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1、架空管道施工方案（精）（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）国电天津第一热电厂实施自营供热管网改造工程（热水管道工程）架空管道工程施工方案一、管道安装工艺流程：放线定位一一浇筑砼支架基础一一架空管道敷设安装一一补偿器安装一一固定支架安装一一管道探伤一一水压试验一一管道保温修补钢管焊接工艺方法选用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺，以焊接质量 来保证本工程安装质量.架空管道安装：1、根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、基础浇筑等。2、管道吊装前，应检查桁架的偏差尺寸是否在设计和规范要求内.3、管道应先在进行分段焊接，每段长度在 2535M范围内。4、阀门、配件、补偿器支架等，应
2、按施工要求在试压前安装完毕。5、管道水压试验，应按设计要求和规范规定.二、施工技术措施：1、材料的验收检验工作，管道用的钢管材，管件，补偿器等，必须经质量技术监督行政主管部门的安全认可证书或受理证书，同时还需如产品质量证 明书，否则不得验收用于工程中.2、管道的焊接工作，必须有持相应焊接位置项目的焊工担任，且在有效期内。焊后经焊接检验员检测合格后方可进行探伤检测。3、管道水压试验，试验压力按照设计及规范要求执行，稳压30min,压力不下 降，无渗漏为合格；4、管道水压试验结束后，按照规范要求应进行水冲洗等。三、管道焊接工艺：1、架空热力管道施工，焊接是重要的工艺之一，焊接质量的好坏关系到管网
3、的正常运行，寿命及安全可靠性，因此焊接质量控制是质量控制的中心环节 之一，围绕焊接质量控制和影响焊接质量因素，有关环节必须为确保焊接质 量提供必要的保证。根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采用氩弧焊 打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。对接接头的坡口形式为单面、V型; 强调按工艺要求开坡口，以保证焊透；2、 焊前准备65 土 51） 、坡口加工和清理除锈0.81mm坡口加工要求采用坡口机加工出坡口， k 23mm 坡口的加工角度要求如图，并留出适当的钝边，如1mm左右坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金 属光泽。除锈、去油，除去污物，要求当天清
4、理干净，当天焊接完毕，不允 许，隔夜才焊。2）、焊接设备及工装 要求使用直流电焊机，配好电流、电压表，如ZX5400Y，气冷氩弧 焊焊枪，氩弧焊时采用直流正接法，手工电弧焊时，采用直流反接法； 管子组对时，应采用专用工装组对，避免强力组对焊口； 对焊接部位，应采用临时挡风措施，并注意将管子一头堵死，以防止穿堂风的影响； 准备好焊条烘箱和焊条保温筒； 施焊的环境条件符合通用工艺要求， 阴雨天和湿度过大的天气，应停 止焊接（或采取措施后焊接）； 焊工每人应配齐角向磨光机，以便及时打磨层间和接头等部位。3、焊材的选择：焊条、焊丝、管材等主要材料都应有材质证明书和质量合格证并经检验、验收符合国家标准或
5、其它有关标准方可使用；4、焊工必须持有相应焊工证，且施焊项目应在其合格项目范围之内，方可上 岗。5、针对直埋热力管道的有关规定和设计要求依据焊接工艺评定试验、编制焊接工艺卡、指导焊接施工是保证架空热力管道焊接质量的重要措施。6、焊接质量控制措施：1 ）焊前控制项目：2）材质证明书，焊工资格，坡口尺寸和加工质量，坡口清理除锈，坡口组对间隙，焊接工艺评定试验及工艺文件，焊机完好情况、电流表、电压表配备等2）焊接过程控制项目：焊条烘干和保温筒的使用，焊接工艺纪律执行情况，焊接规范参数的控制和记录，定位焊缝，焊缝接头的质量，焊缝打底和层间焊接质量，清渣情况等等。3）焊后控制项目焊缝表面清渣，清除飞溅，
6、焊缝外观自检，质量记录，无损探伤检查， 焊接缺陷返修等等.7、焊接质量检验要求和标准：焊接质量标准按GB50236 98标准执行，焊接质量检验贯彻自检与专 检相结合的方法，做好焊前焊接过程和焊接结束三个阶段的质量检查， 严格 按检验项目和程序进行，按相关标准要求：检查焊缝外形尺寸，焊缝表面缺 陷，焊接角变形，焊缝射线探伤，错口偏差等检验项目符合标准要求 .为了确保工程质量和施工进度，工程开前，组织参加施工的焊工，模拟实 际工程情况和技术要求进行练习，掌握氩弧焊打底和手工电弧焊盖面操作要 领后方可投入实际焊接操作，具体焊接操作方法和无损探伤操作方法按通用 工艺执行。四、施工质量要求和检验方法：1
7、、按图施工。按图纸会审纪要和变更后的修改图进行实际调整，做好原始 纪录，按管道安装管理目录表格申报现场监理确认。2、检验方法应与施工同步，管道系统应划定单线图将焊口位置焊工钢号， 探伤片子的编号等均记录在案，并接受检验，工程资料的整理按监督检验项 目要求逐一收集工程结束后交档案室归档.五、安全技术措施1. 用电安全，用电设备末端保护装置“三级配电一保护“一机一箱一闸一 漏”；2. 吊装管道时封闭施工现场，工作面周边派人维护看管，禁止非工作人员 进入现场;3. 探伤时应在周围设立“禁止通过”等标志，并做好防护工作；4. 施工时应做好现场安全防护工作，挂警示牌，防止误伤行人；5. 未尽事宜按照安全
8、操作规程中安全措施执行。日照丰华特种聚酯薄膜有限公司压缩空气管道施工方案一、施工准备（一）、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和 标准图等.2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行 交底。3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人 员掌握操作工艺.（二）、材料准备1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞 刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合现行标准，有出厂合格证。3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符 合设计要求。无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无 损伤.4、附属装置法兰等应符合设计要求
