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1、设备基础施工方案编制：审核：目 录1编制依据12 工程概况13施工方法14施工关键点55工程质量要求65-1土方工程质量要求65-2模板工程质量要求85-3混凝土工程质量要求95-4管道工程质量要求115-5预埋螺栓质量要求116工程施工安全11设备基础施工方案1编制依据关键依据施工图纸、建筑标准图籍，施工验收规范和规程、协议及甲方要求。2 工程概况1、本工程为*设备基础施工。2、该设备基础施工关键有四个内容：（1）、C25距型素混凝土基础预埋地脚螺栓。（2）、从原有配电箱给设备配电。（3）、在厂房原有压缩空气管道基础上给设备配压缩空气管道。 3、图中0.000同厂房地面，设备定位需由使用单位
2、在现场认定后方可进行施工，基础外型尺寸较小施工相对简单。4、基地应坐在老土层上，不然仔细扎实，扎实系数大于0.94。基础地基承载力特征值不得小于160Kpa，混凝土强度等级：C25混凝土。螺栓孔浇灌采取C30微膨胀混凝土。5、基础定位需经使用单位在现场确定后方可进行施工。3施工方法1、 混凝土施工：（1）施工工序：破除原有地面土方开挖至设计标高混凝土垫层侧模安装埋件及预埋管道隐蔽验收浇筑设备基础土方回填地面恢复完工验收（2）施工机械选择：砼由商砼站提供泵车。（3）基础侧壁，采取有撑支模方法。浇捣混凝土时操作人员将插入式振动器放入振捣，分层浇捣。侧壁拆模后，应将外露对拉螺栓头割去。（4）基础顶面
3、水平度误差不得大于10mm,基础表面不得有裂痕。（5）基础施工时配合管道电气预埋穿线管。（6）预防变形裂缝产生，施工时可采取以下方法：a应采取32.5级一般硅酸盐水泥，并尽可能减小水灰比，使水灰比0.55。b混凝土浇筑和振捣。遵照尽可能降低施工次数标准，尽可能地采取一次浇注成型。浇筑混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。应确保足够振动时间，使混凝土中多出气体和水分排出，对混凝土表面出现泌水应立即排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光混凝土。c混凝土养护。应保持湿润环境14d，预防混凝土表面因水分散失而产生干缩裂缝和降低混凝土收缩量。2、
4、地脚螺栓施工：（1）施工程序：土方开挖支设模板安装地脚螺栓隐蔽验收浇筑混凝土恢复地面完工验收（2）根据图纸用经纬仪和钢尺正确在地面上放线，放线完成先自检自检合格后，会同监理、甲方检验确定后，方可施工。（3）在埋设地脚螺栓时，先依据螺栓位置制作模具，为了正确定位，先确定基准定位，以基础中心为定位点，依据基础中心和螺栓位置关系和螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了确保垂直度，可依据找平层厚度做两块相同模具，制作成一个含有一定厚度盒子。这么，螺栓穿入模具后，不会左右摇摆。螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，能够调整螺栓预留高度。 （4）浇筑混凝土
5、前，螺栓上部螺杆及螺母须抹上固体黄油后用塑料布包裹，并用铁丝扎紧。浇筑混凝土，尤其是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土挤压造成地脚螺栓移位。混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周围30 cm范围内采取人工布料。在使用振捣棒时，切勿在上述区域内振动过频。在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓跟踪监测，用水准仪、经纬仪随时对各组地脚螺栓复核，一旦发觉偏差，立即进行校正。（5）地脚螺栓偏差处理方法在施工过程中，因为设计图纸、测量、操作出现错误或误差，安装固定不牢，或浇筑混凝土时受冲击或振动等原因，常会使部分螺栓出现过大偏差。下面介绍多个常见处理方法。a 地脚螺栓平面位置偏差处理
