《防腐作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防腐作业指导书（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上一、 防腐施工工艺流程1、 本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面防腐施工工艺流程喷涂工艺 评定编制作业指导书产品外观检查消缺非涂装部位遮蔽表面油污处理、喷砂处理粗糙度检查并消缺喷砂面 吹净表面清洁度检查消缺热喷锌检查消缺封闭漆涂装检查消缺喷涂产品标识防腐施工检查报告2、 本工程闸门门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧防腐施工工艺流程编制作业指导书产品外观检查消缺喷涂工艺 评定非涂装部位遮蔽表面油污处理、喷砂处理粗糙度检查并消缺喷砂面 吹净表面清洁度检查消缺封闭漆涂装检查消缺水泥浆涂刷检查消缺喷涂产品标识防腐施工检查报告二、 防腐项目及
2、防腐方法1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面采用热喷锌防腐(不锈钢表面除外)，涂料牌号、涂层道数、漆膜厚度应必须符合“表1”中的要求。面层涂料的颜色为浅灰色。表1涂层系统涂料牌号及名称涂层道数漆膜总厚度（mm）底 层喷锌2160中 间 层环氧云铁防锈漆150面 层氯化橡胶面漆（浅灰色）21002、本工程所有门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧除锈后涂刷水泥浆防护，厚度为厚度为300m500m。3、防腐涂装前，应对非涂装部位，如楔槽、油孔、轴孔、加工面和工地焊缝两侧、铸、锻件轨道踏面、闸门滑块踏面、滚轮踏面等进行遮蔽。4、对闸门及埋件安装焊缝两侧200mm范
3、围内不涂装，待工地安装焊接完成后再进行表面涂装。5、配重块除净砂子、铁锈、铁屑、油污、密封胶等，并须铲平或磨光浇口、冒口、焊缝、锐边等，铲平或磨平显著的斑疤后涂装底漆一道、面漆一道。三、 防腐工艺控制1、 表面处理先采用汽油溶剂等方法清理金属表面达到无油污等，预处理采用喷砂的方法，喷砂所用的压缩空气经过冷却装置和油水分离器处理后应干燥、无油。喷砂时喷嘴距金属基体表面控制在100300mm，喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在1530，喷砂时所用的压缩空气压力为0.40.6MPa，喷嘴直径选择为10mm，所用磨料砂为刚玉砂，粒度为0.52.0mm，磨料必须清洁、干燥。为了提高工效，喷砂时喷嘴作
4、“Z”字形运行。苗家坝水电站工程闸门（含拦污栅）制造标中的门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面等表面除锈等级达到GB8923-88中规定的Sa2级（机加工面除外），喷射处理后，表面粗糙度值应在Ry4070m范围以内，用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。金属结构在表面予处理达到标准后，应在有效时间内进行热喷涂或涂漆，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理，使之达到原要求的表面清洁度等级。苗家坝水电站工程闸门（含拦污栅）制造标中门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧表面采用喷砂（丸）处理，表面清洁度应不低于GB8923-88中规定的Sa1级。喷射除锈时，施工环境
5、相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3，采用封闭式车间进行防腐蚀施工，以便有效地控制环境条件，确保质量。露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不进行表面预处理施工。喷砂完成后用0.40.5MPa压缩空气将工件表面的砂尘吹净。2、 热喷涂锌苗家坝水电站工程闸门（含拦污栅）制造标中的门叶经表面预处理，并对金属表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后进行热喷涂锌，热喷涂锌最小局部厚度为160m。喷锌前调整氧气压力为0.40.6Mpa，气量控制在0.70.9m3h，调整乙炔压力为0.050.1Mpa，气量控制在0.70.9m3h，调整压缩空气压力为0.50.6Mpa，气量为11.
