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1、 XJ-JY-10-01试样加工作业指导书一、试样毛坯验收1.检查试样毛坯的外观质量，是否存在严重的烧伤、尺寸不合等缺陷，否则，通知送样人或委托人，重新取样。2.检查试样编号是否与委托单编号相符，若不相符，通知送样人或委托人，重新核实编号或重新取样。3.按照试样登记编号或委托单编号对试样进行核对，做好试样加工前的试样标识工作。4.有权拒绝接收试样尺寸不合格、编号不清晰的试样。二、试样截取1.对于力学性能与金相检验试样，划样前应检查拟划样部位，确保划样位置的卷板、钢管表面状态完好，样坯应考虑的去除热影响区的余量宽度至少不小于试样的厚度，且最小不少于20mm；如有特殊要求的试样按相关标准执行。2.
2、焊缝试样应保证焊缝位于样坯的中间并与试样长度方向垂直。3.管体试样的位置应宜采用距焊缝沿周长规定角度或距焊缝的垂直长度的方法确认，并保证试样的中心在规定的位置。4.棒材、板材、型材按照有关标准或工艺图纸进行下料和加工。5.加工方式：锯、铣、磨、压等；应均匀去除热影响区；棒状试样除工艺特殊要求外，不得轧平；试样压平过程应当平稳；锯切、铣、磨等过程中需及时浇注相应皂化液或切削液，并控制刀具转速和吃刀量以防止试样过热。三、拉伸试样1. 加工要求1）板状拉伸试样压平前应清除由于氧气切割而产生的焊瘤，压平在压力机上缓慢进行，对于带焊缝试样应该使用中间带凹槽的压板，凹槽的深度与宽度以避免焊缝余高受压产生变
3、形为宜，压平的次数应该尽可能少；纵向试样不需要压平。2）圆棒试样下料的长度根据拉伸试验机的要求而定，焊管横向圆棒试样不允许压平，一般为带螺纹形式。其它要求按标准执行。2.加工流程1）板状试样：试样压平（压力机）下料（锯床）精加工（立式铣床）加工成哑铃形试样（使用成型铣刀，在立式或卧式铣床上进行）。去除毛坯样上的气割焊瘤，把试样放到压力机上进行压平，压力机压平试样时应缓慢进行，对于带焊缝试样应该使用中间带凹槽的压板，凹槽的深度与宽度以避免焊缝余高受压产生变形，压平的次数应该尽可能少。 试样压平后, 按要求画出试样锯削加工的中心线(宽度方向轮廓线)、轮廓线尺寸(从单侧起)，留出精加工的加工量。上锯
4、床进行下料作业，去除试样上的热影响区（两侧各去除不小于试样厚度的一倍，且最小不小于20mm），这道工序最好为冷加工，在没有锯床的情况下也可以用立式铣床等其他加工设备，但必须保证试样在加工过程中不得过热影响试样性能。（如图1-所示）注：本文中所有图示中的尺寸仅供加工试样时参考，实际尺寸以有关技术标准和规范为准。夹持试样，均匀分配加工余量，锯切试样到要求的尺寸,并根据试样编号清晰对棒状及板状试样编号；根据图纸要求上立式铣床进行精加工，直到试样尺寸符合标准要求。（如图1-所示）。试样精加工后，使用成型铣刀在立式或卧式铣床上加工试样工作部分，加工后检查试样是否符合标准要求（如图1-所示），如不符合标准
5、要求则需返工或报废，报废后须按标准重新取样。 2）圆棒试样：下料（锯床）确定试样端面的顶尖中心并钻孔（卧式车床或摇臂钻床）车削圆棒试样（卧式车床）。去除毛坯样上的气割焊瘤，然后上锯床进行下料作业，去除试样上的热影响区（两侧各去除不小于试样厚度的一倍），加工成方形毛坯样（如图2-所示）。 确定试样端面的顶尖中心后在车床上（或摇臂钻床）钻出中心孔。试样上车床进行车削加工试样工作部分并加工出丝扣，直至符合图纸要求（如图2-所示）。3.板状试样加工1）压平试样：用压样机压平试样。2）铣削：按要求试样铣削加工的的轮廓线32050t(mm)。3）铣削试样：按照技术规范铣削试样缩减段长度到规定尺寸。4）修磨
