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1、生产运作管理（加黑字体是一定要背的，本材料仍不完全，望大家继续补充）第一章 生产运作管理导论企业是从事生产、流通和服务等活动，为满足社会需要和获取赢利，实行自主经营、自负盈亏、自我发展、自我约束，具有法人资格的经济实体，是社会经济的基本单位。企业的概念包括以下四个方面的含义1、企业是经济实体；2、企业必须自主经营和自负盈亏；3、企业必须承担社会责任；4、企业必须以合法的名义进行经济活动生产运作系统（P3 了解；投入产出关系表；P4图1-2）生产运作管理（狭义）指以产品的生产过程为对象的管理，即对企业的原材料投入、加工工艺及产品完工的具体过程的管理，而且仅限于制造企业，特别是机械加工制造企业的生
2、产管理。生产运作管理的基本内容（可判断即可P9）1、生产运作系统的设计；2、生产运作系统的运行；3、生产运作系统的改进制造型生产和服务型生产（P10 可区分二者、可判断即可，只记制造业）制造型企业的主要类型表（P11）第二章 可持续发展制造周期系统的管理生产运作管理的演变过程（了解各阶段，记表亦可P17）中国如何成为制造强国？（绿色制造）ISO系列标准号分配表（P27 生命周期评估（LCA）ISO14040-14049）生命周期评价：所谓生命周期评价，就是运用系统的观点根据产品带分析或评估目标，如技术特性、经济特性、环境协调性等，对产品生命周期的各个阶段（材料制备、设计开发、制造、包装、发运、
3、安装、使用、最终处理及回收再生）进行详细的分析或评估，从而获得产品相关信息的总体情况，为产品性能的改进提供完整、准确的信息。生命周期评价的类型（三类 P31 表2-7；图2-4，以轮胎为例分析）第四章 需求预测案例分析（P84）第五章 生产能力一、生产能力生产能力是指企业的固定资产火作业人员，在一定时期（一年、一季度或一月内），在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类产品的最大数量。生产能力可分为设计能力，查定能力和现实能力三种。设计能力是指新建或扩建企业时设计任务书中所规定的生产能力；查定能力是指当企业产品方案、设备条件和技术组织发生较大变化后，原设计能力已不能反映实际情况
4、，重新调查核实的生产能力；现实能力为计划年度内实际可达到的生产能力，它是编制年度生产计划的依据。生产能力还可分成固定能力和可调整能力两种，固定能力指固定资产所表示的能力，是生产能力的上限；可调整能力是指企业的劳动力数量、企业员工每天的工作时间和班次所表示的能力。生产能力增加的时间选择策略（P95 了解）二、分析产能过剩，协调过剩的主要途径（P97）第六章 企业研发管理一、企业研发定义企业研发是指经过设计、试验将应用研究的成果转化为具有商业用途的新技术、新产品。产品研发的主要特征（P101 表6-1 可判断即可）二、新产品开发周期的意义1、产品周期变化的要求根据产品市场寿命周期理论，如果企业不开
5、发新产品，或者新产品不及时，那么当原有产品走向帅略知识，企业也将走到末日。相反，如果企业能够不断地开发新产品，便可以在原有产品尚未退出市场时，利用新产品占领市场。2、需求周期变化的要求由于科技的进步，人们的消费需求也会随之不断变化，顾客对产品质量、品种和款式的要求也越来越高。这些变化一方面使企业不得不淘汰那些不能适应消费需求的老产品，另一方面，也为企业提供了开发新产品的机会。为了满足消费者不断发展变化的需求，企业需要不断地提供新产品。3、技术周期变化的要求随着科学技术的不断进步，许多新兴的科技产品不断涌现，使老产品被淘汰。企业只有不断运用新技术改造自己的产品，开发新产品，才不会在激烈的市场竞争
6、中被淘汰。同时，不断开发新产品，还可以提高企业的产品知名度，增强企业的竞争能力。4、市场周期变化的要求21世纪，企业将面临着空前激烈的市场竞争，企业为了能够生存下去，并逐步取得竞争优势，只有不断进取，积极创新，不断地推出新产品，才能在竞争中占据有利地位，保持企业活力，提高企业的声誉和地位。三、新产品开发周期八阶段论（P109 表6-5 顺序不能错）将新产品开发的工作程序大体分为：构思、筛选、编制新产品计划书、产品设计、产品试制、新产品评定、市场试销和商业化八个阶段第七章 企业的空间组织一、企业全球化选址的影响因素（企业选址包括制造业以及零售业选址，具体论述见课本P119 掌握表7-1可判断各种
7、企业应接近何处即可）1、制造企业在全球选址的影响因素（如果不问全球选址，仅答后四条即可）（1）影响洲际区域选择的因素（2）影响国家选择的因素（3）影响行政区域选择的因素（4）交通运输条件（5）劳动力资源供给情况（6）与协作厂家的相对位置（7）基础设施和自然条件2、零售业/服务业的影响因素（1）所处地区消费水平（2）顾客流量（3）交通的便利性（4）竞争对手情况二、加工制造业基本生产车间的布置（P124-P126 需记表7-6其中一列优缺点，另一列反之）工艺专业化原则对象专业化原则定义按照产品的生产工艺特征建立生产单位，将完成相同工艺的设备和相同工种的工人放到同一个厂房或生产区域内，构成相对独立性
8、较差的生产单位按照产品或零部件建立生产单位，将加工某种产品或零部件所需要的主要设备和工艺装备与不同工种的工人放到同一个厂房或生产区域内，构成相对独立的生产单位。优点1、适应市场需求变化能力比较强，适应生产产品广泛，易于更新换代2、生产能力和生产力可以得到充分利用其优点由其生产单位的结构形式决定的。在一个生产单位内，集中着生产某种（某类）产品所需要的各种设备，配备相应工种的工人，因此生产比较集中，内部管理比较紧凑。由于在一个生产单位内完成产品的全部或基本加工过程，所以生产周期短，由此使加工运输、资金占用等明显减少缺点由于产品不是在一个生产单位内完成，要由几个生产单位相互连接和协作去生产，所以会造
