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1、一，慨况三安180平方米烧结烟道管施工区域环境复杂，多层作业，灰尘大，空间狭小，构件体积大（10米3.4米3.4米），重量重（单件15吨）。该管道安装位置在B-D列，1到11线之间，支撑底座底部标高为6.8米,3.4米，管道顶部标高为11.2米。3.2顶部标高为11米，因无天车，汽车吊无施工平面，只能以卷扬机和手拉葫芦为起重机具，施工难度极大。工期预计45天。二，编制依据三安180平方米烧结545.3.54结3图纸及现场施工环境，三安及一冶相关单位安全规定。三，施工准备1， 在B列及D列铺设临时通道，把各管道支撑座的底板找平找正，达到设计要求。放出管道的十字中心线，为支撑座定位做准备。2， 对
2、卷扬机及相关吊具进行认真细致的检查，相关机具符合性能要求，吊具不得有损伤。3， 在10_11线A_D列，6.8米处，用4004001321的型钢铺设滑道，开档中心为2.5米，该滑道在A_D列中心加装一个用2736 钢管做成的支架，防止间距过大而产生下扰过大，滑道在A列出2米（便于管道吊至滑道上）在端头立一个支架（同前），D列端头设立一个卷扬快绳转向点，把烟道管平移至1011线，该滑道在不超过3米的间距处用16连接2根型钢，以10mm（235A）的钢板做加强筋。4， 为便于管道平移及转向,需将3400在1011线的支座拿掉。5， 在各支座的圆弧筋上用16做成通长的滑道，抹上黄干油，以减少摩擦力，
3、便于烟道管平移。6， 在0平面（B-D列，1-11线）上用16做通长滑道，便于支座和漏斗平移至安装点下部。7， 滑动支座加固成固定支座，防止平移时支座移动。四，施工方法A，烟道管主管安装1， 把3400支座通过0平面的滑道，依次运至安装点下面（111线）。用卷扬机提升至6.8米安装平面，安装到位，找正后固定。（2000的支座不装）2， 膨胀节处用16连接并加固，使滑道成为一体。3， 用50吨吊车在A列把3400烟道管吊放在6.8米滑道上，用D端卷扬进行平移，平移至D_B处。滑道上抹黄甘油以降低摩擦系数。4， 从17.5米D10,D11,B10,B11吊点处放下卷扬机钩头，吊住烟道管,。先B11
4、,D10起钩，使烟道管脱离滑道，再B10,D11起钩，使烟道管旋转至烟道管中心线处，用2台5吨手拉葫芦把烟道管10线点拉至10线的支座上，把10线卷扬松开，移至管中心靠11线1,5米2米处起钩带劲，松开11线卷扬钩头，10线卷扬慢起，5吨手拉葫芦把烟道管移至支座上。（卷扬机采用慢速卷扬机，拉绳为15毫米的钢丝绳，滑轮组为33 16吨，吊耳壁厚25毫米，与管道焊接需加壁厚12毫米，400400的加强板，防止管壁撕裂）整个过程必须统一指挥，多人检查.5， 松掉10线卷扬，把烟道管平移至安装点，用4台10吨千斤顶顶起该烟道管，拆除该支座上的滑道，松掉千斤顶，使该烟道管安装到位，找正固定。6， 当有膨
5、胀节处，等该处烟道管安装到位后，把该处膨胀节从0平面吊至安装点，进行安装。（膨胀节需调整）7， 其余3400烟道管安装同法，最后一节安装完毕后，把先拿掉的1011支座安装到位。8， 3200支座安装方法同前所述，烟道管从78线进入，安装方法同前。9， 2000支座安装方法同前所述，烟道管从1011线进入，安装方法同前。1011线支座等10线以前的烟道管安装完毕后才能吊装。先将该支座靠近3400烟道管，吊起2000烟道管后，把该支座平移至安装点，放下该处烟道管，至此，烟道管主管安装完毕B，烟道管支管安装1，先把920管道从0平面移至安装点下方。2，在主烟道管开孔处搭设施工平台。3，按图纸在主烟道
6、管上开好相应的孔洞。4，在17.5米平台上方装一个吊点，主烟道管上立一个抱杆。5，用卷扬把920支管吊装至安装点进行安装，加固后松掉卷扬。C，漏斗安装1， 在0平面放出每个漏斗的十字中心线。2， 依编号，通过0滑道把漏斗移至安装点3， 用4台2吨12米长手拉葫芦把漏斗提升至安装点。4， 搭设施工平台。5， 漏斗下口中心对准0平面上的十字中心线，进行固定焊接。五，人员配置 现场负责人 1名 安全员 1名 焊工 12名 起重工 6名 铆工 6名 协力工 15名六，机具配置 50吨吊车 1台 3吨慢速卷扬机 4台（配（15毫米钢丝绳1700米） 500型交流焊机 10台 二氧化碳保护焊机 4台 22
