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1、1.1. 隧洞工程1.1.1. 概述取水兼放空隧洞部署在左岸，长335m，为城门洞型隧洞，标准断面面积14.8m2。1.1.2. 洞挖石方施工方案和技术方法灌浆平洞以III类围岩为主，局部为围岩，隧洞洞型为城门洞型断面，标准断面面积14.8m2。1.1.2.1. 施工部署(1)施工供水部署施工供水从施工总部署中部署供水主管引至工作面。(2)施工供电部署施工供电分两种：一是洞内照明用电，采取36V电压，用低压电缆由洞口系统电源接至工作面，架设照明线路时，沿洞壁每20m架设一盏50W行灯进行照明；二是动力用电，用动力电缆由洞口供电系统接至洞内设备处。(3)施工供风部署各施工工作面均从施工总部署供风
2、系统中采取无缝钢管直接接引至各工作面。再采取橡皮软管接至各供风设备上。(4)施工排水出口工作面利用水流自流特征进行排水，即沿洞壁一侧开挖排水沟，污水自流排出至洞外污水处理池经处理合格后排放；进口工作面放置一个移动集水箱，施工废水用潜水泵抽至集水箱后，移动集水箱上接水管，再用水泵抽排至洞外。（5）施工通风部署灌浆平洞施工时在出口部署一台轴流式风机(TF88-1，155kw)，采取压入式强制通风。通风机部署位置及特征见下表。 通风机部署位置及特征表通风机位置型号功率数量轴流风机放空洞出品TF88-1(600m3/min)155kW11.1.2.2. 洞室开挖施工工艺(1)III类围岩开挖工艺作业方
3、法1)开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。2)测量放线：洞内导线控制网测量采取全站仪进行。施工测量采取红外光电测距仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，断面测量滞后开挖面1015m，按5m间距进行，每个月进行一次滴轴线及坡度全方面检验、复测，确保测量控制工序质量。3)钻孔作业：由熟练台车技工严格根据设计钻爆图进行钻孔作业。各钻手分区、分部位定人定位施钻，实施严格钻手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”要求进行检验。周围孔及掏槽孔偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。炮孔孔底应落在爆破图要求平面上。4)装药爆破：炮
4、工在凿岩台车装药平台上按钻爆设计参数装药，崩落孔采取32mm药卷、类围岩崩落孔采取32mm和25mm药卷连续装药，周围孔采取25mm药卷间隔装药，孔口均用砂袋或炮泥堵塞严实。装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检验，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，非电毫秒雷管引爆，周围光面齐爆。5)通风散烟及除尘：洞室在整个施工过程中一直开启通风设备通风，爆破散烟结束后，开挖面爆破渣堆洒水除尘。6)安全处理：爆破后，用挖机配合人工清除掌子面及边墙、顶拱上浮石和松石，确保出渣和下一循环施工安全。岩面破碎洞段可先喷一层5cm厚C20混凝土。出渣后再次进行安全检验及处理。7)出渣及清底：2.0m。侧
5、翻式装载机配10T自卸汽车运输至渣场。出渣完成后用反铲扒出工作面底部积渣并整平，为下一循环钻爆作业做好准备。(2)、V类围岩及不良地质段开挖工艺作业方法、V类围岩及不良地质段除按III类围岩施工工艺和方法施工外，还需采取以下方法：1)地质探察：在开挖过程中，加强地质跟踪及估计，必需时超前导洞摸清围岩性状，方便采取合适施工程序及方法，确保围岩稳定。2)超前支护：开挖钻孔前，采取小导管预注浆、超前锚杆等预支护加固，增强围岩自稳能力。3)钻爆作业：根据“短进尺、弱爆破、少扰动”标准施工。开挖按浅孔、小药量、多循环钻爆，先开挖中导洞超前12排炮，再扩挖跟进，钻爆循环进尺1.0m。4)围岩支护：钻爆后暂