6、试样：用锉刀或纸砂轮去除试样的毛边。4.棒状试样加工（以12.7mm缩减段为例）1）管体或钢板或卷板展平试样锯切：管体纵向及钢板或卷板展平试样锯成要求尺寸（一般13020厚度t(mm)）。中心孔定位：利用车床三爪装夹，打中心孔。车削：采用一夹一顶的加工方法，把四方原料试样加工成16mm圆棒。挑扣：采用中间装夹两头挑扣的工艺方法完成M16的加工。车削缩减段：使用铜皮垫扣等方式的装夹完成12.7mm缩减段部分的加工。修磨试样：用砂纸打磨试样缩减段以保证试样粗糙度。标记：用记号笔或粘性标签标记试棒。2）管体横向及入厂检验试样将试样标注编号写入指定标签纸上，并于车削后将标签纸贴与对应试样上。锯切：管体
7、横向及卷板展平试样锯成13020t(mm)尺寸试样。中心孔定位：在原料试样加3.5mm厚的工装平垫，使原料试样圆弧中心线上移，达到可以加工两头M16、中间12.7mm、总长130mm的加工标准，打中心孔。车削：采用一夹一顶的加工方法，把四方原料试样加工成16mm圆棒。挑扣：采用中间装夹两头挑扣的工艺方法完成M16的加工。车削缩减段：使用铜皮垫扣等方式的装夹完成12.7mm缩减段部分的加工。修磨试样：用砂纸打磨试样缩减段以保证试样粗糙度。标记：用记号笔或粘性标签标记试棒。4.焊缝试样1）去除切割造成的铁瘤。2）压平试样：用压样机压平试样。3）划线：按要求画出试样锯削加工的中心线，长、宽的轮廓线(
8、试样长轴垂直于焊缝)，轮廓线尺寸32050t(mm)。4）锯切试样：夹持试样(试样长轴垂直于焊缝)，均匀分配加工余量，锯切试样到要求的尺寸。5）铣削：按要求试样铣削加工的的轮廓线。7）铣削试样：按照技术规范铣削试样缩减段长度到规定尺寸。8）修磨试样：用锉刀或纸砂轮去除试样的毛边。四、夏比冲击试样1.加工要求1）在锯床下料后在铣床上铣到要求上磨床的厚度，再上锯床或卧铣和磨床进行加工，以保证试样长度，垂直度及后续加工。2）试样的缺口加工使用与试样缺口形状尺寸一致的成型拉刀拉削出缺口，拉出缺口后用冲击缺口投影仪检查缺口形状及尺寸，以保证试样缺口符合标准要求。3）对于焊缝及热影响区试样，按照有关标准铣
9、削外焊缝后，腐蚀（3%10%的硝酸酒精溶液）后划出焊缝和热区的缺口位置线，然后进行加工。4）试样尺寸及精度要求执行有关标准。2.加工流程1）管体及钢板：划线下料（锯床）精加工和两面铣平（立式铣床）锯成条状（卧式铣床或锯床）磨削试样（平面磨床）缺口加工（工具磨床或专用拉床）。去除毛坯样上的气割焊瘤，在坯样上做好标记，然后划出试样中心线及外轮廓线，锯床切割加工去除热影响区部分并留有加工余量（如图3-所示）。将试样置于立式铣床进行精加工，去除试样两面多余部分，留出磨削余量。将试样置于卧式铣床或锯床切成条状并在试样两端做好标记（注意留出磨削余量），（如图3-所示）将切成条状的试样置于磨床进行磨削加工，
10、直至符合标准要求。（如图3-所示）。2）焊缝试样：划线下料（锯床）精加工和两面铣平（立式铣床）锯成条状（锯床或卧铣）缺口腐蚀、划线，试样加工到规定长度磨削试样（平面磨床）缺口加工（工具磨床或专用拉床）。去除毛坯样上的气割焊瘤，在坯样上做好标记，按要求画出试样锯削加工的中心线，长、宽的轮廓线（焊缝及热影响区冲击试样应使试样长轴平行于焊缝），轮廓线尺寸t55l(mm)；锯床切割加工去除试样两面及端部热影响区部分（如图4-所示）。将试样置于立式铣床进行精加工，去除试样外焊缝至标准要求后，用3%10%的硝酸酒精溶液浸蚀至显出外焊缝轮廓，划出试样轮廓并去除两面多余部分，留出磨削余量。将试样置于卧式铣床或
