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1、花都祈福新华1号地（第一期）商住楼及其配套总承包工程一、 目 录(一) 目 录(二) 技术承诺函第一章 施工部署第二章 主要施工方法及技术措施第三章 季节性施工管理措施第四章 主要施工管理措施第五章 施工总平面布置图(三) 项目机构管理人员一览表(四) 拟派项目经理资格证书复印件(五) 项目机构管理人员资格证书复印件(六) 主要施工机械设备一览表二、 技术承诺函 我公司承诺按广州市花都新华祈福房地产有限公司有关花都祈福新华1号地（第一期）商住楼及其配套总承包工程的技术要求文件和本公司编制的施工技术方案进行施工并完成该工程。第一章 施工部署第一节 施工部署总原则、总顺序1、施工部署的原则：首先要
2、满足投标工期要求，充分酝酿任务、人力、资源时空间的总体布局。要做到时间连续、空间占满，要做到符合工序逻辑关系。2、总施工顺序的部署原则：按照先地下、后地上；先结构、后装修；先土建、后专业的原则进行部署。3、在时间上的部署原则：连续性季节性施工的考虑。根据总进度计划，基础施工在月底出面，预计回填土在雨期完成，注意控制土的含水率，确保回填土施工质量。4、在空间上的部署原则：立体交叉施工的考虑。为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏、力所能及留有余地的原则，保证工程按照计划完成，需要采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使安装、装修工程提前插入，将结构工程分为四段验收，即基础
3、部分验收、110层结构（各栋分别）验收、1120层结构（各栋分别）验收、21层以上部分结构验收。5、本工程由于工期紧、质量要求高，所以在工程开工前编制各专业、各分部分项工程和工序的专项施工方案中，要针对这些因素，精心编制，要大力采用先进的施工方法及先进的技术及保证质量、安全的措施，合理安排，精心施工， 以达到合同工期、质量、安全文明等各项目标。第二节 施工总进度计划计划开工日期：2006年3月10日计划竣工日期：2007年1月8日主体框架封顶工期为：238天总工期为：298天施工总进度计划见施工总进度计划网络图。第三节 施工组织协调工程施工过程是通过建设单位、设计、监理、总包、分包、供应商等多
4、家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方工作组织协调好。1、制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工前，项目部的技术人员核对图纸，参加由建设单位组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成一份施工文件。确保工程顺利开始。2、建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，建设单位、设计、总包、各分包单位参加的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。若遇到急需解决的事情，可以立即找建设单位、设计、监理商讨解决。3、制定专题讨
5、论会议制度遇到较大问题时，建设单位、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。4、制定考察制度我公司是ISO9001-2000质量管理体系认证企业，根据ISO9001-2000质量管理体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上的参与竞争，因此，制定考察制度，组织建设单位、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。第四节 劳动力资源配备计划序号工 种人 数备 注1测量员4人2土方工60人3钢筋工125人4模板工200人5砼工80人6排栅工50人7瓦工150人8抹灰工150人9起重工15人10机修工10人11水电安装工40人劳
6、动力资源配备计划注：各工种施工人员根据实际需要随时调配及走增派。第二章 主要施工方法及技术措施第一节 施工测量1、为保证整个场地定位正确，首先对业主提供的控制桩进行复测，甲方提供的水准点将其引进现场，以控制该楼标标高，高程点按要求做妥善保护。2、建立平面控制方格网根据业主提供的控制桩，分别建立大角控制桩及轴线控制桩，控制桩形成方格网。控制桩点按规范做法妥善保护（详见下图）。桩用钢筋预埋件做成，桩点处打1.5孔嵌入铜电线芯，桩位应进行编号并有防雨措施。3、做垫层混凝土时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。在护坡上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准。如下图所示。4、0.00 以上
7、采用激光铅直仪按内控法进行竖向轴线传递，先在首层控制轴线交点位置放置200mm*200mm*5mm预埋铁件，其上做出控制轴线交点作为基准点，每层顶板相应位置留250mm*250mm洞作为传递观测孔。5、高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。定出首层0.00 以后，用水准仪抄出1.00m线弹在外墙上，作为标高传递用。每层每段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，精度应符合施工测量规程的规定，即每层限差3mm全高总限差20mm。6、建筑物大角铅直度的控制：首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处的外墙面上，各弹出一条坚直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙体支模板的控制线，上一层支墙体模
