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1、T梁预制施工安全技术方案一、编制依据： 1、中华人民共和国安全生产法、消防法、环境保护法、职业病防治法。 2、建设工程安全生产管理条例（国务院393号令）。 3、交通部颁发的各项有关公路施工的安全技术规范和规程。二、工程概况国家高速公路青岛至兰州公路山西境临汾至吉县段高速公路第六合同段桩号为K192+100-K194+560,路线全线2.460公里，沿线途经上窑村、光华村。K194+220(ZK194+230)光华1号大桥左线采用1240m装配式预应力混凝土T梁，右线采用1140m装配式预应力混凝土T梁，T梁结构体系为先简后支连续的结构，按A类预应力混凝土构件设计。全桥共有115片T梁。主要工
2、程量： R235 265877.1 Kg HRB335 989840.8 Kg C50 6851.7 m3预应力钢绞线S15.2 265924.8 Kg 锚具OVM15-8 330套锚具OVM15-9 580套锚具OVM15-10 240套锚具 BM15-4 1190套三、安全目标和环境目标：1、安全目标：杜绝因工死亡和重大伤亡事故，刑事案件发生率为零；无机械设备大事故；无人为疏忽导致水灾、风灾、火灾事故；无爆破器材被盗和爆炸事故。年重伤率控制在0.04以内。杜绝重大工程质量事故及重大交通事故，控制各类事故的发生。2、环境目标：施工噪声达标，粉尘排放达标，施工废水排放达标。四、安全技术措施1、
3、组织保证（1）项目经理部成立专门安全检查小组，安全部具体负责，每天对施工现场进行安全巡检，发现问题及时处理。（2）我项目部现场施工作业人员已通过三级安全技术培训，且考试合格。并与每施工人员签订安全生产责任书。（3）施工现场设专职安全员，配戴袖标，全过程现场巡视检查，及时制止违章作业。发现问题及时处理或及时向上级主管部门汇报，每天如实填写施工日志，使每道工序、每项工作的施工都在有效监控之下。2、施工现场一般安全技术措施（1）预制现场应设警戒区，作业区范围内应设有警示信号和警示牌；作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区；张拉现场尤其是张拉操作地点必须清除一切障碍物，并适当平
4、整附近的场地，以供张拉设备移动和张拉操作。（2）进入施工现场作业人员应佩戴安全帽，作业过程中不得因任何原因将其安全帽脱掉。（3）特殊工种必须持证上岗，杜绝无证操作。（4）施工前，对机械操作手进行岗前培训，使操作手熟悉掌握机械操作规程，严格按操作规程操作。施工中，对于施工人员的不安全指挥，机械操作手有权拒绝操作。（5）各种建筑材料需用防火材料搭设。预制场严禁堆放易燃、易爆物品；并配备消防器材。（6）采用后张法施工时，在钢丝束的端头延长线15m及其两侧各1.5m内作为禁区，设立明显标志，并用带小旗的绳子围栏，严禁非张拉人员进入，张拉人员操作时须站于构件两侧，严禁在应力筋的端部以及中间行走和操作。3
5、、钢筋加工机械、焊接设备使用的安全技术措施（1）钢筋加工机械、焊接设备的用电应遵守有关用电安全规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除应由电工进行。（2）机械、设备安装应坚实、稳定，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。（3）室外作业应设置加工棚，加工棚应有堆放原料、半成品的场地。（4）作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。（5）钢筋加工机械、焊接设备在必要的工作面上应设防护装置。（6）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而
6、集束切割。人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。4、钢筋运输与堆放的安全措施（1）人工搬运钢筋时，步伐要一致；当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳健、慢速；要注意钢筋头、尾的摆动，防止碰撞物体或打击人的身体；要特别防止碰、挂周围和上、下的电线及管线；上肩扛钢筋或卸料时要互相打招呼，注意安全。（2）人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或坚固的临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时应挂好安全带。（3）机械垂直吊运钢筋时，应绑扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端；有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点；钢筋要平
7、稳上升，不得超重起吊。（4）起吊钢筋时，下方禁止站人；待钢筋落至离地面1m以内后人员方准靠近并操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。（5）临时堆放的钢筋不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力；在新浇筑的混凝土强度未达到要求后不得堆放钢筋。（6）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。（7）钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整；工作平台要稳定，照明灯具必须加网罩。（8）注意钢筋切勿碰触电源，严禁将钢筋靠近高压线路；钢筋与电源线路的安全距离应符合安全要求。5、钢筋制作、安装的安全技术措施（1）钢筋制作时，操作人员要戴好防护眼睛、口罩、手套等防护用
8、品，并将袖口扎紧。并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。（2）使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。（3）送料时，操作人员要侧身操作，严禁在机械的正前方站人；长料要两人操作，互相呼应，紧密配合。（4）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢；切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。（5）人工调直钢筋前，需检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。（6）弯曲钢筋时，要紧握扳手，站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。（7）切短于30cm
