仪表调试方案(DOC)

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1、表 B3 1施工组织设计（方案）报审表工程名称：二期溶出及蒸发冷凝水施工工程编号：B3-1-SXAZ-IN-0002致：山东智诚监理公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了汽水平衡自控安装工程仪表调试组织设计（方案） 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，附件：仪表调试组织设计（方案）C2 1-SXAZ-IN-0002承包单位（章 ）项目经理日 期专业监理工程师审查意见:专业监理工程师日 期总监理工程师审核意见:项目监理机构（章）总监理工程师日期表 C2 1施工组织设计（方案）审批表编号：C2 1-SXAZ-IN-0002工程名称二期溶出及蒸发冷凝水自控安装结构型式建设单位山西鲁

2、能晋北铝业有限公司施工单位山西省工业设备安装公司二分公司建筑面积层数编制部门山西省工业设备安装二分公司 鲁能项目部编制人审核部门山西省工业设备安装二分公司 鲁能项目部审核人审批部门山西省工业设备安装二分公司 鲁能项目部审批人报审时间审批时间审批意见：审批部门（公章）日期山西鲁能晋北铝业有限责任公司二期溶出及蒸发冷凝水改造工程仪表调试方案山西省工业设备安装公司第二分公司 山西鲁能晋北铝业目部一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、单体调试五、系统调试六、仪表回路联校七、质量、环境、职业健康安全及文明施工保证措施八、雨季施工技术措施一、工程概况： 本工程是山西鲁能晋北铝业有限公司二期溶出及蒸发冷凝

3、水改造 工程项目 , 仪表设备安装共计 96台, 其中热电阻 20支、电磁流量计 16台、 电导率 4 支、变送器 32台、各种阀门 24 台。为了顺利完成本项目仪表 安装工程的调试任务，本着对业主负责，创建精品工程，结合本系统自 控仪表特性，特编制此方案指导施工调试。二、编制依据：1. 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-20022. 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-903. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-984. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-925. 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-976.

4、 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20057. 山西鲁能晋北铝业有限责任公司二期溶出及蒸发冷凝水改造自控施工图三、施工准备：3.1 要保证机柜间和控制室内的环境清洁，温湿度适宜，严禁吸烟。3.2 施工前准备好所用机具及标准仪器仪表，收集相关证明文件，做好 进场报验工作。3.3 将有关的系统调试说明书、操作指南以及相应仪表联锁报警值表， 逻辑功能图等资料准备齐全。3.4 调试前对工人技术骨干进行培训，学习相关标准及规范，熟悉系统 的操作方法。3.5 检查仪表数据表和说明书是否齐全，设计选用的标准及技术要求是 否可行。调试人员应熟悉仪表说明书和智能仪表的系统功能，了解特殊 仪表对调试的具

5、体要求。仪表调试室内应清洁、安静、光线充足，通风 良好，不应有震动和较强电磁场的干扰。 温度保持在 15 度至 25度之间， 相对湿度不大于 85%，调试用电源符合规范要求。3.6 标准仪器检查：校验用标准仪器应具备有效的检定合格证，封印应 完整。标准仪器基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的 1/3。四、单体调试：4.1 仪表外观检查：1）铭牌及设备的规格、型号、材质、测量范围、刻度盘、使用电源、气 源等技术条件应条例设计和规范要求。2）仪表无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸应符 合设计要求。3）端子、接头、固定件等应完整，附件齐全。4）合格证及证书齐全。4.2

6、系统功能检查：1）对智能仪表通电检查，液晶显示部分及其它状态指示灯应正常工作。2）调用系统功能菜单 , 检查仪表制造厂设置的缺省参数值。按照仪表数 据表中的设定参数值对缺省参数进行修改。需要改变的参数包括：测量 单位，测量上、下限，输出方式等，对不需要修改的参数（如仪表位号） 应进行确认。4.3 精度校验：1）不具备校验条件的特殊仪表，如各类流量计、分析类等应进行外观检 查及通断测试 , 并查看出厂合格证和实验报告， 在有效期内可不必进行标 定（校验）， 安装时统一调试，如业主有特殊校验要求，应由业主方送 相关部门检定，施工单位配合。2）压力变送器及差压变送器精度校验时， 应沿增大及减小两个方