9、， 应有产品合格证及说明书5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、垫、电焊条等符合设计要 求。（三）、机具、工具1、主要机具序号机具名称常用规格型号数量l砂轮机JJK 1T、JJK 5T2台2角向磨光机S1M4 100、S1M4 1252台3电焊机BXI 300500、BS- 330各一台4液压弯管机YW- 2A、LWG10B1台5套丝机DNI5 801台6切害【J机J3D-4001台7电动试压泵Dsx-601台8经纬仪J21台9水准仪DSZI01台10氧气、乙炔1套2、主要工具序号工具名称常用规格型号数量1套丝扳DNI5 801套2管子割刀DNI5 801套3管钳DN11502套4活动扳子SG19
10、2- 802个5手锯SGI0 802个6电锤ZIC JD 161台7气焊工具G01- 30、G01- 1001套8钢卷尺2、3、5m3把9钢直尺1 10m2个10钢丝刷150 600mm3个1I撬杠自制2个12麻绳820米13压力表0 2.5MPa2个14温度计Y 1002个（四八作业条件1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。3、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强 度已经达到要求 .（ 五）、施工组织及人员准备1、施工组织应保证重点，统筹安
11、排；2、采用先进技术 , 推进施工标准化、机械化；3、科学地安排施工计划 , 保证连续均衡举进行施工 ;4、保证工程质量，做到安全施工 ;5、讲究经济效益，努力降低工程成本；6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊 工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安装（一）、材料质量要求1 、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格 证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要 求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2 、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应 完好，表面无划痕
12、及外力冲击破损 .3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求 , 耐压 从管壁厚度上解决， 耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的 钢号。4、管道上使用冲压弯头时 , 所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同（二）、工艺流程压缩空气管道施工工艺流程:（三）、操作工艺1、管道支架制作安装.（1）、本工程管道支架根据设计要求制作.（2）、管架预制。A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平 台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。B、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净.切割后, 切口上不允许有裂纹、夹层和大于 1。Omr的缺陷.C、组对焊接时，按设
13、计要求根据焊接工艺进行.焊接前,根据管架 具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺 控制法,达到减少变形的目的。D管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向 支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。U形螺栓均需 按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。（3）、管道支架安装管架安装：管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量， 可采用不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找 直。采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地 脚螺栓连接时，要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。2、阀门的安装(1) 、阀门安装前应核对阀门的
14、规格型号和检查阀门的外观质量。(2) 、阀门安装前应作强度和严密性试验.试验应在每批(同牌 号、同型号、同规格)数量中抽查10%且不应少于一个。对于安装 在主干管上起切断作用的闭路阀门， 应逐个作强度和严密性试验。阀 门试压宜在专用的试压台上进行.(3) 、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变， 且壳体填料及阀瓣密封 面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s )严密性试验强度试验金属密封非金属密封 50151515652003015602504506030180(4) 、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。(5) 、阀门安装距四周的距离符合质量标准的规定.(6) 、阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜， 不得安装双垫或偏垫。(7) 、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后 ，突出 螺母的长度不应大于螺杆直径的1 / 2。9、管道安装(1)、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座2）、支架安装牢