6、不出渣，经安全处理和平渣后，立即对边墙上部及顶拱进行一次支护，采取砂浆锚杆及喷支护；出渣后安装钢支撑、喷支护，形成一柔性封闭环，确保围岩稳定。5)碰到透水层，则需依据透水情况进行集中或分散引排方法。若产生局部涌水透水，则在涌水位置预埋孔径符合要求排水管，并用混凝进行封堵；若渗水量较小且面积大则需依据实际情况，适量进行超挖，浇筑一层盖板混凝土，并进行固结灌浆处理。6)施工监测：成洞后，部署观察点对围岩进行变形测量，经过勤量测，立即反馈信息，指导开挖支护施工，确保成洞稳定和施工安全。7)混凝土跟进衬砌经过变形监测，如发觉局部危岩变形速率急增，采取一次支护方法后尚不能满足稳定要求时，进行边、顶拱钢筋
7、混凝土衬砌。(3)开挖工艺步骤III类围岩开挖步骤见下图，类及不良地质开挖步骤见下图1.1.2.3. 洞室开挖施工方法在洞口边坡开挖过程中，立即进行洞脸锁口及喷锚支护。洞身开挖安排在进、出口边坡开挖完成后进行。从进出口采取直孔掏槽全断面光面爆破开挖，手风钻钻孔，3m3装载机配合1 5T自卸式汽车装渣。进出口段(10m范围内)采取短进尺、弱爆破施工方法，预期进尺1.5m。开挖准备测量放线必需时超前锚杆支护钻 孔装药爆破通风散烟，喷水除尘安全处理出渣、清底延伸风水电管线，转入一循环开挖准备测量放线超前锚杆、小导管预注浆支护钻 孔装药爆破通风散烟，喷水除尘安全处理、平渣一次支护施工出渣、清底必需时衬
8、砌延伸风水电管线，转入下一循环III类围岩施工工艺步骤框图 IV类及不良地质段围岩施工工艺步骤框图1.1.2.4. 施工设备配置依据施工总体计划及总进度安排，结合施工机械设备现有情况来进行设备选择和配置。设备配置时，尽可能选择配套、效率高施工设备，确保工程优质、高效地完成。本标段灌浆洞开挖设备配置以下表所表示： 洞室开挖设备配置表序号设备名称型号规格生产地单位数量1手风钻YT28天水风动台162装载机ZL50（3.0m3）柳工机械台23自卸汽车15T中国重汽辆64潜水泵QW(E)32-160-90，H=20m，Q=15m3h台25轴流风机TF88-1（600m3/min），155kw台11.1
9、.2.5. 开挖质量确保方法为了确保本标段灌浆洞良好开挖质量，开挖时应根据以下开挖质量控制方法进行施工：(1)提升测量技术，将测量误差降低到最小拟在本工程施工测量中，采取激光全站仪进行测量，提升测量精度，大量数据采取计算机处理，尽可能降低用人工统计和计算带来错误和误差，确保取得观察结果正确性和可靠性。(2)正确放样，降低钻孔误差洞室开挖时，依据激光全站仪测量结果，用油漆按爆破钻孔要求画出开挖点。这些油漆点即为周围孔下钻点，以确保周围造孔间距均匀性。(3)采取适宜开挖方法施工时，依据洞室围岩类别及断面型式，采取开挖方法，确保洞室稳定。(4)设置方向样架，控制超欠挖为了控制钻孔时方向，控制超欠挖，
10、在施工时，在离掌子面一定距离地方设置方向样架，钻孔时派专员适时依据方向样架指示方向，不停调整钻杆施钻方向，确保正确造孔方向。(5)不停调整爆破方案，确保最好爆破效果开挖前认真做好爆破设计，并优异行试验性爆破，选定合理爆破参数，一旦爆破方案确定下来，就不能随意调整。(6)立即支护，确保围岩稳定对洞室不良地质段，开挖后立即喷5cm厚混凝土对开挖面进行封闭，预防岩面暴露太久而引发掉块事故；并依据围岩类别不一样，采取锚杆、网喷等主动支护方法，使围岩及早形成自承载圈，确保万无一失。1.1.2.6. 安全确保方法为了确保灌浆洞施工安全进行，在施工过程中严格实施以下安全保汪方法：(1)认真落实实施国家相关安