7、面施加 测量范围的 0%、 25%、50%、75%、100%的压力信号，测量其相应的输出 电流，应分别为 4、& 12、16、20mA基本误差和回程误差不超过变送3）双金属温度计可做两点示值校验 , 若其中一点不合格则作为不合格处 理.如工艺有特殊要求的可做四点校验 . 校验时可采用水浴法 ,用标准温 度计监测。4）压力仪表校验时用活塞式压力计进行加压，与标准压力表相比较。压 力表校验时轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超过基本误差的一半，且示 值不得超过仪表的允许误差。压力表校验后应加铅封及标识。4.4 调节阀单校：1 ）调节阀出库时，对制造厂产品质量证明文件的内容进行检查，按仪表 数据表核对铭牌

8、、规格、型号、材质等。检查各部件，不得有损坏，阀 芯、阀体锈蚀等现象。质量证明文件中应包括调节阀气密、强度、泄漏 量试验数据及合格结果。2）气密性试验：将额定压力的仪表空气输入薄膜气室中，切断气源，5分钟内，气室压力不得下降。4.5 耐压强度试验：试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的 1.5 倍，承压3分钟，不应有可见泄漏现象。对于 DNC 200的调节阀，采用 试验台，其他大口径调节阀可根据实际情况现场自制盲板加压，盲板厚 度应满足强度要求。1）调节阀进行行程试验。试验时，将输入信号平稳地按增大或减小方向 输入阀门定位器，检查各校验点所对应的行程值是否符合要求。2）调节阀做

9、完试验后，应将水放净，并用空气吹干，然后把阀门进出口 封闭，置于室内或棚屋内保存。4.6 技术、质量要求：1）仪表调试过程中，注意保护好仪表上的附件防止损坏。2）调试过程中，若仪表状态指示灯工作不正常，应查找说明书问题处理 部分，若可处理，应按说明书中步骤进行处理。若不可处理，保管好仪 表，通知监理和业主，联系厂家并，不可擅自处理。3）必须按照产品说明书的规定进行调试，要填好调试记录，仪表校验合 格后及时粘贴标识并妥善保管。五、系统调试：5.1 系统上电：1）系统上电及设备调试由业主、监理和我方共同完成。上电前要检查盘 内所有卡件及电线、电缆安装是否正确，接地是否符合设计要求，电源 接入是否正

10、确。2）对各个系统的机柜组件及配件进行检查时， 应确认盘内所的接线符合 设计及制造厂有关图纸的要求。确认随机电缆的外部绝缘层无损坏，绝 缘阻值符合制造厂标准。系统模块之间、节点之间及相关终端之间电缆 连接正确，网络通讯电缆之间的连接符合制造厂及系统的设计要求。3） 按照施工图与系统设备技术要求对工作地和保护地进行检查，接地电 阻要符合设计、规范和设备技术要求，设备内部接地网不形成回路。4）根据电源接线图检查电源输入 / 输出回路至各系统设备电源控制开关 是否安装正确，检查电源极性是否正确，电源电压等级是否符合设计、 规范和设备技术要求。5）卡件上电后 , 检查卡件上对应的状态指示灯是否正常 ,

11、 如不正常则重新 检查卡件是否有松动 , 接触不良等情况。5.2I/O 测试：1）将系统硬件设备上电后，从工程师让下装系统软件、应用软件及数据 库。启动操作站，确认系统正常后，向各站下装组态文件及数据库文件， 启动局域控制网上的所有节点，确认各节点状态指示正常。确认所有通 讯电缆的状态指示是否正常，检查 A、B缆的切换功能。当断开A缆时， 观察B缆指示是否报警，而通讯仍正常；接通 A缆，观察A B电缆是否 都指示正常，通讯正常；同样的步骤再对 B缆操作一次。2）在操作台上调出系统状态显示画面，确认控制站状态显示正常，在另 一操作站上调出一组显示画面且含有同一信号， 模拟加入信号， 记录 SP、