6、当螺栓中心和设计中心线偏差在10mm以内，能够调整柱脚板螺栓孔位置或搪(割)孔来调整，但要尤其仔细，避免损伤底座。当螺栓直径在36mm以内，偏差距离小于1.5d时，通常采取热弯螺栓法处理。可在根部凿一条深150-200mm凹槽，用氧气乙炔枪烘烤螺栓根部，将螺栓弯成S形（图3a），热弯时应用圆角过渡，弯曲部分应埋在混凝土中，以防转角处应力集中，因为地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓工作应力比正常大数倍。加热温度应在700-800范围内，并应避免浇水冷却，以防螺栓变脆。假如螺栓直径等于或大于36mm时，也可用热弯，但需在弯曲部位加焊钢板或钢筋等锚固体，其长度大于S弯上下两切点距离(图4b)，并验算焊缝长
7、度，使螺栓拉直和拉断等强。 b地脚螺栓标高偏差处理当地脚螺栓标高偏差为-1030mm，但柱脚安装仍能确保其丝扣有2个螺帽长度时，可不做处理，或将螺帽拧紧后将螺帽和垫板和柱脚板焊接，预防螺帽松动；丝扣高，可加钢垫板进行调整。假如螺栓标高偏差大于一1030mm，无法满足安装要求时，能够采取接长螺栓方法进行处理。先将螺栓周围混凝土凿成凹形坑，用同直径螺栓，上下坡口焊对接，或对接后再在两侧加焊帮条钢筋，但帮条不应露出找平层表面，方便于设备安装。当螺栓直径在36mm以内时补焊2根帮条钢筋;螺栓直径大于36mm时焊3根帮条钢筋，附加帮条钢筋截面积应大于原螺栓截面积1.3倍，亦不得用小于16 mm钢筋，焊缝
8、长度通常上下各取2.5d(d为螺栓直径。或能够采取比原螺栓直径加大1倍螺栓，加工成内丝扣，套在原有螺栓上，也可加螺丝套或焊上套管接上新螺栓。这种接长方法比较正确，但比较费工，而且要注意新加套管高度不能高出短柱找平层，不然会影响钢柱安装。c地脚螺栓焊接接长假如螺栓高出设计标高很多，能够先将螺帽拧入后将上部螺纹截断，保留合适高度，并将螺帽沿螺螺纹上下拧动几遍，以确保螺纹能够通畅。全部螺栓经复核校正后，若在短时间内不进行上部结构安装，须在螺纹上涂上固体黄油，用塑料纸包裹并用铁丝扎紧。3压缩空气管道施工：施工前，设备用气点位置须经设备厂家或用户依据现场情况，核实无误后再施工。（1）压缩空气管道采取焊接
9、管。除设备、阀门处使用方法兰或螺纹连接外，其它部位采取焊接连接。除压缩空气支立管阀门采取J11W-16T型阀门外，配气器上全部阀门均为J11T-16型。（2）根据图纸在施工区域段将原有进气管道阀门关闭，将空气排完，将新增明装压缩空气管道刷防锈漆一道，深蓝色面漆两道作为管道识别色，埋地管道做加强防腐见：05S8-P65（管道接口处2-3cm不刷漆或防腐）后，从原有管道开口焊接新管道，接至+1.5米处时安装阀门及配气器，从配气器在根据图纸接至用气点并安装阀门。配气器制作及安装见陕R4031-5。（3）管道安装完后，用压缩空气吹扫，以除去管内脏物。做强度及气密性试验并做好统计，经监理检验合格后，将管
10、道接口刷漆或防腐。4、配电安装施工：（1）根据图纸设备电源采取三相五线制380V，从厂房原有配电箱用425116电缆穿SC50钢管根据图纸引至设备厂家用电点。（2）在地面上放线，破除地面，管道防腐后，将管道从原有配电柜敷设至用电设备并升出地面150引入设备，钢管两端焊接地螺栓并可靠接地。配管和设备基础交叉时，在基础底混凝土内敷设。(3)管线安装a埋地管道根据图纸在地面上放线，破除地面。b.管道预制：管煨弯可采取冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采取手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；管路敷设前应坚持管路是否通畅，内侧有没有毛刺；为了便于穿线，明配时管子弯曲半径不应小于管子直径6倍