11、全生产方针和政策，严格遵守发包人要求安全制度；(2)建立健全安全生产确保体系，制订安全管理细则，实施安全过程控制，落实以专职安全员为主基层安全生产责任制，重奖重罚，确保施工安全；(3)在进洞口开挖时必需视情况提前做好超前锚杆支护，当超前支护没有发挥效用时，果断严禁进洞施工；(4)严格控制排炮开挖进尺及爆破药量，降低爆破对围岩扰动；(5)为了不出现意外，洞内放炮点火时必需由两个炮工进行，并由专职安全员作好安全警戒工作；(6)当掌子面安全处理没有完成之前，不得进行下一轮洞挖施工；(7)在洞挖过程中，当局部洞段围岩较差时，必需对此洞段进行唢锚支护后才能进行下一轮洞挖施工；(8)在进出口部位开挖时，应
12、根据短进尺、弱爆破、勤支护标准进行，降低岩体震动，并立即做好锚杆锁口及对应支护工作；(9)假如某个区段地下水活动强烈，洞顶或岩壁出现连续性渗水情况，则必需在钻孔爆破之前沿开挖边线施工超前排水孔释放地下水。只有在渗水变为非连续性滴水情况下，才能进行钻孔爆破施工。1.1.2.7. 文明施工及环境保护(1)文明施工管理方法为了实现文明施工目标，导流洞施工时采取以下管理方法：1)在制订进度、安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工要求，将文明施工精神融汇于进度、安全、质量管理工作中去；2)施工现场内全部临时设施按设计要求部署，使施工现场处于有序状态；3)场内道路、施工场地等部位标志、标示设置齐全；4)现
13、场施工人员必需统一着装，佩戴上岗证；5)洞内施工风、水、电线路按要求部署于边墙之上，架设时做到平、直、顺、齐，使洞内线路作到整齐有序；6)施工废水和围岩渗水采取边沟聚集接力抽排至洞外，严禁废水随地流淌；7)各施工单位在施工完后必需对场地遗留包装袋、未使用完材料等进行清理，确保场地清洁；8)工程完工后，按要求立即拆除全部不再使用临时设施，并将工地及周围环境清理整齐，做到工完、料清、场地净；并在协议要求期限内撤退人员、施工设备和剩下材料。(2)环境保护方法为了发明一个良好施工及生活环境，导流洞施工时应遵照以下环境保护方法：1)组织开展环境保护宣传教育，强化施工人员环境保护意识，使环境保护成为职员自
14、觉行为；2)尽可能选择低噪声或装有消声器施工机械，加强施工机械日常维修保养工作，从本质上降低噪声源；3)全部爆破石渣按要求堆放至指定堆渣场，并对渣场作好排水方法，预防水土流失；4)从洞内抽排施工废水应首先在洞外污水沉淀池经处理变清后才能排入自然环境中；5)造孔施工采取湿法工艺，严禁采取干法施工，降低粉尘产生；6)出渣前，采取先对爆堆进行洒水处理后，再进行出渣作业，以降低粉尘产生。1.1.3. 隧洞衬砌混凝土施工方案和技术方法1.1.3.1. 灌浆洞衬砌混凝土工程(1)模板1)灌浆洞底板关键采取平面组合钢模，现场人工拼装。2)灌浆洞边顶拱关键采取桁架式拱架组合钢模板，现场人工拼装，特殊部位采取异
15、型木模板，满堂排架支撑。(2)钢筋1)钢筋制作钢筋按设计图和浇筑分层进行配制，在综合加工厂制作成型，其种类、规格、直径等均要符合施工图纸要求。钢筋加工前，必需作去污、除锈处理。隧洞圆弧钢筋依据设计图纸要求，先在加工平台放大样，再进行加工。加工成型钢筋按钢筋类别、部位分别堆放，挂设标识牌。钢筋制作安装质量标准严格按设计要求和DL/T5169中相关要求实施。2)钢筋运输 加工成型钢筋采取10t汽车运到现场后，采取8t汽车吊或人工直接卸货。3)钢筋安装，钢筋安装位置、间距、保护层符合设计图纸要求，其偏差不得超出DL/T5169中要求要求。钢筋接头以手工电弧焊为主，辅以绑扎接头。为确保混凝土保护层必需厚度，在钢筋和模板之间设置强度大于结构设计强度混凝土垫块，垫块埋设铁丝和钢筋扎紧，相互错开，分散部署。各排钢筋之间用短钢筋支撑，以确保位置正确
