解决方法： 要求分厂对更换后的阀门进展研磨修复。无法修复的阀门统一存放，到达肯定数量后组织拼装修复；逐步采纳同一厂家的阀门，便于修复。 二、修旧利废方面： 1.全部机封水泵，但凡有稍微渗漏，就制作好积水盒；只要不成线状就坚持使用。 2.将拆下的旧机封，进展研磨组合后再次利用 3.拆下来的旧阀门，统一交到机修，合二为一后。用到不用停工就能更换的管道上
10、运行。 4.将洗煤炼焦更换下来的旧皮带，用在生化、脱硫、水泵房等地 沟盖和阀门井盖上，既防雨又防腐蚀 5.将旧管道拆卸下来的旧法兰，割下后进展加工，再次利用 6.将煤气风机拆下的旧磨片，进展用铆钉加固后，二次利用 7.将拆下的旧管道，用在粗苯管道支架和保温等过桥上，爱护保温 8.将空压机拆下的旧进、排气阀片，进展拆卸翻过后组装，再次利用。I 9.将车间消失渗漏的泵壳采纳焊接方法补漏。 10.对交废品库的废旧物品必需由设备副主任进展确认无法修旧利废后才能上交 11.将设备费用节约到通过修旧利废进展节约， 3月份化产车间备件费用为85886.96元，提高设备治理力度及修旧利废力度后，化产车间在4月份目标是将备件费用降低10%-15%，详细节约金额为8588.7元-12883.04元左右。 在降低本钱和辅料消耗方面的工作，将是一项需要常抓不懈、长此下去的工作。在今后的工作中，要通过宣传培训、严格操控使每个员工、设备修理者在保证正常生产的同时将节能降耗的理念贯穿始终。与公司同呼吸、共命运，走出逆境。