12、 PV 0P直，将主控制站断电，观察冗余站是否切换成主站，测试点的SP PV 0P值是否不变。对从站重复以上的操作步骤，确认从站的冗余功能 是否正常。5.3DCS系统I/O卡测试：DCS系统由厂家在出厂前进行组态，待组态结束之后，需进行I/O卡功能测试。1）对于 AI 卡，要比接线端子加入与 0%、 25%、50%、75%、100%对应的 420mA信号，在点细目上观察输入指示的变化，根据量程计算误差值；输 入超量程信号和切断输入信号，观察示值是否有“- -”或“ BAD 状态信息；流量指示，是否有小信号切除功能。2）对于AO卡，可将控制点打到MAr状态，从控制点手动输出0% 25% 50%

13、75% 100%勺信号，在端子输出对应的 420mA言号。3）对于 DI 卡，可从端子处用短接线进行短接，在点细目上观察输入状 态指示变化。4）对于DC卡，可从DCS软开关或硬开关或其他逻辑输出处进行状态变 化输出操作，在端子处用万用表的量通断，或用电压档量有无电压。六 . 仪表回路联校 仪表回路联校的目的是确保回路接线正确并且仪表的精度符合要求。仪表回路联校是从现场仪表加入模拟信号，观察DCS的指示精度是 否符合要求， 如果回路带有报警设定值， 则同时检查报警动作是否正常。对于输出回路要从DCS手动输出信号至调节阀或切断阀，观察调节阀行 程精度是否符合要求。调试前应按照施工图及规范规定的质量

14、要求完成仪表安装工作，使 操作级别处于操作员级别。仪表安装前应做好仪表的一次校验，保证合 格，以便联校工作顺利进行。调试前应按仪表回路图仔细检查盘内及盘 间接线是否正确。6.1 单参数指示回路联校： 根据回路图上点名，在操作画面上将点细目调出来，如果回路带有报警点，则应首先将报警点设置在设计值上，然后在现场用标准仪表送 入全量程的 0%、 50%、100%，三点模拟信号，在控制室内观察显示，三 点对应值应达到合格标准，若不合格分别检查并调整一次表精度直至合 格。当一次表输出信号上升或下降到设定值时，DCS应发出报警，其报警精度不应超过规定值。6.2 单参数调节回路联校 输入回路的调试可参照单参

15、数指示回路的调试方式进行。在调试输出回路时，可首先将调节器手 / 自动切换开关打到“手动”位置，然后从 控制室手动输出信号到调节阀， 其信号值为输出全行程的 0%， 50%， 100%， 观察调节阀的行程是否符合精度要求。对于行程时间有特殊要求的调节 阀，要按照调节阀仪表数据表中规定的时间检查阀的动作时间，如果动 作时间超过规定要求，要检查气源压力是否够，气源管是否太细等影响 因素。6.3 开关量输入、输出回路及联锁回路联校：1）开关量输入、输出回路联校时，在控制室通过手动开关、控制按钮、 或满足联锁条件，改变输出状态 ON/OFF在现场观察输出状态变化，包 括电磁阀、切断阀、泵或电机的动作状态，并在控制室观察输入状态变 化，包括回讯、报警灯等。如现场泵及电机等不具备联动条件，可在现 场测试其接点状态变化，所有状态变化应符合设计动作要求。2）对于没有输出回路，只有输入回路的开关量输入回路，在联校时将现 场接点短路或短路，在控制室观察输入状态变化，其状态变化应符合设 计要求。3）联锁及停车回路联校时， 应根据联锁回路图， 逐