7、10吨滑轮组 2套 3316吨滑轮组 2套20吨平板车 1台25吨吊车 1台 5吨转向滑轮 6个 5吨手拉葫芦 4台2吨（12米）手拉葫芦 8台10吨千斤顶 6台21钢丝绳 120米卡环16吨 4个5吨 6个2吨 12个跳板 180块开口架 25付七，材料计划2736 38米 16 320米圆钢12 210米角钢806 68米角钢1008 10米角钢504 190米10钢板 0.78吨20钢板 0.08吨8号铁丝 500米八，机械费用50吨吊车 6台班 18000元25吨吊车 30台班 60000元20平板车 34台班 51000元3吨卷扬机 42台班 5040元九，安全保证措施做好技术与安全
8、交底，使每个施工人员知道其重要性，严禁非本处施工人员进人施工现场，做好巡视工作。严禁野蛮施工，吊装时统一指挥，口令清晰明确，动作协调一致。施工平台及安全通道必须牢固，安全绳有效。每个施工人员应牢固树立安全第一的思想，消除麻痹大意，经验主义等不安全的苗头，认真扎实的做好安全工作。进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，并按要求合理使用。做好防暑降温及防尘工作。 一、设备简介：煤气鼓风系统有主机部分和辅机部分组成。其主要设备有：机壳、进风口组 、变径筒、转子、密封装置、轴承箱、联轴器、轴承箱支架、机壳支架、高位油箱 等。二、工程特点：1.,煤气风机的安装 精度要求高，风机是大型高速旋转设备，运转时温度
9、高，工作时要求平稳，振动值要小。2.煤气风机安装复杂，风机设备一般是零部件到场，现场组装，安装。安装时要保证施工的正确性及精确性。三、编制依据1，一次除尘风机的设计施工图纸和设备制造图纸及安装手册。2，我公司承接同类工程的施工技术资料及技术总结和施工经验。3，国家现行施工验收规范及验评标准。4，施工现场实际情况。四、施工方法：1设备到达现场，会同有关部门，根据设备装箱单和随机文件开箱清点。对设备的零部件名称、规格、数量及外观完好性进行核对，检查是否正确、齐全及有无损伤。对于转子轴颈、叶片、轴瓦等重要重要设备及易损部件应重点检查，做出检查记录。特别注意应认真检查转子轴颈。开箱不得损伤设备，且不得
10、露天存放。若发现设备缺陷，应及时通知有关单位，共同复验并做好记录确认。12，检查基础表面有无明显裂痕、空穴及缩孔缺陷，基础各部主要尺寸、缺口及漏孔之相对位置、基础螺栓孔的深度及垂直度。然后准备支架悬线夹具，置于纵轴方向的两侧，确定及标注机组中心的高度。根据悬线上的线垂检查基础螺栓孔与此中心线的纵向和横向位置，然后将基础放置垫板地方铲平。将垫板放好。3，安装前用煤油清洗各部件，仔细检查各部件，合格后，将风机轴承箱支架，电机支架分别吊至基础相应位置上穿入地脚螺栓，用斜垫板将支架调整到水平位置，拨正中心，找好标高，经多方检查确认后，进行一次灌浆。4，等灌浆强度达到规范要求后，用框式水平校平，校正精度
11、为在各方向上的水平度不大于0.05，再将轴承座及机壳下半部与轴承箱支架相联，对准销孔，装入螺栓，用框式水平校正轴承座水平中分面水平度不大于0.05，调整机壳下半部与轴承箱支架联接位置，做到轴承孔与机壳有关孔同心，测量值应小于0.05，机壳水平中分面水平度不大于0.05。找正后，将机壳与轴承箱支架用销定位，拧紧螺栓，机壳支架在调整过程中起辅助支撑作用。调整后将螺母拧紧。 5，将轴衬放入轴承箱，轴承盖与轴衬间公盈为0.030.06 6，将转子装于风机的轴衬上，吊装时用手拉葫芦调整，保持转子一定要水平，以免碰坏推轴瓦。 27，检查转子轴颈与轴瓦接触情况，按运转方向盘动转子数圈。吊出转子，检查轴表面的
12、接触情况，要求接触均匀。接触与非接触不允许有明显的分界线。轴瓦表面与轴颈接触弧面应在7090之间，轴向接触长度不小于80.止退瓦与主轴推力盘接触面不小于70. 8，轴瓦与轴颈之间径向间隙一般是0.20.3，径向顶间隙应为0.180.23，用塞尺和压铅法对轴向间隙进行测量。, 9，检查调整垫圈与轴承盖的间隙并保证间隙小于或等于0.05，如达不到要求，应对调整垫圈进行局部刮研，使其达到要求。装配时，调整垫圈应按标记进行分区，防止装错。标记为靠近叶轮侧，调整垫圈上下半分别为1、2，远离叶轮侧，调整垫圈上下半分别为B1、B2. 10，检查轴承箱两侧铝制密封条与主轴间隙，保证在0.250.3。如果达不到要求，应手工对密封条进行刮研，直到符合要求。, 11，检查叶轮进口环与密封圈各部间隙，保证在0.250.3。如果达不到要求，应手工对密封条进行刮研，直到符合要求。12，在分箱面均匀涂上一层密封胶，再将机壳上半部及轴承箱上半部等轻轻地合在相应的位置，用塞尺检查水平中分面的自由间隙，其间隙应小于0.12，如达不到要求应进行局部刮研，直到符合要求。313，两半联轴器端面间隙允许差0.5，两半联轴器同轴度允许差0.05，两半联轴器端面平行度不大于0.05.14风机中心找正后，对称均匀
