《钢管拼接组装要求(接钢管制作和加工后) (2).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢管拼接组装要求(接钢管制作和加工后) (2).doc（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钢管拼接组装要求偏 差 名 称示意图或检查方法允 许 位纵向弯曲fL/1000f10mm椭圆度f/d3/1000管端不平度f/d1/1500f0.3mm钢管拱肋上下钢管中心距误差b5mmK撑组合误差1/1.11/10002/1.290%焊缝气孔率用X射线检查10%内弧偏离设计弧线样板检查8mm拱肋接缝错台1mm415节 钢管拱助及其它联结件的GCM防护层415.01 工作范围 工作内容为钢管拱肋、K撑、撑梁、吊杆等外露构件的内外面的除锈、GCM防护保护。415.02 工艺要求 各种构件均应在拼焊前进行结构的除锈、摩擦面处理和GCM防护。局部接头可在安装后按设计要求同拱助防护层相同进行。 1、除
2、锈 （1）钢表面清理除锈应达到一级即sa3，表面呈现银白色。钢管拱肋表面和摩擦面，均采用抛丸或喷丸（砂）除锈，必须将表面油污、氧化皮和铁锈以及其它杂物清理洁净，除锈后的钢表面洁净度等级应符合公路桥涵施工技术规范一级清理的规定。抛丸和喷丸的工艺要求参见规范要求。除锈后的摩擦面应按设计提出等级及喷涂材料，确定防锈方法。 （2）除锈工艺要求如下： a.除锈应在晴朗的天气下进行。 b.按照设计要求：首先涂耐候层增强层防护层作色层。 2、涂漆 除锈完毕后应进行钢管外表面的涂漆保护处理，耐候层采用COM耐候基增强层采用COM增强料防护层采用COM防护基。 （1）钢管及联结件经防护后作色，外部颜色按设计名称
3、、规格及材料经试验后确定。 （2）工艺要求 a.喷涂底漆前应进行除锈并干燥； b.当大风、雨天、浓雾及气温在5以下或35以上，相对湿度在80%以上时，不宜喷涂。 c.涂装层数和涂膜总厚度按设计图纸规定，如按规定层数达不到最小干膜总厚度时、应增加涂装层数，使其达到规定厚度，必须等下层漆干透后方可涂上一层漆。 d.拱助杆件相工结合处易于积水，通风不良及不密贴之处，均需要用油性腻子嵌缝后再涂漆。415.03 质量检验标准 1、除锈后符合公路桥涵施工技术规范一级除锈洁净度要求。还应按照设计要求，建立防护施工方案，经试验后报审施工。 2、GCM涂漆应喷涂均匀，干膜厚度不小于设计总厚度。由测厚仪检查每段拱
4、助或每单个连接处3处。416节 拱肋、K撑、横撑的起吊安装416.01 一般要求 1、桥梁安装前应按照有关规范和规定编制实施性施互组织设计，还应编制包括辅助结构在内的施互结构设计和安全操作规范。 2、构件的安装程序，必须按设计地要求，保证结构的稳定性和不发生永久性的变形，并能保持或及时校正结构的预拱度和平面位置。 3、拱肋吊装可彩适宜的吊装机具施互，各项机具设备和辅助性结构的规格、型号、数量，均应按规定经过设计计算试吊后确定。 4、按装前，应复测每根拱肋，拱座起拱处的实际高程，跨间距离，拱座的横向间隔，拱座斜而后 斜度及各几尺寸，检查每要拱肋的实际跨长，几何尺寸及主拱肋接头和扣索情况。416.
