《木模板的使用方法和优势》由会员分享，可在线阅读，更多相关《木模板的使用方法和优势（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、木模板它由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位 置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量关键在于尺寸准确，组 装牢固，拼缝严密，装拆方便。应根据结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良 好的技术经济效果。大型的和特种工程的模板及支撑系统要进行计算，验算其刚度、强度、 稳定性和承受侧压力的能力。木模板-材质要求1、基础模板采用松木板，地梁侧板厚度为20mm。2、主体梁底模板采用松木板，底模板厚度为40mm,柱模板及楼层模板采用机制木模板（九 夹板）模板厚度为12mm。3、支撑系统采用杉原木，小头直径不小于70mm,拉接采用小方木规格400x
2、500mm，其中 底层支撑系统为钢管支撑。4、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮变形的木材。木模板-基础施工1、保证砼结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的准确性。a、在侧模上下钉设40x60mm木档统长和40x60mm短木档间距1000mm加，并在短木档 外侧支设设支撑与基槽壁固定，以满足构件的形状尺寸和位置的准确性。b、在侧模内侧用定尺的木档时构件内部尺寸进行固定，间距1000mm,当基础梁高度超过7 00mm时，在侧模中间拉设双股铅丝，间距为1000mm，防止胀模。2、要保证模板的强度和稳定性刚度要求：a、在基槽内壁与支撑接触处用模板400x500mm垫设，保证模板有足够的强度。
3、b、在基础梁上部用60x80mm木档进行整体固定，保证模板有足够的稳定性。c、在侧模板下方钉设木档脚间距1000mm （浇筑后拔除），以保证模板有足够的刚度。3、要保证构造简单、拆装方便，便于钢筋绑扎与安装和砼的浇筑养护。4、保证模板的接缝要严密，防止漏浆。木模板-柱模施工1、弹线找平：根据标高拌好水泥砂浆找平层，按位置线放好定拉墩台，并将柱边线弹线引 出。2、安装柱模板（中间插入钢筋绑扎和安装埋件）。3、安设围楞、抱箍，校正截面尺寸，位置、标高加以临时固定。4、用线锤、经纬仪等校正柱模垂直度后与承重架和支撑系统固定牢固，并确保整个支模系 统有足够的强度、刚度要求。5、将柱模内清理干净、封闭清
4、理口，进行柱模的技术复核验收。6、短形柱的框板由四面侧板、柱箍、支撑组成，柱与四边侧模都采用纵面模板（九夹板）， 在柱模底用小方木钉成方向盘用于固定柱模。7、柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为高度和宽度，并在缺口两侧和缺口底钉上 衬口档，衬口档离缺口边的距离即为侧板和梁底板的厚度，为了防止在砼浇筑时模板产生鼓 胀（胀模）变形,，在柱侧模设置木柱箍，柱箍面距应根据柱模距面大小确定，一般在400- 600mm左右，柱模下部间距小些，柱上可逐浙增大间距。木模板-板模施工1、平板与支撑的选择：平板采用九夹板，龙骨采用60x80方木，支撑采用木支撑，小头直 径不小于70mm，水平支撑采用400x5
5、00的方木，支撑底部采用20mm厚木板。2、荷载计算： 模板自重每米0.3KN； 砼重量2.4KN； 钢筋重量0.2KN； 施工荷载每米1KN； 振捣砼产生的荷载0.2KN； 倾倒砼产生的荷载0.5KN； 累计荷载为4.6KN/m。支撑采用圆木支撑，稍径70mm，间距采用800mm，顶撑立柱采用60x80mm方木，承受2 根顶撑之间板模传来的垂直荷载。a. 强度验算公式：经计算得：支撑面积为3848mm2,则大于3050mm2,符合要求。b. 稳定性验算公式：层高4m以内不计算。3、楼板支模 根据楼层标高搭设所需高度的承重架和支撑系统，在复查承重架用支撑系统标高无误和 牢固稳定的前提理，铺设搁