8、板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。如此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。垂直度偏差控制在2以内。且全高垂直偏差不超过20mm。7、装修工程测量在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板上，作为装饰工程施工的控制依据。地面面层测量：在四周墙身上投测出所需+500水平线，作为地面面层施工标高控制线。隔墙线测量：根据每层结构施工轴线放出各内隔墙、分户墙、外墙内线。门、窗洞口测量：外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线；窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。室内门、窗洞口竖直控
9、制线由轴线关系弹出，水平控制线也由钢尺传递弹出。第二节 土方开挖1、 方开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。2、 对面积、深度较大，标高较多的大面积基坑开挖，应绘制好土方开挖图、确定开挖路线、范围、次序、底部各层标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及出土方的堆放位置，准备开挖工具、机械及运土机具等。3、 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。4、 基坑（槽）、管沟的挖土应分层进行。在施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。当堆
10、载设计无规定时，土方堆载在基坑两侧或四角，离坑边应有0.8m以上距离，堆土高度不宜超过1.5m。5、 采用机械挖土时，在标高变化处应做成45度斜坡，并予留200300mm厚土方用人工修平，避免超挖或破坏土体。6、 当工程采用桩基时，机械挖土时，应小心在桩与桩之间挖出土方，并要在桩头周围均匀挖土，防止桩身移位变形，注意挖土机斗不能碰撞桩身影响桩基质量。7、 基坑开挖应连续进行，尽快完成，雨季、冬季施工或土方挖完后不能很快进入下一道工序施工时，应在基底以上留置15-25cm厚土方不挖等基础施工时再挖至设计标高。8、 土方工程施工中，应经常测量和校核基平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。
11、平面控制桩和水准点应定期复测和检查是否正确。9、 土体观（监）测 土方开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。当土方工程挖方较深时，项目部应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。第三节 土钉墙基坑支护1、 布眼、钻孔按设计位置布置土钉孔位，采用雪橇式KQL100B型钻机和可行走式内燃空压机进行钻孔作业。钻孔方向与水平面成15度角方向，孔深较土钉长0.15m，退钻时，用高压风吹出浮碴。2、 设置土钉、注浆土钉（锚杆
12、）用20钢筋加工，端部用222L=100钢筋与土钉焊接。锚杆插入前，先进行锚杆除锈，使得水泥浆牢固包裹在锚杆上；对于描杆螺丝端用塑料纸包裹并扎好，防止水泥浆弄脏丝口。注浆为1：2的水泥砂浆，采用孔底反浆法注浆，当水泥砂浆从孔口溢出时，停止注浆，抽出注浆管，注浆完毕。3、 布钢筋网每层完成一段（1020m）注浆，待水泥砂浆的强度达到设计强度的70%后，在坡面上布8200*200钢筋网和214纵横加强筋；将加强筋与锚杆端头焊接。4、 喷射砼当钢筋布置平顺后，按时照设计的喷射厚度、配比，喷射砼。喷射完6小时后，进行洒水养护。1 28室外土方回填 1、地下室外墙施工完毕，外墙面防水施工完成后，及时进行
13、土方回填施工，土方回填采用人工与机械结合的方式进行。2、填土用手推车送土，由一端向另一端自下而上分层填满，每层铺土厚度和遍数视土的性质和使用的压实机具，一般进行现场夯压试验确定，一般情况下每层虚铺厚度不宜大于300mm。 3、人力大面积夯实填土时，夯前应初步整平，夯实时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，每遍纵横交叉，分层夯打。4、填土应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉。5、土料运至施工现场，应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求。 6、每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验。第四节 模板工程 1、模板工程质量目标：模板工程要求使混凝土表面达到清水质量，保证结构混凝土表面垂
14、直度、平整度在允许偏差2mm之内。 2、模板配置方案： 1）基础模板：基础侧模采用240mm砖模，抹找平层后代替模板。 2）地下部分墙体模板采用18mm胶合板，48钢管龙骨支撑。室内搭高满堂红脚手架，顶板采用18mm胶合板支撑。 3）主体结构承重墙体采用钢制大模板，大模板板面采用6mm厚钢板，横向龙骨采用8号槽钢，间距300mm，竖向龙骨采用两道8号槽钢，间距900mm。为保证保护层厚度在大钢模上口加15mm扁铁。角模与大模板接缝设计成企口连接，解决大模板接缝不平的问题，设计时应预留2mm支拆余量。 4）顶板采用18mm胶合板支模，支撑系统地下部分采用48钢管，地上部分采用钢桁架支撑体系。 5
15、）电梯采用定型筒模。 6）楼梯间内楼梯踏步采用定型钢制模板支撑，以保证尺寸统一，表面达到清水混凝土标准。 7）在组装模板前必须核查轴线和模板定位线的尺寸，检查门窗洞口、预埋件、电线盒位置是否准确，墙体钢筋绑扎完毕并办完钢筋隐蔽工程验收。第五节 钢筋工程 1、钢筋原材：本工程钢筋必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按炉号，每批（不超过60t）提供出厂质量证明，到达现场进行复试，如有混合批视具体情况按规定进行复试，合格后方可使用。 2、钢筋翻样加工：在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。 3、钢筋在现场加工成型，成型5的钢筋在现场分类堆放，标识明确，在堆放和运输过程中应垫好，以免发生变形。 4、钢筋接