5、02 纵横向稳定及安全 1、构件在起吊安装前，应对吊装系统及结构自身的稳定进行综合设计、计算和验算。 2、施工过程中应设置多点24小时连续观测，控制和调整安装。416.03 扣架及风缆 1、扣架 （1）扣架一般应设置在墩台顶上，扣架底部固定，架顶应设置风缆。 （2）各扣索位置必须与所吊挂的拱肋在同一竖直面。 （3）扣架、索鞍顶面高程应高于拱肋和扣环高程。 （4）扣架应进行强度稳定性验算。 2、风缆 各段拱肋由扣索悬挂在扣架上的须设置风缆，每对风缆与拱轴线水平夹角不宜小于50度；固定风缆待全孔合拢，调整好位置、K撑及横撑联接牢固焊接检测后方可拆除。 3、松索 在每一段松索过程中，应注意以下问题：
6、 （1）松索前，应校正拱轴线及各节段高程，使之符合要求。 （2）每次松索均应采取仪器观测，控制各接头点高程，防止拱肋各接头、高程发生非对称变形而导制拱肋失稳或开裂。 （3）松索应按照拱脚段扣索、次拱腿段扣索、起重索三者的先后顺序，并按比例定长、对称、均匀的卸。 （4）每次松索量宜小，各接头高程变化不宜超过10mm，同时用风缆调整拱肋轴线，除应观测各节头调和外，还兼测拱肋及1/2 1/4有关跨处调和，使其在允许偏差内。416.04 拱轴线调整 刚合拢的拱肋各接头及拱顶高程实测值不能完全相符，须采用多次对称，或非对称的定松（紧）索方法以调整。在高程高速中，注意每次高速都要使各对称接头的相对高差10
7、mm，直至调到接头高程与设计相差最小为止。同时经纬仪观测轴线，调整上下游的八字抗风，控制轴线偏移量5mm，调好后，用备好的各种厚度的钢板楔从跨中开始对称的向两边楔顶各接头的上开口及螺栓定位盒的空隙，此时松扣索，使跨中吊点持力保留30%左右。416.05 接头施焊 拱肋接头部件电焊时，应从拱顶向拱脚对称、均匀、分层、交错，先间断，后连续的焊接，焊接期间应观测。若高程各轴线变化超过规定值，应立即预以调整。接头焊接完毕应逐点探检查，施工方100%检测，监理工程师40%抽检。416.06 施工观测 1、观测项目 安装时，应配合施工进度对拱肋的挠度、横向偏移、混凝土裂缝、墩台变位、安装设施的变形和变位等
8、项目进行观测。 2、观测方式及方法 （1）拱肋吊装定位合拢时，应进行接头标高和轴线位置的观测，以控制、调整其拱轴线，使之符合设计要求。 （2）拱肋松索成拱以后，从拱上施工加载起，一直到拱上建筑完成，应对1/4跨、1/8跨和拱顶各点随时进行挠度和横向偏移的观测，同时观测拱脚是否有裂缝发生。 （3）当地现挠度及横向偏移什接近允许值时，应及时分板、调整施工程序或采取其它有效措施。416.07 质量检验标准 主拱圈安装完成时应符合如下要求：项次检查项目规定值或允许偏差mm检查方法或频率1拱肋轴线横向偏位10mm用经纬仪检查5处2拱圈跨度Lo/3000用测距仪检查3拱顶、拱脚高程010mm4接头点15m
9、m用水准仪检查5-7点5两对称接点相对高差15mm6同跨各拱肋相对高差10mm7同跨各拱肋间距15mm417节 钢管混凝土417.01 材料要求 1、用于钢管混凝土的各种材料除尖符合第二章有关要求外，还应符合本节要求。 2、膨胀剂的材料应符合设计要求。417.02 混凝土配合比设计 1、设计界限 （1）钢管混凝土按泵送混凝土设计，配合比宜符合下列规定 a、砂率宜为40-50%。 b、最小水泥用量不得小于280-300kg/m3（输送管径100-150mm）； c、混凝土拌合物坍落度12-16cm; d、水灰比小于0.45； e、通过试验掺入适量的微膨胀剂和减水剂（以试验确定）； f、石子粒径宜