6、栅及底模板。 弹轴线、墙或柱的边线和预埋件位置十字线等，经复核列误，进行立模，绑扎钢筋及预 留（或）预埋，然后拼封固定和校核工作。 进行技术复核和隐蔽工程验收。木模板-梁模施工1、梁模板与支撑的选择：梁底模板采用九夹板，龙骨采用60x80方木，支撑采用木支撑， 小头直径不小于70mm，水平支撑采用400x500的方木，支撑底部采用20mm厚木板。2、荷载计算： 模板自重每米0.35KN； 砼重量3.6KN； 钢筋重量0.4KN； 施工荷载每米1KN； 振捣砼产生的荷载0.2KN； 倾倒砼产生的荷载0.5KN； 累计荷载为5.6KN/m。支撑采用圆木支撑，稍径70mm,间距采用900mm，顶撑立
7、柱采用60x80mm方木，承受2 根顶撑之间板模传来的垂直荷载。a. 强度验算公式：经计算得：支撑面积为4250mm2，则大于3900mm2,符合要求。b. 稳定性验算公式：层高4m以内不计算。木模板-墙板施工1、按已弹好的位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖2、把预先按尺寸拼装好的模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙 螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3、检查墙板钢筋，预埋件数量、位置、经复核误后，再安装另一边模板，调整斜撑（拉杆） 使模板垂直，两模间用对拉螺栓连接，控制好模板厚度。4、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下是否严密，必须保证
8、模 板及支撑系统有足够的强度，刚性和不漏浆。5、进行技术复核和隐蔽工程验收。木模板-拆除期限1不承台的侧面模板，应在砼强度能保持其表面及棱角不因拆模而损坏，一般在3天以后方 可拆除。2承重的模板应在砼达到以下强度后才能拆除。3平板模板的砼强度达到75% （即20天）4单梁的底模板的砼强度达到100% （即25天）5悬臂梁模板的砼强度达到100% （即28天）6当承重的模板拆除后，其上部门有承受施工荷截时，必须加设临时支撑。木模板-安全事项1模板支撑不得使用腐朽，扭裂等木材，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉 牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下
9、道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。3支设4.0m以上的立柱模板四周必须顶牢，操作时要搭设工作站，不是4.0m的可使用马凳 操作，支设组立梁模板应设临时工作平台，不得站在柱模板上操作和梁模板上行走。4拆除模板应经现场施工员同意，重要部位须经公司质安科专管人员同意，操作时应按顺序 进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工后不得留上松动和悬挂的模板，标下的模 板应及时运送到指定地点集中堆放，防止铁钉扎脚。5拆模的下面不得站人，以防突然坠落伤人。建筑木模板主要优点有：板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面，可省去墙面二次抹灰工艺；拆装方便，操作简
10、单， 工程进展速度快；可做成变曲平面模板。适用于高层建筑的顶模、墙模、梁柱模、阳台模板、无席纹超亮面清水砼土模板等。存在的 不足有：周转次数超过4次易发生翘曲；使用不当，周转不会超过10次数；需要搁栅、背 楞设施料多且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理；厚度公差不易掌 握，导致建筑结构界面尺寸偏差。切割质量差，要使用合金小齿锯片切割。使用后要刷脱模 剂，且需要处理板面。木模板经受不起水浸，特别怕水浸泡后暴晒，木模板容易变形，从而导致砼面高低不 平。木模板用于墙体时，其表面对拉孔距不能大于400X400，这样砼表面会出现大量孔眼 痕迹，对后期装修堵眼处理增加麻烦。随着主体结构工