11、，管子弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径0.1倍。钢管煨弯可采取手动和液压顶管机进行。假如管径较大，要采取热煨法。c管道连接：金属线管采取套管连接，套管长度不应小于管外径2.2倍，管口应对准套管中心并焊接严密，可不焊跨接地线。管路连接应采取丝扣连接或扣压式管连接，要求套丝长度小于管径1/2，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽可能降低弯头。其接地跨接地线长度为圆钢半径10倍，且双面焊，焊缝饱满，焊口平滑，焊完后应将其焊药皮敲掉。管道防腐后，将管道从原有配电柜敷设至用电设备并升出地面150在穿蛇皮管引入设备，钢管两端焊接地螺栓并可靠接地；管口加装护口，钢管内穿钢丝。d
12、明敷管路敷设应牢靠通畅，严禁做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出长度小于5mm；管路应做整体接地连接，采取跨接方法连接。e. 导线敷设：安装步骤：选择导线穿引线放线及带线导线和带线绑扎带护口管内穿线导线焊接导线包扎导线绝缘摇测（a）穿线前清理管路，管口加装护口，穿上引线，将布条两端牢靠绑扎在带线上，两个往返拉动带线，将管内杂物清净。带线应留长度为15cm。配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长1/2。（b）导线连接时导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝级强度。导线在管内严禁有接头，导线绝缘电阻值应大于0.5M。（c）电力电缆在终端头和接头处要留有备用长度
13、，且电缆距各支持点距离应符合设计要求。4施工关键点1混凝土垫层浇筑前，应该检验土质是否和设计资料相符或被扰动。如有改变时，须针对不一样情况加以处理。然后浇筑混凝土垫层。2混凝土垫层浇完隔12d（应视施工时温度而定），然后依据设计尺寸进行放线，定出基础边线，接着安装外围模板。3混凝土一次连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超出混凝土初凝时间。如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。采取插入式振动器。4预埋螺栓许可偏差（mm）：螺栓露出长度+300螺纹长度+300螺栓中心偏移5水平度L/1000预埋地脚螺栓一定要符合设计要求；5压缩空气管道焊接，焊缝一定
14、要均匀，注意夹渣，确保焊接质量；压缩空气管道气密性试验、强度试验及吹扫一定要符合设计及规范要求。6电气管安装，煨弯要圆顺，使电缆轻易穿入，导线在管内严禁有接头，钢管两端进入配电箱要高出地面150，钢管两端焊接地螺栓并可靠接地。不带电金属构件必需可靠接地。5工程质量要求5-1土方工程质量要求1、土方开挖施工中质量控制关键点a对定位放线控制控制内容关键为复核建筑物定位桩、轴线、方位和几何尺寸。按设计总平面图复核设备基础主控制轴线定位桩。可采取经纬仪及标准钢卷尺进行检验校对。按设计基础平面图对基坑、槽灰线进行轴线和几何尺寸复核，并检验方向是否符合图纸朝向。工程轴线控制桩设置离基坑距离通常应大于两倍挖
15、土深度；水准点标高引测在已建成沉降已稳定柱子上。挖土过程中要定时进行复测，校验控制桩位置和水准点标高。b对土方开挖控制控制内容关键为检验挖土标高、截面尺寸。截面尺寸应根据龙门板上标出中心轴线和边线进行，常常检验挖土宽度，检验可用经纬仪或挂线吊线锤进行。c基坑验收基坑开挖完成应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位等相关人员共同到现场进行检验、判定验槽，查对地质资料，检验地基土和工程地质勘察汇报、设计图纸要求是否相符合，有没有破坏原状土结构或发生较大扰动现象。通常见表面检验验槽法，经检验合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程统计，立即办理交接手续。d土方开挖工程质量检验标准（表5-1）。土方开挖工程质量检验标准（mm） 表5-1项序项目许可偏差或许可值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高50