10、用0.5-3.0cm； g、混凝土中、集料，拌合水或外掺剂中氯化物总含量不超过水泥含量的0.2%。 （2）按设计配合比试配的混凝土28d强度应为设计要求强度的110。 2、外掺剂 混凝土中所用的各种外掺剂，强减水剂、微膨胀剂，品种选用和掺用剂量均应通过试验，经监理工程师批准后，方可使用。 3、微膨胀混凝土膨胀剂的掺量原则及试验要求 （1）微膨胀剂的掺量应通过试验确定，膨胀剂掺后应使混凝土180天的收缩率在0-1104之间，并使砼初期的膨胀率不能过大，以免对钢管拱肋造成不利影响。同时，混凝土28天强度需满足要求。 （2）以不同比便掺量的膨胀剂，作混凝土的（收缩）膨胀试验。 （3）试验方法 混凝土
11、收缩试验参照表417-1表进行，应由混凝土建筑科研单位享有盛誉的权威部门完成。 要求施工方提早备料，提早安排，早出试验结果，反之以免影响施工。混凝土收缩试验 表417-1项目名称主 要 内 容试验目的 测定在规定的温湿度条件下，不受外力作用产生混凝土试件长度变化，即收缩。试件形式 标准试件：100100515mm核柱体，两面埋有测量变形的测头。适用于集料粒么不大于30mm的混凝土。非标准试件：按混凝土的集料最大料么采用相应截住面的棱柱体试件，试件两侧面应安有测量变形的测头或内部埋有变形的测定装置。主要设备 混凝土收缩仪：测量标540mm，装有精度0.01mm的百分表或测微器，仅适用于标准试件的
12、测量。其它形式的变形测量仪表：测量标距不小于100mm及集料最大粒么的3倍，并能至少达到2010-6相对变形的测量精度，适用于非标准试件的收缩测量。操作要点 如无特殊要求试件在3d龄期时，放入恒温室并测定其初始长度。试件在移入恒温恒湿室，以前应保持在标准养护室养护。恒温恒湿室，应能使唤保持为203，相对湿度保持在605%，试件在恒温，恒湿室，按以下规定的时间间测量其变形读数：1h, 1d, 2d, 3d, 7d, 14d, 28d, 45d, 60d, 90d, 120d, 150d, 180d（从移入恒湿恒温室起算）。结果计算混凝土的收缩值按下式计算： E1=(Lo-Ld)/Lb式中：1：试
13、验期为t时的混凝土收缩值，t从测定寝长度时起算。 Lb：试件的测量标距 L0：试件的初始长度 Lt：试验期为t时的试件的长度混凝土收缩特征值为不密封试件，于3d龄期自标准养护室移入恒温，恒室180d所测得的收缩值。417.03 泵送混凝土 泵送混凝土应符合下列规定 1、输送管接头应严密，运送前应以水泥浆润滑内壁。 2、混凝土运送工作宜连续进行，如有间隙，应经常使混凝土泵转动，以防输送管堵塞，时间过长时应将管内混凝土排出并冲洗干净。 3、泵送时，应唤料斗内经常保持约2/3混凝土，以防管路吸入空气，导致堵塞。 4、在向钢拱肋泵送混凝土开始之前，应废弃首先泵出的混凝土，直到排出监理认为满意砼为止。417.04 浇筑顺序（加载原则）及要求 1、单拱肋下弦钢管砼浇筑 （1）泵送混凝土浇筑应严格按照设计要求的加载程序由拱脚两端同时向拱顶，按对称、平衡的原则及设计要求依次灌注。浇筑时应连续观测拱顶及1/4跨的变化情况。观测拱顶标高，若拱顶上冒超过10mm应立即压顶，待稳定后再继续浇筑。 （2）在泵送过程中应设置适当的振捣设施，其位置及振捣蛋的频率、功率应经过稳定计算后，方可实施。 2、整体浇筑顺序 混凝土浇筑时，每跨拱体浇筑应对称平衡。首先浇拱脚工下弦，在浇筑完成后再浇另侧下弦管，等管内混凝土强度达到设计强度的85%以上时丙浇上弦管，等浇全完成后再据拱肋结构按照设
