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1、一、 施工工艺：挖孔灌注桩采用人工挖成孔，灌注混凝土成桩。其特点是：单桩承载力高，可作支承、抗滑、锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力层情况，质量可靠；施工机具设备简单，操作简便；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价。本工艺标准适用于高层建筑，公用建筑中直径800m以上、无地下水的粘性土，含少量的砂、碎石、卵石的粘性土的挖孔灌注桩工程。二、 材料要求桩使用的水泥、砂、石子、钢筋等材料要求：1、水泥425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。2、砂子用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3、石子卵石或碎石，粒径5-40m
2、m，含泥量不大于2%。4、钢筋品种和规格均符合要求，并有出厂合格证及试验报告。5、外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。6、火烧丝规格18-22号。7、垫块用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。三、 主要机具设备1、 提升机具1t卷扬机配三木搭或1t以上单轨电动葫芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶。2、 挖孔工具短柄铁锹、镐、锤、钎。3、 水平运输机具双轮手推车或1t机动翻斗车。4、 混凝土浇筑机具混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。当水下灌注混凝土，尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗、提升装置（卷扬机或起重机等）、浇灌架、测锤，以及
3、钢筋笼吊放机械等。5、 其他机具设备钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施；桩孔深超过20m，另配鼓风机、输风管；有地下水应配潜水泵及胶皮软管等。四、作业条件1、地质勘察报告、桩基施工图已齐全，并已编制施工组织设计或施工方案。2、 施工场地范围内的障碍物已拆除或迁移。场地已平整，并设置排水措施；施工用水、用电线路已铺设；临时设施及道路已修建。3、 场已设置测量基准线、水准基点、并妥加保护；施工前已放线定位，复核桩位。4、 机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态，5、 已进行挖孔、护壁试验，数量不少于2个。五、施工操作要点1、挖孔灌注桩的施工程
4、序是：场地整平 放线 定桩位 挖第一节桩孔土方 支模浇灌第一节混凝土护壁 在护壁上二次投标高及桩位十字轴线 安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊桶、排水、通风、照明设施等 第二节桩桩身挖土 清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径 拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁 从第二节挖土、支模、浇灌混凝土工序，循环作业直至设计深度 检查持力层后进行扩底 清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层 吊放钢盘笼就位。灌筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。2、 防止坍孔和保证操作安全，直径1.2m以上桩孔多设混凝土支护每节高0.9-1.0m,厚8-15cm,或加配适量直
5、径6-9mm光圆钢筋,混凝土用C25直径1.2m以下桩孔,井口砌1/4砖或1/2砖护圈,高1.2m,下部遇不良土体用半砖护砌.3、 护壁施工采用一节组合式钢模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模板用U形卡连接,上下设两个半圆组成的钢圈顶紧,不另设支撑;混凝土用吊桶运输,人工浇筑,上部留100mm高作浇灌口,拆模后用砌砖或混凝土堵塞,混凝土强度达1Mpa即可拆模。4、 挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，宜采取间
6、隔挖措施，留4-6个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。弃土装入活底吊桶内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用12t慢速卷扬机提升吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。5、 桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。6、 钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主盘采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。7、 混凝土用翻斗汽车、机动车或手推车向桩孔内灌筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层灌筑，每层厚不超过1.5m.小直径桩孔,6m以下
7、利用混凝土的大坍落度和下冲力使其密实,6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实。或用卷扬机吊导管上下插捣.对直径小、深度大的桩,可在混凝土中掺水泥用量0.25%的木钙减水剂,使混凝土坍落度增至13-18cm，利用混凝土大坍落度下沉使之密实。8、 桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时,在混凝土浇筑12h后进行浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋,并浇水养护,养护时间不少于7d。六、质量标准（一）保证项目1、混凝土的原材料、混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。3、灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范
8、的规定。4、成孔深度和终孔岩土，必须符合设计要求。 （二）基本项目1、钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。2、挖孔中心线与桩位中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于50mm。3、 护壁混凝土厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径（外、内）误差不大于50mm。（三）允许偏差项目挖孔灌注桩的允许偏差及检验方法见表3-31。 挖孔灌注桩的允许偏差及检验方法 表3-31项 次项 目允 许 偏 差检 验 方 法1234钢筋笼主筋间距钢筋笼箍盘间距钢筋笼直径钢筋笼
9、长度10201050尺量检查567桩 径桩 位桩垂直度5050H/200拉线和尺量检查注1、桩径允许偏差的负值指个别截面；2、H桩长；3、检查数量：按桩数抽查10%，但不少于3根。七、成品保护1、冬期施工，在桩顶混凝土未达到设计强度前，应进行保温护盖，防止受冻。2、当土质较差，桩距小于3.5倍桩时,应采取间隔挖孔、成桩,防止坍孔。3、当桩底部设扩大头时,扩底完后应立即支护或浇筑扩大头混凝土,防止塌落事故。八、安全措施1、在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8m,推活动盖板关闭孔口,手推车推至盖板上,卸土后,再开盖板,下吊桶装土,以防土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦
10、提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。2、 径较大（1.2m以上）桩孔开挖,井口应设护筒,下部应设护壁,挖一节,随即浇第一节混凝土护壁,以防坍孔或孔壁掉下,保证操作安全。3、 吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人；同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周松动土方、石块，防止掉落伤人。4、 人员上下可利用吊桶、吊篮，但要配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯，供停电时人员上下应急使用。5、 在10m深以下作业，应在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V安全电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。20m以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体使人中毒。6、 井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘
11、手套，穿绝缘胶鞋；提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。7、 加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。8、 向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。9、 桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。10、 混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。11、 施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保安器，防止漏电而发生触电事故。12、 井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。九、施工注意事项1、挖孔时，如遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵降低水位，边降水边挖孔，防止水位反复变化扰动土层，引起塌方。2、 当地下水位较高，且遇淤泥层或流砂，可采用倒挂临时槽钢井圈，密集插板，采取短挖掘，短支护，强行掘进通过该土层；亦可采用钢护筒强迫下沉，待桩身混凝土浇过此段后，予以拔出回收。3、 如桩穿过含水土层、涌水量较大，混凝土浇筑应采用导管水下灌注混凝土的方法，严禁直接往水中灌注混凝土，或采取随浇注的方法。*公司4000t/d新型干法熟料水泥生产线技改项目人工挖孔桩施工方案编制单位： 编 制 人：审 核 人：审 批：编制日期：2009年 月 日7
