《沥青砼路面施工工艺.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沥青砼路面施工工艺.doc（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、沥青砼路面施工工艺一、 编制依据沥青路面施工及验收规范GB50092-96公路桥涵施工技术规范JTJ041-89二、 施工组织、现场机构设置及场地设施 1、为建设好路面工程，应组织一个优秀的项目经理部。经理部设项目经理一人，付经理二人，总工程师一人。设置了四部一室，即工程部、机械部、物资部、财务部、办公室；并在工程部设实验室、施工组、测量队、内业组、质检组等质检控制组织（见附表1）。 2、经理部应设在施工地段附近，便于统筹全段协调施工各个环节。 拌合场应设在施工地段以外的城乡结合部，场地应布局合理，交通方便，水、电、通讯等设施完善。并能利用水运解决大量材料运输问题，卸料码头场地必须具备，设备基
2、座应尽早设置，做到设备到位，即可安装。黑料拌合楼场地到施工地段应在合理运距范围之内，以满足施工要求。三、 材料供应及机械设备配置安排：1、 立即着手准备，组织符合技术要求的路面材料货源。地材采用水运的方式直接到拌合场码头。进口沥青采用陆路运输到拌和场地。2、 机械设备采用2000型沥青砼拌和楼，两台进口ABG摊铺机，以及相关的配套设备，要尽快运抵拌和场。主要机械设备（见附表2）、实验检测仪器（见附表3）也要尽快到位。 附表1组 织 机 构 图项目经理部经理、总工程师、付经理工程部财务部办公室物资部机械部试验室测量组施工组内业组质检组行政劳资后勤拌合场大车班修理班摊铺班附表2主要机械设备表序号名
3、称型号单位数量说明1TAP-2000混合料拌和机台1配有可保温的240t储料仑。产量140t/h2PARK-1000LB混合料拌和机台1产量60t/h，配有可保温的140t储料仓3ABG-423型摊铺机台1摊铺宽度12.5m4ABG-422型摊铺机台1摊铺宽度8.5m5装载机台5ZL-40型/3台，ZL-50型/2台68m3自卸车台157光轮式压路机台3DD-110用于初压。DD-130用于终压。YZJ-10用于辅助压实8轮胎式压路机台3用于复压9振动平板夯台5辅助压实10发电机组台2450KW备用11乳光沥青洒布车台14.5RL12载重汽车台48t/1台，4.5t/3台13汽车吊机台2QY-
4、8t/1台，QY-50t/1台，安装设备，移运设备14小型发电机台2辅助工作15洒水车台1 8t16平板拖车台150t17加油车台14t18空压机台26m3/min19切割机台2用于路面切割20森林灭火器台2用于路面清扫附表3主要试验检测仪器表序号仪器设备名称规格单位数量1针入度仪LZ-3S台12延度仪YS-120台13软化点仪LR-1台14沥青闪点与燃点仪CR-H台15粘度仪台16马歇尔稳定度仪台17标准击实仪台18搅拌锅台19烘箱台110恒温水浴台111温度计台2012钻孔提芯机台113抽提仪台114回收仪台115弯沉仪WC-67台116摆式仪台117构造深度仪台118平整度仪XCPY-2
5、台119全站仪TC1610台120经纬仪TD-LE台321水准仪NA2台422奔腾兼容机台323万能试验机台124标准筛套425天平台326磅称台2四、 施工计划1、 应对工地进行实地考察，根据施工地段路基，桥梁实际进展以及业主对工期的要求，作出分段施工的总体安排。先完成第一路段，沥青碎石和粗粒式沥青的施工；再完成第二路段的沥青碎石和粗粒式沥青砼的施工；待全线桥梁完成后进行全线细粒式沥青砼的施工（包括桥面沥青砼铺装层）。总的摊铺方向：由起点向终点进行；半幅主道和辅道同时进行；摊铺方向和行车道方向相同。2、 2000型拌和楼的拌料能力为140t/h，结合240t贮料按每天生产1500t黑料考虑，
6、每月有效工作日按20天计,平均日进度为半幅(主、辅同时进行)下面层700m/日,中面层600m/日，上面层1100m/日。五、 沥青砼施工方案： 施工方案1、 沥青砼面层采用TAP-2000型间歇式沥青砼拌合楼集中拌料，大吨位自卸车运至现场，二台ABG-423型摊铺机全幅铺筑。2、 结构层标高及厚度控制方法：下面层采用基准钢丝法或使用滑靴走平台方法，中面层及上面层采用滑移式基准梁法。 施工前提条件：1、 沥青面层摊铺前，过路的管线暗埋管沟敷设完毕。2、 基层作业经过验收，已移交我方的施工路面，要保证人行道、防撞护栏施工、街坊通道口施工以及照明，交通指挥灯具的安装不影响路面施工。3、 路沿侧平石