11、锯床切成条状并在试样两端做好标记，切削试样为条状，一般为3条。试样尺寸为t5510.5 (mm)；t一般为5.5mm、8mm、10.5mm。（如图4-所示） 将切成条状的试样置于磨床进行磨削加工，直至符合标准要求。（如图4-所示）五、落锤撕裂试样1. 加工要求1）试样展平应使用压力机缓慢压平，如果出现试样中部下凹的情况，则应先从试样两端开始压，对于出现落锤试验不合格的情况，应按API RP 5L3：1996的规定只将试样两端部分压平而保持试样中部为原始弧面。 2）在锯床下料后宜设精加工工序，以保证试样长度，垂直度及后续加工。3）对于标准规定需要采用人字型缺口的情况，压制缺口工序则由加工人字型缺
12、口代替。4）试样尺寸及精度要求执行有关标准。2.加工流程试样展平（压力机）下料（锯床）精加工（立式铣床）压制缺口（采用万能试验机或专用缺口压制装置）。1）去除毛坯样上的气割焊瘤，在坯样上做好标记，放置压力机上进行缓慢压平，如果出现试样中部下凹的情况，则应先从试样两端开始压，对于出现落锤试验不合格的情况，应按API RP 5L3：1996的规定只将试样两端部分压平而保持试样中部为原始弧面。然后在工作台上划出试样中心线及外轮廓线。 2）按要求画出试样锯削加工的中心线，长、宽的轮廓线（焊缝及热影响区冲击试样应使试样长轴平行于焊缝），轮廓线尺寸t90305(mm)。（如图5-所示）3）锯切、铣削试样：
13、夹持试样（焊缝拉伸试样应使试样长轴垂直于焊缝），均匀分配加工余量，锯切试样到要求的尺寸，然后在铣床上将试样铣削到规定尺寸：t76305 (mm)。（如图5-所示） 六、导向弯曲试样1.加工要求1）试样的压平应在压力机上缓慢进行，对于焊接接头试样应该使用中间带凹槽的压板，凹槽的深度与宽度以避免焊缝余高受压产生变形为宜，压平的次数应该尽可能少。2）在锯床下料后宜设精加工工序，以保证试样长度，垂直度及后续加工。3）对于焊接接头试样，试样的焊缝余高在铣削后可能存在与母材没有良好过渡，则采用角磨机（纸质砂纸）修磨，并且磨痕应与试样长度方向平行。4）试样尺寸及精度要求执行有关标准。2.加工流程试样展平（压
14、力机）下料（锯床）精加工（立式铣床）去掉焊缝余高（立式铣床或卧式铣床）。1）去除毛坯样上的气割焊瘤，在坯样上做好标记，放置压力机上进行缓慢压平，对于焊缝试样应使用中间带凹槽的压板，凹槽的深度与宽度以避免焊缝余高受压产生变形为宜，压平的次数应该尽可能少。2）使用锯床去除试样热影响区，去除部分不得小于一个试样璧厚（如图6-所示），且留有510mm加工余量。3）使用立式铣床进行精加工至试样标准尺寸。（如图6所示）。4）使用卧铣和角磨机（纸质砂纸）去除、修磨焊缝余高。（如图7所示）七、硬度试样、金相、化学分析试样1.加工要求1）在锯床下料后宜设精加工工序，以保证试样长度，垂直度及后续加工。2）试样尺寸
15、及精度、以及截取位置要求执行有关标准。3）晶粒度和显微组织试样观察面一般和轧制方向垂直、带状组织和夹杂物试样观察面一般和轧制方向平行。2.加工流程下料（锯床）精加工（立式铣床）磨削试样（平面磨床）。化学分析试样一般不经磨床工序。1）去除毛坯样上的气割焊瘤，在坯样上做好标记，使用锯床去除试样热影响区，去除部分不得小于一个试样璧厚（如图8-所示），且留有510mm加工余量。 2）加工前要检查试样的位向、数量，试样推荐加工尺寸：圆形，1012mm；方形，边长1010mm；卷板，板厚20mm。3）使用立式铣床进行精加工并留有适当磨削余量。4）试样置于磨床进行磨削加工，直至符合标准要求。（如图8-所示）5）定碳定硫用粉末试样，需用铣床进行铣削，注意试样的碎屑要均匀、洁净，防过烧、防油污、防杂物混入等，并用试样袋做好试样标识。 XJ-JY-10-02拉伸试验作业指导书一、试样验
