液压滑台与机械滑台的优缺点.doc

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1、表2-4液压滑台与机械滑台的优缺点液压滑台机械滑台优点1. 在相当大的范围内进给量可以无级调速2. 可以获得较大的进给力3. 由于液压驱动,零件磨损小,使用寿命长4. 工艺上要求多次进给时,通过液压换向阀,很容易实现5. 过载保护简单可靠6. 由行程调速阀来控制滑台的快进转工进,转换精度高,工作可靠1. 进给量稳定,慢速无爬行,高速无振动,可以降低加工工件的表面粗糙度2. 具有较好的抗冲击能力,断续铣削,钻头钻通孔将要出口时,不会因冲击而损坏刀具3. 运行安全可靠,易发现故障,调整维修方便4. 没有液压驱动的管路,泄漏,噪声和液压站占地的问题缺点1. 进给量载荷的变化和温度的影响而不够稳定2.

2、 液压系统漏油影响工作环境,浪费能源3. 调整维修比较麻烦1. 只能有级调速,变速比较麻烦2. 一般没有可靠的过载保护3. 快进转工进,转换位置精度较低表2_5中间底座主要尺寸中间底座长中间底座宽800500560630710800900-1000-63071080090010001250-71080090010001250-7108009001000注: 1.中间底座和侧底座,立柱底座的定位方式:键定位,允许锥销定位。2.高度630mm为优先采用值,可限据具体情况选用560mm和710mm。3.当中间底座长度大于1250mm,可以从优先数系R10GB32164中选用。4. 当中间底座宽度超过

3、表中规定值时,可以从优先数系R20GB32164中选用。表3-7切出长度的确定工序名称钻孔扩孔铰孔精镗攻螺纹切出长度(38)101510155105+注:1.表中为钻头直径;为丝锥切削部分长度。2.表中数值,当刀具切出平面为已加工表面时取小值。孔加工常用工序间余量(mm)轴能承受的转矩轴径d(mm)允许扭转角()计算依据14121式中 d轴的直径(mm); T轴所传递的转矩(Nm);轴的抗弯截面模数()。实心轴的0.2;许用剪切应力(Pa)本表是以45钢编制的,45钢的=31MPa;B系数。当材料的剪切弹性模数G=81.0GPa时,B值如下:()14121B7.36.25.2100.350.6

4、91.4120.721.42.9151.753.57.1205.511232513.527553028561143552104210408917836045142285580502174348805531763560450900656201240708301670751100220090227045501003460105421011050701156060120718013098901401330015017500孔加工常用工序间余量(mm)加工工序加工孔径工序特点直径上工序余量扩孔10 20钻孔后扩孔1.52.0粗孔后精孔0.51.020 50钻孔后扩孔2.02.5粗孔后精孔1.01.5铰

5、孔10 200.100.2020 300.150.5230 500.200.3050 800.250.3580 1000.300.40半精镗20 800.71.280 1501.01.5精镗 300.200.2530 1300.250.40 1300.350.50表613 扩孔切削用量(高速钢扩孔钻)加工直径d(mm)铸铁钢、铸铁铜、铝扩通孔锪沉孔扩通孔锪沉孔扩通孔锪沉孔v(mmin)(mmr)v(mmin)(mmr)v(mmin)(mmr)v(mmin)(mmr)v(mmin)(mmr)v(mmin)(mmr)101510180.150.28120.150.212200.120.28140.

6、080.130400.150.220300.150.215250.20.250.150.30.20.30.10.150.20.250.150.225400.250.30.150.30.30.40.150.20.250.30.150.240600.30.40.150.30.40.50.150.20.30.40.150.2601000.40.60.150.30.50.60.150.20.40.60.150.2表86 固定式导套配合的选择导向类别工艺方法dD刀具导向部分外径刀具本身导向接杆导向第一类导向钻孔G7(或F8)钻头本身导向扩孔G7(或H7)扩H8,H9孔时:h6;扩H11以下孔时:g6铰孔粗铰铰H8、H9或H11孔G7(或H7)或按小于h6的公差选精铰铰H8或H7孔G6或(H6)或按小于h5的公差选第二类导向镗孔或套车外圆粗加工H7时按h6公差或按特殊公差制造上偏差取g6上限的1/2特殊公差:下偏差取g6下限的2/34/5精加工H6(或时按h5公差或按特殊公差制造上偏差取g5上限的1/2特殊公差:下偏差取g5下限的1/22/3

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