7、安装完毕。损坏已修复，变更部位重修完毕。4、 除窨井盖外，井体砌筑，砂浆抹平已全部完成。5、 雨水口安装完成,雨水井口对摊铺机作业的影响可设法避免。6、 街坊出入口路面安装及普通人行道块安砌，必须不影响路面施工，不造成污染。7、 相邻地段路面桥面施工，不影响本段路面沥青铺装层的施工，并能创造条件。8、 弯沉测定基层一定要满足平整度要求，标高满足设计要求。9、 路基沉降已稳定，无明显下沉。10、 我方只对工程范围内沥青砼路面施工质量负责，不对基层及以下出现质量问题负责。 开工前准备：1、 场地准备：场地要达到硬化。2、 设备调试：拌和楼及摊铺机等主要设备均应进行安装调试，使机械设备处于良好工作状
8、态。3、 材料准备：沥青、碎石、矿料自购，积极做好储料准备，保证沥青路面的正常铺筑。4、 试验检测：已做好实验室沥青混合料试验仪器安装、调试及标定工作（由市计量局鉴定），并投入正常工作。对原材料的检验及各种混合料的配合比设计等工作正逐步开展。 技术准备工作：1、 对原材料的技术要求：（1）沥青：对选定的进口沥青（壳牌或其它品牌），将按照有关规定进行检测，对存在质量问题将及时反馈给供应商，并采用必要的措施以保证沥青的合格率。（2）碎石：沥青路面使用的碎石应为坚硬、洁净、多棱角的立方体、无杂质、有良好的耐久性，将按照规范中的技术标准进行抽检，拒绝不合格石料进场。（3）细集料：天然砂和机制砂均应洁净
9、，无风化，无杂质，符合技术规范要求。（4）填料：矿粉应干燥，洁净，无杂质,符合技术规范要求。2、 沥青混合料配合比设计：（1）根据实用材料,计算各种材料用量比例,再按技术规范规定的矿料级配,进行马歇尔试验确定沥青用料,以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比,供拌合机确定每次料仑的供应比例,进料速度及试拌使用。将试验资料报监理工程师审查，经批准后，再进行生产配合比的调试。（2）生产配合比的设计阶段： 从间歇式拌和机经二次筛分后，进入各热料仑的材料取样进行筛分，以确定各热料仑的材料比例，最终达到供料平衡，并取目标配合比设计的沥青用量及最佳沥青用量0.3%，以三个沥青量进行马歇尔试验，确定生产配合比的
10、最佳用量，将试验资料报监理工程师审查，经批准后再验证生产配合比，即铺筑试验段。（3）生产配合比的验证阶段：拌和楼采用标准生产配合比及最佳沥青用量进行试拌，铺筑试验段， 并取拌出的沥青混合料及试验段上钻芯取的试件进行马歇尔试验及压实度试验，从而确定生产用的标准配合比，以此标准配合比作为生产控制依据及质量检验标准。3、 铺筑试验段做好技术总结工作： 高速公路、一级公路和城市快速路，主干路在施工前应铺筑试验段，其长度应根据试验目的确定，宜为100200m。试验段宜在直线段上铺筑。试验段铺筑应分为试拌及试铺两个阶段并应包括下列试验内容：（1）通过试拌确定拌合机上料速度、拌和数量与时间、拌合温度与操作工
11、艺。（2）通过试铺确定透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、速度及遍数等压实工艺；松铺系数，接缝方法等。 试验段技术总结内容：（1）确定各层沥青混合料的施工配合比。（2）掌握摊铺机全部摊铺的施工技术。（3）确定沥青层的调平方法。（4）确定摊铺机的摊铺速度，使之与拌和楼的生产能力相匹配。（5）确定各层的松铺系数。（6）确定压实机具的种类，组合方式，碾压方式、顺序、速度、遍数。（7）拌合、运输、摊铺、碾压等工序连续施工的合理衔接与配合方式。（8）掌握接缝的正确处理方法。（9）确定每天合理作业长度，修改施工组织计划
12、。（10） 沥青透层的施工方法，沥青的种类，喷洒方法，喷洒温度，合理的沥青用量等。六、 沥青砼的施工方法及技术措施： 路面面层施工采用厂拌沥青混和料，自卸车运到工地，用带有可调幅振动熨平板的沥青混合料摊铺机进行半幅全宽摊铺。三层沥青混合料路面的工艺流程图如下：安装调试设备沥青混合料拌制沥青及原材料准备温度检测，取样检测到场温度检测测量放样,摊铺下面层厂拌沥青碎石碾压温度检测摊铺温度、厚度及缺陷检测碾 压碾压终了温度、平整度、标高检测报验。钻芯取样清扫冲洗测量放样，摊铺中面层粗粒式沥青砼摊铺温度、厚度及缺陷检测碾压温度检测碾 压到场温度检测碾压终了温度、平整度、标高检测报验。钻芯取样清扫冲洗测量放样，摊铺上面层细粒式沥青砼摊铺温度、厚度及缺陷检测到场温度检测碾压温度检测碾 压开放交通碾压终了温度、平整度、标高检测报验。钻芯取样沥青混合料运输 施工作业 沥青混合料拌制：1、 准备工作：（1）各种矿料按规格分别堆放，并插牌标明，填料装入储料仑，防止受潮。（2）修筑洗料台，对污染的石料增加水洗工序。2、 拌和：（1）沥青储