6、2m3h。在点火前，将喷枪总阀门全开，除去氧气、空气、乙炔气的混合气，锌丝伸出喷嘴外10mm，且必须在金属丝不断输送时点火。喷涂锌时工作环境温度不能低于15，相对湿度不大于80，喷枪喷嘴与工件表面距离为100150mm、喷枪与喷涂面保持垂直。第一层喷涂锌的厚度为80m，第二层喷涂锌的厚度为80m，两层间喷涂时间间隔为1015分钟，第一层和第二层喷涂时90或45交叉，所喷涂工件温度不超过100。喷枪移动速度为300400mms，锌丝移动速度为22.2mm，喷锌时不能用手抚摸被喷涂表面。喷涂结束后，先用肉眼直接观察喷涂表面有无杂质、气泡、孔洞、流挂、针孔、凹凸不平及裂缝等缺陷，然后用25倍放大镜重
7、复一次检查，合格后用磁性测厚仪再进行喷涂厚度检查。对金属涂层外观的检查应符合规范GB9793规定的要求。3、 涂漆喷锌并对金属涂层检验合格后，立即进行封闭漆的涂装工作，封闭涂料为具体见“表1”。每一层漆涂刷时对前一层漆进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷需及时处理，做到外观均匀一致。底、面漆具体涂刷方法应根据涂料的物理性能、施工条件和被涂刷结构的形状进行选择，涂刷时应按具体涂料说明书的规定进行施工。门叶工地安装焊缝区两侧留下100200mm宽度，在此宽度范围内只涂装一遍20m至30m不影响焊接质量的车间底漆，作为临时保护，并提供足够的供安装后该部位涂装的底、面漆。4、刷水泥浆本工程所有门
8、槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧除锈后涂刷水泥浆防护，厚度为厚度为300m500m。5、 检测工艺5.1 外观成形检查每一层涂装时对前一层进行外观检查，如发现曳尾、缩边缩孔、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、漏涂、皱纹等缺陷时需及时处理，涂装结束后，进行漆膜的外观检查，做到表面均匀一致、无流挂、皱纹、鼓泡、裂纹、针孔、片落、剥落脱皮等缺陷。5.2 厚度检查涂装过程中对每一道涂层均进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，并应符合规范SL105的规定要求。每层涂膜后均用磁性测厚仪检查其湿膜厚度，测得的任何一点厚度值不得低于每层要求和设计规定的最小厚度值。涂装结束漆膜固化干燥后用磁性测厚仪检查其
9、干膜厚度，每10m2测量点不小于3处，误差不超过20%。检查方法符合规范SL105及GB9286规范。5.3 附着力检查在涂层上划多条夹角为60的切割线，并划透涂层至基底，用胶布粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速用力拉胶布，漆膜不掉为合格。5.4 针孔检查 用针孔仪进行检查。5.5 检查中发现的缺陷，补喷后，重新进行上述检验直至合格。四、 防腐质量控制防腐质量应符合GB9793、GB9794、GB8642、GB9286、GB1720、SL105的规定，为了保证防腐蚀质量，延长使用寿命，采购的涂料的质量控制到施工完毕全过程的各道工序实行“作业队自检、公司复检、五局终检”的三检制。五、 防腐进度控制
10、防腐公司的生产安排应服从于我厂，并把防腐任务进度列于我厂月生产计划中。 苗家坝水电站闸门及拦污栅设备制造合同工程量表序号项目名称闸门型式孔口尺寸(宽高-水（m）数量估算重量(t)备 注单重总重1机组进水口主拦污栅栅叶平面定轮419-4418722机组进水口主拦污栅栅槽48.132.43机组进水口副拦污栅栅叶平面定轮419-4118184机组进水口副拦污栅栅槽48.132.45机组进水口事故闸门门叶平面滑动99.5-25170706机组进水口事故闸门门槽124247尾水检修闸门平面滑动4.84.6-22614848尾水检修闸门门槽68489溢洪洞检修闸门门叶平面滑动1516.5-16114214210溢洪洞检修闸门门槽1181811溢洪洞工作闸门门叶弧形闸门1518.4-17.9127027012溢洪洞工作闸门门槽1131313泄洪排沙洞事故闸门门叶+配重平面定轮6.58.5-40175+3511014泄洪排沙洞事故闸门门槽1575715泄洪排沙洞工作闸门门叶弧形闸门6.66-55111011016泄洪排沙洞工作闸门门槽13333合 计1133.8专心-专注-专业