9、成生产周期长及由此产生的诸如加工运输量大、流动资金占用多等问题1、对市场需求变化的适应性差2、生产工艺过程中断，影响生产，使设备利用率受到限制和3、在一个生产单位内，各工艺阶段内容不同，给工艺管理和指导带来了不便适用范围对具有类似工艺流程的工作部门进行布置，使其相对位置达到最优。多适用于单件小批生产类型的生产，其产品的变更大，设备适应性强多适用于产品品种、产品结构比较稳定的大量大批流水生产的场合。第八章 工作设计和工作测量一、工作设计中员工的个人工作方式工作扩大化：指工作的横向扩大，即增加每个员工的工作任务的种类，使他们能够完成一项完整工作的大部分程序，看到自己对企业、对顾客的意义而产生成就感
10、，从而提高工作的积极性。工作丰富化：指工作的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。工作丰富化可给人带来成就感、责任心和得到认可的满足感。（二者区别见P143第二段）工作职务轮换：指允许员工定期轮换所做的工作，即它是为了减轻员工对工作的厌烦感，而把员工从一个岗位换到另一个岗位。这种轮换可以是以小时、天、周或月为轮换单位。工作职务轮换可给员工提供更丰富、更多样化的工作内容。二、工作设计中员工的团队工作方式（详见P146-P147）团队工作方式常见的形式包括：1、解决问题式团队（要点：一种非正式组织，有来自一个部门不同班组的7-10名成员组成，每周一次或几次定期碰头，每次花几小时
11、研究、解决工作中的问题）2、特定目标式团队（要点：非常设组织，类似于项目组，为解决某具体问题达到某具体目标而由普通员工与经营管理人员组建，团队中经营管理人员拥有决策权）3、自我管理式团队（要点：扁平化组织，由数人组成，成员自己决定任务分配方式或任务轮换，自己承担管理责任。两个重要概念：员工授权；组织重构）三、工作测量对象1、产品的基本工作时间（1）休息与生理需要时间由于劳动过程中正常疲劳与生理需要所消耗的时间，如休息、饮水、上厕所所需的时间。（2）布置工作地时间指一个工作班内，生产工人用于照管工作地，使工作地保持正常工作状态和文明生产水平所消耗的时间。（3）准备与结束时间指在加工一批产品或进行
12、一项作业之前的技术组织准备和事后结束工作所好用的时间2、无效时间由于管理不善或工人控制范围内的原因而造成的人力、设备的窝工限制的时间。（1）生产过剩的浪费。整机产品中部分零件生产过多或怕出废品有意下料过多，造成产品的零件不配套，积压原材料，浪费加工工时。（2）停工等待的浪费。由于生产作业计划安排不当，工序之间衔接不上，或由于设备突发事故等原因。（3）搬运的浪费。如由于车间布置不当造成产品生产过程中迂回搬运。（4）加工的浪费。如加工过程中切削用量不当，引起时间浪费。（5）动作的浪费。由于操作工人操作动作不科学，引起时间浪费。（6）制造过程中产生的废品的浪费第九章 库存管理一、库存控制的意义（解释
13、中国为何库存高，网上查阅）第十二章 企业资源计划一、企业资源计划定义企业资源计划（enterprise resource planning，ERP）系统是一种主要面向制造行业，实施物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业管理软件系统。第十六章 质量管理一、全面质量管理ISO8402-1994（质量管理和质量保证术语）对全面质量管理的定义是：“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功的管理途径。”理解此概念需注意以下几点：1、全员，指该组织结构中所有部门层次的人员2、最高管理着强有力和持续的领导，以及该组织内所有成员的教育和培
14、训是这种管理途径取得成功所必不可少的3、在全面质量管理中，质量这个概念与全部管理目标的实现有关4、“社会收益”意味着在需要时满足社会需求5、有时把全面质量管理或它的一部分称为“全面质量”或“公司范围内的质量管理”全面质量管理的特点包括“四全”：全面的质量、全过程、全员和全面的方法。二、全面质量的管理方法1、PDCA循环法的四个阶段（八个步骤）阶段步骤内容计划阶段第一步调查研究，分析现状，找出存在的质量问题第二步根据存在问题，分析产生质量问题的各种因素，并逐个对影响因素加以分析第三步找出产生质量问题的主要原因第四步根据主要原因制定解决措施，确定管理点实施阶段第五步具体组织执行所指定的解决措施检查
15、阶段第六步检查计划执行结果，并与计划目标对比，及时了解和发现计划执行中出现的问题处理阶段第七步总结成功经验，并标准化后纳入有关标准、制度、规定中，以巩固和推广成功的经验，避免重犯错误第八步找出尚未解决的问题，转到下一循环去继续解决三、ISO 9000系列标准简介ISO系列标准的组成（1）ISO 9000-1质量管理和质量保证标准 第一部分：选择和使用指南（2）ISO 9001质量体系设计、生产、安装和服务的质量保证模式（3）ISO 9002质量体系生产、安装和服务的质量保证模式（4）ISO 9003质量体系最终检验和试验的质量保证模式（5）ISO 9004-1质量管理和质量体系要素 第一部分：指南第十七章 现代企业组织生产的先进生产方式一、准时制（just-in-time，JIT）又称为零库存生产方式。它起源于日本丰田汽车公司，十一组活动的集合，它的基本思想可以概括为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。准时制强调的是