11、程的发展，竹胶板、木胶板、建筑夹板、高档覆膜建筑模板等各类模 板应运而生，并且都有长足的发展。建筑木模板在施工中的应用，对建筑结构工程质量整体 水平的提高起到了很大的积极作用。与钢模板相比，木模板重量轻、面积大，装、拆方便灵活，施工性能好，方便了各类建筑的 施工，减少了拼缝，特别是清水木模板的广泛应用，可减少或取消抹灰作业，缩短装修工期， 提高了工程质量和工程进度。建筑木模板还可根据工程需要随意切割成所需的特殊规格，特 别是在异型结构方面的应用，凸显出木模板的优越性。然而，由于木模板行业质量标准不统 一、产品标识混乱，致使施工时对木模板质量较难辨识，如选择不当也会发生返工现象，继 而对施工质量
12、和进度带来了严重影响，在造成木模板材料浪费，增加工程成本的同时，也影 响了木模板行业的健康发展。在施工现场，最难控制的是木工使用木模板操作过程，要加强 木模板的用料管理，严格按照木模板拼装图下料组装，如果管理不到位，工人对木模板的使 用不当，也会造成木模板材料浪费，增加工程成本。八十年代之前的工程施工，民用建筑或工业厂房多采用预制板，建筑的主体结构除异 型梁柱及特殊构造用铁皮或纯木板加工外，主要采用散拼钢模板。八十年代后期，随着主体 结构工程的发展，竹胶板、木胶板、建筑夹板、高档覆膜建筑模板等各类模板应运而生，并 且都有长足的发展。建筑木模板在施工中的应用，对建筑结构工程质量整体水平的提高起到
13、 了很大的积极作用，建筑木模板可使混凝土同时浇注，砼施工的缝隙可达到最小化；木模板 施工可大大减少砼表面气泡；木模板质量较轻，可减轻整层现浇顶板砼的承载力；便于工人 操作，可使工程进度大大提前。编制建筑木模板专项施工工艺标准，对木模板施工技术和加工制作、安装及拆除等方 面进行切实可行地策划，科学管理，合理下料，以提高功效和木模板的使用率。影响木模板 使用质量和寿命的最大原因是项目管理单位与劳务分包单位的分离。-般情况，木模板由总 承包单位 提供，主体劳务分包只管使用；施工工人在使用中缺少规划，支模时随便切割模板，拆模时 猛砸乱撬,造成模板浪费。因此建议总包单位可以将木模板材料费一并分包给主体劳
14、务分包， 由劳务分包方来负责模板的费用和用量，这样可省去在施工中浪费模板材料的麻烦。对于顶板或墙板，采用木模板施工技术，最好使用钢格栅（一般为5#槽钢）与方木并 用，组合使用能够确保现浇板砼面得平整度及垂直度。在墙体中采用木模板施工，墙体模 板撑筋，宜采用与墙同厚的砼撑棍，尽量少用钢筋撑筋，以免损坏木模板。严格控制脱模剂涂刷，延长木模板使用寿命，以提高木模板周转次数。另外，还应规范木模板行业质量标准，以提高木模板的生产质量。对于在建筑模板施工中的问题，工程设计特点和多层板的施工难点，有关项目人员对建筑模板施工的实地考察，总结了几点意见。在建筑模板设计时，通过研究图纸了解设计意图，圈定工程设计巾
15、对模饭施工的不利因素以 及梗板实际操作巾的困难，经丹析认为有以下几个主要方面。(1) 建设单位要求，结构施工工期短，工程分3个单元，又分A、B、C、D4种住户户型， 分段流水施工不均衡，在这种情况下，如果分段流水施工区域分配不合理，或者建筑模板设 计不合理、不实用，都难以发挥多层板的快拆以及连续施工的优势，造成部分劳动力在施工 流水段结合部位的停窝工现象，从而延误T期。(2) 本工程设计为纯势力墙结构，设计特点是南立面外墙飘窗、阳光房、落地窗多，但 距离原有住宅楼及小区道路义比较近，不足10 m.塔吊司机视线受阻，安全隐患多，不宜 高空吊运散装周转材料。此立面设计的窗口、飘窗尺寸较小，建筑材料尤其是整张多层板周 转倒运困难，既费人工、工效低，又易损坏多层板边角和棱线，严重影响周转工具的周转饲 运速度。(3) 多层板有施工速度快、另操作、混凝土构件巾成型J辽寸准确、观感质挝好的优 点，但也有易损坏、周转次数少、成本高等缺点，尤其是多层饭边、角、梭在支、拆建筑模 板时凶操作不当或混凝土浆水膨胀等原因容易造成建筑模板损坏，如何提高多层板的周转使 用率，合理配模、拆模，周转运输，提高工效，降低工程成本，也是多层板在工程施工巾的 雌点之一。(4) 琬扣脚手架快拆支撑体系，经