9、的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm,禁止用手把扶；并在外侧设置防护箱笼罩。（8）冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号；发现滑动或其他问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。（9）冷拉钢筋要严格按照规定伸长度进行，不得随意变更；不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚具有异常，应立即停止张拉。（10）焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋；发现焊头漏电，禁止不更换而使用。（11）焊接较长钢筋时，应设立支架。（12）刚焊成的钢筋，应平直放置，以免冷却过程中变形；堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或
10、加设护栏。（13）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。操作前应检查支撑是否牢固。（14）绑扎钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下；无操作平台时操作人员要采取相应的防护措施。（15）安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，要夜间施工需使用移动式灯具时，其电压不应超过36V。（16）起吊钢筋和钢筋骨架时，要有专业指挥人员进行现场指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。吊装过程中下方禁止站人，必须待钢筋骨架降落到离基准面lm以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
11、作业人员应注意脚下是否有杂物，防止绊倒被钢筋碰伤。 6、模板安装及安全技术措施露天作业时，有大风或大雨等恶劣天气时，必须停止模板安装、拆除；支架、脚手架搭设及拆除等工作。（1）大模板堆放的安全要求 平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，模板上严禁坐人。 大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。 平模存放时，必须满足所要求的自稳性，应有可靠的防倾倒措施；在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体；对没有支撑或自稳定性不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下滑移动或倾倒伤人。（2）模板安装或拆除过程中，指挥
12、、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方才能操作，严禁任何人员随模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。（3）模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定设施。（4）安装钢模板时，支撑基础要牢固，保证模板和支撑的稳固性；特殊结构建筑物的模板要进行专门设计并按设计安装；当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施；支模人员要注意保护模板装置，不得使其损坏或变形。（5）对梁和板安装二次支撑时，在梁、板上不得有施工荷载，支撑的位置必须准确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。（6）起吊模板时应有专项安全方案。作业过程
13、中应遵守： 起重、吊装指挥人员必须持证上岗；作业人员应经过培训，考核合格、取得操作证，并持证上岗。 在吊装前，操作人员应对施工现场作业场地、作业环境、道路、架空线路、建筑物、调运对象的重量和特征等进行全面了解、熟悉。 作业时要为起重、吊装作业提供足够的工作场地，有六级及以及上大风或大雨等恶劣天气时，应停止起重、吊装作业。 龙门吊各项技术指标符合技术要求，并有防上脱钩装置。 在起重、吊装过程中，操作人员首先进行试吊，在进行起重回转、变幅、行走等动作前，应发出音响信号示意；重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右回转应平稳；当回转未停稳前不得作反向运作；严禁将起吊的重物长时间悬吊在空中；
14、作业中遇突发故障时，应采取措施将重物降落到安全位置，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在遇突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并及时采取措施使重物降到地面。（7）安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好U形卡和L形插销；连杆安装后，应将螺栓坚固，同时，架设支撑以保证模板整体稳定。模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。（8）需要拼装的模板，在拼装前应做好操作平台，操作平台必须稳固、平整。（9）安装和拆除钢模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，防止在同一垂直面上、下操作。（10）预拼装大块模板安装，要边就位，边校正和插置连接件，边安设支
15、承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆；当采用吊机安装大块钢模板时，应在就位并且两端及中部支撑安设连接稳固后方可脱钩。（11）梁板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定，安装时先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。（12）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已扣的钢模板、支承件拆下运走，防止附落伤人或人员扶空坠落。（13）操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。（14）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入；作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。（15）拆除模板过程中，操作人员要选位站在安全位置，站立在安全地点进行操作，防止上、下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物；并有足够的操作面及避让处，不得站在正在拆除模板的支撑上操作；人协同拆模要有统一信号和指挥。（16）模板拆除的顺序应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑。在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除；对于非承重的
